CN218237935U - 一种气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气液分离器，涉及制冷设备技术领域，壳体底部开设连接口；除杂装置包括液腔和磁铁，液腔连通固定至壳体底部，其底部开设泄放口，泄放口处安装有上法兰，泄放管安装固定至下法兰上，上法兰与下法兰密封配合固定，将泄放管于泄放口处与液腔密封连接；磁铁磁性吸附于下法兰顶部，泄放管由该环形结构内穿过。本实用新型利用重力实现制冷系统中杂质的有效沉积，并利用除杂装置的磁铁实现杂质中铁磁物质的吸附收集，避免铁磁物质逸回至制冷系统，在制冷系统工作中对制冷系统造成较大损伤，有效延长压缩机的使用寿命；实现了制冷剂的回收，不仅能降低制冷系统的运行成本，还能有效避免制冷剂排放对大气造成污染。

Description

一种气液分离器

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体涉及一种用于对制冷系统中的气液混合物进行除杂及分离的气液分离器。

背景技术

制冷系统是一种以制冷剂作为媒介，进行降温目标与放热目标之间的热量交换，将降温目标及其附近区域的热量移出，造成并维持降温目标及其附近区域低温状态的设备。制冷系统主要由压缩机、膨胀阀、蒸发器、冷凝器和附件、管路组成，广泛应用于低温保存食品、环境降温、工业冷却和低温科学研究试验等领域。

制冷系统在工作场地施工安装时，内部不可避免地会进入包括铁屑在内的一些杂质，如不能保证铁屑等杂质的及时清除，制冷系统将会在工作中受到较大损伤，其中以压缩机为尤，铁屑等杂质会在压缩机工作时对压缩机造成致命的伤害。

虽然现有的部分类型制冷系统已针对该问题在吸气端处设置滤除杂质的过滤桶结构，但仍有部分类型的制冷系统如应用较为广泛的水冷螺杆机组受自身结构限制无法设置过滤桶结构；同时，为了减少制冷系统的压降损失，即使设置有过滤桶结构，制冷系统也不能以完全滤除杂质的参数运行；此外，过滤桶结构需定时保养及更换滤芯，设备成本高。

实用新型内容

本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种气液分离器。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：一种气液分离器，气液分离器通过设于其底部的支座支撑固定；所述气液分离器包括壳体、进气管和回气管；所述壳体呈内部具有腔体的中空结构；所述进气管的进口作为进气口，伸出至壳体外，出口位于壳体内，与腔体连通；所述回气管的出口作为出气口，伸出至壳体外，进口位于壳体内，与腔体连通；所述壳体底部开设连接口；

还包括除杂装置，所述除杂装置包括液腔和磁铁，所述液腔连接固定至壳体底部，其顶部通过连接口与腔体密封连通，底部开设泄放口，并于所述泄放口处设置用于开合泄放口的泄放结构；所述液腔内设有磁铁。

优选的，所述泄放结构为带有阀门的泄放管，所述泄放管于泄放口处与液腔密封连接，其顶端伸入至所述液腔内，与所述液腔连通。

优选的，所述泄放口处安装有上法兰，所述泄放管安装固定至下法兰上，所述上法兰与下法兰密封配合固定，将所述泄放管于泄放口处与液腔密封连接。

优选的，所述磁铁呈环形结构，磁性吸附于所述下法兰的上表面，所述泄放管的顶端由该环形结构内穿过。

优选的，所述进气管的出口和回气管的进口错位设置。

优选的，所述进气管为直管，所述回气管的前半部分为上弯的U型弯管，后半部分为直管。

优选的，所述回气管进口的高度高于进气管出口的高度。

优选的，所述支座呈壳体下方镂空的框架结构。

本实用新型提供了一种气液分离器，具有以下有益效果：

1、本实用新型于制冷系统的气液分离器的外壳底部设置除杂装置，利用重力实现制冷系统中杂质的有效沉积，并利用除杂装置的磁铁实现杂质中铁磁物质的吸附收集，避免铁磁物质逸回至制冷系统，在制冷系统工作中对制冷系统造成较大损伤，有效延长压缩机的使用寿命。

2、本实用新型可通过液腔及其底部的泄放管实现制冷剂的回收，不仅能降低制冷系统的运行成本，还能有效避免制冷剂排放对大气造成污染，利于环境的保护。

3、本实用新型维修保养便捷，基本不存在材料消耗，维修保养成本低，工作稳定、可靠，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型A-A处的剖视结构示意图；

图3为本实用新型除杂装置的局部剖视结构示意图。

图中：

1、气液分离器，11、壳体，12、出气口，13、进气口，14、连接口，15、进气管，16、回气管；2、支座；3、除杂装置，31、液腔，32、上法兰，33、泄放管，34、磁铁，35、下法兰。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，其结构关系为：气液分离器1通过设于其底部的支座2支撑固定；气液分离器1包括壳体11、进气管15和回气管16；壳体11呈内部具有腔体的中空结构；进气管15的进口作为进气口13，伸出至壳体11外，出口位于壳体11内，与腔体连通；回气管16的出口作为出气口12，伸出至壳体11外，进口位于壳体11内，与腔体连通；壳体11底部开设连接口14；

还包括除杂装置3，除杂装置3包括液腔31和磁铁34，液腔31连接固定至壳体11底部，其顶部通过连接口14与腔体密封连通，底部开设泄放口，并于泄放口处设置用于开合泄放口的泄放结构；液腔31内设有磁铁34；除杂装置3设置于壳体11底部，可利用重力实现制冷系统中铁磁物质如铁屑和其他杂质的有效沉积；磁铁能吸附沉积的铁磁物质，避免铁磁物质在系统内其他物质的作用下如制冷剂的流体作用再由液腔31内逸出，保障制冷系统的洁净度，延长压缩机的使用寿命。

优选的，泄放结构为带有阀门的泄放管33，泄放管33于泄放口处与液腔31密封连接，其顶端伸入至液腔31内，与液腔31连通；泄放管33用于对液腔31内存积的液体进行回收；将固定容器置于泄放管33底端，开启泄放管33的阀门后，液腔31内存积的液体经泄放管33流出至固定容器内，即实现液腔31内存积液体的回收；液腔31内存积的液体主要为制冷剂，对制冷剂进行回收能有效制冷剂排放对大气的污染。

优选的，泄放口处安装有上法兰32，泄放管33安装固定至下法兰35上，上法兰32与下法兰35密封配合固定，将泄放管33于泄放口处与液腔31密封连接；下法兰35与上法兰32的安装和拆卸均十分便捷，使工作人员能高效地拆除下法兰35，实现下法兰35上安装、磁性吸附的泄放管33、磁铁34的拆出，便于对泄放管33、磁铁34及液腔31内部进行清理，以确保除杂装置的除杂效果。

优选的，磁铁34呈环形结构，磁性吸附于下法兰35的上表面，泄放管33的顶端由该环形结构内穿过；泄放管33将磁铁34限位于下法兰35的中部位置，避免磁铁34相对于中部的偏移量过大导致的磁性吸附效果不均匀，使磁铁34能更好地实现铁磁物质的磁性吸附。

优选的，进气管15的出口和回气管16的进口错位设置。

优选的，进气管15为直管，回气管16的前半部分为上弯的U型弯管，后半部分为直管。

优选的，回气管16进口的高度高于进气管15出口的高度；以避免气液混合物中的液体由进气管15流入壳体11内后直接在重力作用下下落至回气管16内。

优选的，支座2呈壳体11下方镂空的框架结构。

具体使用时，包括以下过程：

蒸发器出气端流出的气液混合体由进气口13进入进气管15，流经进气管15后由进气管15的出口流入壳体11的内腔内；由于壳体11内腔的通气截面远大于进气管15的通气截面，气液混合体流入内腔后流速显著降低，使不同密度的气体、液体和杂质在重力作用下分离：

气液混合体中的气体由回气管16的进口进入回气管16，流经回气管16后由出气口12流出，进入制冷系统的其他设备；

气液混合体中的液体和杂质下落至壳体11的内腔底部，经连接口14落入并收集于液腔31内；随后，杂质中的铁磁物质在磁铁34的作用下磁性吸附至磁铁34表面。

气液分离器的维修包养工作包括以下过程：

将固定容器连通置于泄放管33底端，开启泄放管33的阀门，含有液体及杂质中的非铁磁物质杂质的混合液体经泄放管33由液腔31排出至固定容器内。

液腔31内的混合液体排净后，拆卸下法兰35，此时磁铁34磁性吸附于下法兰35的上表面；随后，清理磁铁34上吸附的铁磁物质及下法兰35上沉积于磁铁34周向的非铁磁物质类杂质，并对液腔31内部进行清理；

清理完毕后将下法兰35重新与上法兰32配合安装即可。

上述过程中，固定容器内收集的混合液体主要为制冷剂，在对混合液体进一步进行分离处理后，可以实现制冷剂的回收使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种气液分离器，气液分离器(1)通过设于其底部的支座(2)支撑固定；所述气液分离器(1)包括壳体(11)、进气管(15)和回气管(16)；所述壳体(11)呈内部具有腔体的中空结构；所述进气管(15)的进口作为进气口(13)，伸出至壳体(11)外，出口位于壳体(11)内，与腔体连通；所述回气管(16)的出口作为出气口(12)，伸出至壳体(11)外，进口位于壳体(11)内，与腔体连通；其特征在于：所述壳体(11)底部开设连接口(14)；

还包括除杂装置(3)，所述除杂装置(3)包括液腔(31)和磁铁(34)，所述液腔(31)连接固定至壳体(11)底部，其顶部通过连接口(14)与腔体密封连通，底部开设泄放口，并于所述泄放口处设置用于开合泄放口的泄放结构；所述液腔(31)内设有磁铁(34)。

2.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于：所述泄放结构为带有阀门的泄放管(33)，所述泄放管(33)于泄放口处与液腔(31)密封连接，其顶端伸入至所述液腔(31)内，与所述液腔(31)连通。

3.根据权利要求2所述的一种气液分离器，其特征在于：所述泄放口处安装有上法兰(32)，所述泄放管(33)安装固定至下法兰(35)上，所述上法兰(32)与下法兰(35)密封配合固定，将所述泄放管(33)于泄放口处与液腔(31)密封连接。

4.根据权利要求3所述的一种气液分离器，其特征在于：所述磁铁(34)呈环形结构，磁性吸附于所述下法兰(35)的上表面，所述泄放管(33)的顶端由该环形结构内穿过。

5.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于：所述进气管(15)的出口和回气管(16)的进口错位设置。

6.根据权利要求5所述的一种气液分离器，其特征在于：所述进气管(15)为直管，所述回气管(16)的前半部分为上弯的U型弯管，后半部分为直管。

7.根据权利要求6所述的一种气液分离器，其特征在于：所述回气管(16)进口的高度高于进气管(15)出口的高度。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的一种气液分离器，其特征在于：所述支座(2)呈壳体(11)下方镂空的框架结构。

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