CN218237493U - 一种蓄热式催化燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄热式催化燃烧装置，包括蓄热仓，所述蓄热仓的一侧设有燃烧仓，所述燃烧仓内部的中间位置处设有转动杆，所述转动杆外侧的底部均匀设有扇叶，所述燃烧仓的内底部皆设有套设至转动杆外部的阻燃网板，所述燃烧仓两侧的中间位置处皆设有燃烧机构，所述转动杆的内顶部设有搅拌催化组件；本实用新型通过蓄热仓、蓄热管道、燃烧仓、排气管、限位杆、弹簧、密封板和排气口的相互配合，可实现对废气预热利用功能，便于对待燃烧的废气进行预热工作，以降低能源消耗，提高该装置的燃烧效率，且该结构设计简单合理，适于推广，从而可提高该装置使用的实用性和便捷式。

Description

一种蓄热式催化燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及燃烧装置技术领域，具体为一种蓄热式催化燃烧装置。

背景技术

随着科技的发展，业行业中生产线中产生大量的各种各样的有机废气，其中产生有机废气的行业有：汽车、造船、家具、钢材等行业，目前采用的净化有机废气的方法有活性炭吸附燃烧法，采用的是直接氧化燃烧法，因此需要设计一种蓄热式催化燃烧装置；

现有燃烧装置在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有燃烧装置其内部结构较为单一，多数都未设有废气余温在利用功能，导致高温废气直接排放增加了热量的流失，提高了该装置的燃烧能耗，降低其使用的节能性，且在对新进废气进行燃烧工作时，还需操作人员等待较长时间，降低了该装置的工作效率；2、现有燃烧装置其内部多数都未设有搅拌机构，导致其内部废气燃烧得不均匀性，降低废气排放标准，从而降低了该装置使用的实用性和便捷性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蓄热式催化燃烧装置，以解决上述背景技术中提出现有燃烧装置在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有燃烧装置其内部结构较为单一，多数都未设有废气余温在利用功能，导致高温废气直接排放增加了热量的流失，提高了该装置的燃烧能耗，降低其使用的节能性；2、现有燃烧装置其内部多数都未设有搅拌机构，导致其内部废气燃烧得不均匀性，降低废气排放标准，从而降低了该装置使用的实用性和便捷性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄热式催化燃烧装置，包括蓄热仓，所述蓄热仓的一侧设有燃烧仓，所述燃烧仓内部的中间位置处设有转动杆，所述转动杆外侧的底部均匀设有扇叶，所述燃烧仓的内底部皆设有套设至转动杆外部的阻燃网板，所述燃烧仓两侧的中间位置处皆设有燃烧机构，所述转动杆的内顶部设有搅拌催化组件，所述燃烧仓靠近蓄热仓一侧的顶部设有延伸至蓄热仓内部的蓄热管道，所述蓄热仓的顶部设有通过蓄热管道延伸至燃烧仓内部一侧的背面一端并与扇叶相互配合，所述蓄热仓远离燃烧仓一侧的顶部设有排气组件。

优选的，所述搅拌催化组件包括催化剂仓、水泵、水槽、搅拌叶和雾化喷头，所述水槽位于转动杆的内顶部，所述水槽内部的两端均匀设有与其外部相连通的雾化喷头，所述搅拌叶设有两组，两组所述搅拌叶位于转动杆两侧的顶部，所述催化剂仓位于蓄热仓的顶部，所述水泵位于燃烧仓的顶部，且水泵的输入输出端分别延伸至催化剂仓内部一侧的底部和水槽的内顶部。

优选的，所述排气组件包括限位杆、弹簧、密封板和排气口，所述排气口位于蓄热仓远离燃烧仓一侧的顶部，所述限位杆设有两组，两组所述限位杆位于蓄热仓靠近排气口一侧的顶部和底部，两组所述限位杆的外侧共同套设有与排气口相配合的密封板，两组所述限位杆外部远离蓄热仓的一侧皆套设有与密封板相连接的弹簧。

优选的，所述蓄热管道和排气管皆由连续的“几”字形结构制成，且蓄热管道套设至排气管的外部。

优选的，所述蓄热仓内部两侧的顶部和底部皆设有固定块，且固定块与蓄热管道相互配合。

优选的，所述催化剂仓内顶部的一侧设有与其内外部相连通的通口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蓄热式催化燃烧装置；

1、通过蓄热仓、蓄热管道、燃烧仓、排气管、限位杆、弹簧、密封板和排气口的相互配合，可实现对废气预热利用功能，便于对待燃烧的废气进行预热工作，以降低能源消耗，提高该装置的燃烧效率，且该结构设计简单合理，适于推广，从而可提高该装置使用的实用性和便捷式；

2、通过排气管、转动杆、扇叶、阻燃网板、催化剂仓、水泵、水槽、搅拌叶和雾化喷头的相互配合，可实现对废气的搅拌工作，以提高废气燃烧的均匀性，确保废气排放标准，降低对周围环境的污染，从而可进一步提高该装置的燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的图1的A处结构放大示意图。

图中：1、蓄热仓；2、催化剂仓；3、水泵；4、水槽；5、搅拌叶；6、雾化喷头；7、燃烧机构；8、阻燃网板；9、扇叶；10、转动杆；11、排气管；12、蓄热管道；13、限位杆；14、弹簧；15、密封板；16、排气口；17、燃烧仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种蓄热式催化燃烧装置，包括蓄热仓1，蓄热仓1的一侧设有燃烧仓17，燃烧仓17内部的中间位置处设有转动杆10，转动杆10外侧的底部均匀设有扇叶9，燃烧仓17的内底部皆设有套设至转动杆10外部的阻燃网板8，燃烧仓17两侧的中间位置处皆设有燃烧机构7，转动杆10的内顶部设有搅拌催化组件，便于提高燃烧的均匀性和燃烧效率，燃烧仓17靠近蓄热仓1一侧的顶部设有延伸至蓄热仓1内部的蓄热管道12，蓄热仓1的顶部设有通过蓄热管道12延伸至燃烧仓17内部一侧的背面一端并与扇叶9相互配合，蓄热仓1远离燃烧仓17一侧的顶部设有排气组件，便于提高蓄热效率。

进一步的，搅拌催化组件包括催化剂仓2、水泵3、水槽4、搅拌叶5和雾化喷头6，水槽4位于转动杆10的内顶部，水槽4内部的两端均匀设有与其外部相连通的雾化喷头6，搅拌叶5设有两组，两组搅拌叶5位于转动杆10两侧的顶部，催化剂仓2位于蓄热仓1的顶部，水泵3位于燃烧仓17的顶部，且水泵3的输入输出端分别延伸至催化剂仓2内部一侧的底部和水槽4的内顶部，便于提高燃烧的均匀性和燃烧效率。

进一步的，排气组件包括限位杆13、弹簧14、密封板15和排气口16，排气口16位于蓄热仓1远离燃烧仓17一侧的顶部，限位杆13设有两组，两组限位杆13位于蓄热仓1靠近排气口16一侧的顶部和底部，两组限位杆13的外侧共同套设有与排气口16相配合的密封板15，两组限位杆13外部远离蓄热仓1的一侧皆套设有与密封板15相连接的弹簧14，便于提高蓄热效率。

进一步的，蓄热管道12和排气管11皆由连续的“几”字形结构制成，且蓄热管道12套设至排气管11的外部，便于实现蓄热功能。

进一步的，蓄热仓1内部两侧的顶部和底部皆设有固定块，且固定块与蓄热管道12相互配合，便于实现蓄热管道12的安装固定工作。

进一步的，催化剂仓2内顶部的一侧设有与其内外部相连通的通口，便于催化剂的灌输。

工作原理：该装置用电部件皆由蓄电池进行供电，使用时废气通过排气管11进入至燃烧仓17的内部，而后通过废气的进入可带动扇叶9和转动杆10及其以上部件同时进行转动，然后废气在通过阻燃网板8进入至燃烧仓17的内顶部，通过燃烧机构7可实现对废气的燃烧功能，同时通过水泵3可将催化剂仓2内部催化剂抽入至水槽4内部，在通过雾化喷头6雾化喷出，以提高催化燃烧效率，同时在配合搅拌叶5跟随转动杆10的转动，可实现催化剂与废气的均匀搅拌工作，提高燃烧效率；

当燃烧完成后的废气会夹带热量进入至蓄热管道12的内部，通过蓄热管道12的包裹设计可将废气热量传递至排气管11的内部，以实现对排气管11内部待加工废气进行预热工作，降低能源消耗，同时燃烧完成后的高温废气可在通过蓄热管道12排入至蓄热仓1内部，使得蓄热仓1可对高温废气进行保存一段时间，以提高预热利用效果，而当蓄热仓1内部废气达到一定临界点时，可使得废气通过排气口16对密封板15进行顶出排出，而后通过密封板15在限位杆13外侧移动对弹簧14进行压缩工作，当废气排放一定量后在通过弹簧14的弹性恢复力可带动密封板15复原对排气口16进行密封工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种蓄热式催化燃烧装置，包括蓄热仓(1)，其特征在于：所述蓄热仓(1)的一侧设有燃烧仓(17)，所述燃烧仓(17)内部的中间位置处设有转动杆(10)，所述转动杆(10)外侧的底部均匀设有扇叶(9)，所述燃烧仓(17)的内底部皆设有套设至转动杆(10)外部的阻燃网板(8)，所述燃烧仓(17)两侧的中间位置处皆设有燃烧机构(7)，所述转动杆(10)的内顶部设有搅拌催化组件，所述燃烧仓(17)靠近蓄热仓(1)一侧的顶部设有延伸至蓄热仓(1)内部的蓄热管道(12)，所述蓄热仓(1)的顶部设有通过蓄热管道(12)延伸至燃烧仓(17)内部一侧的背面一端并与扇叶(9)相互配合，所述蓄热仓(1)远离燃烧仓(17)一侧的顶部设有排气组件。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热式催化燃烧装置，其特征在于：所述搅拌催化组件包括催化剂仓(2)、水泵(3)、水槽(4)、搅拌叶(5)和雾化喷头(6)，所述水槽(4)位于转动杆(10)的内顶部，所述水槽(4)内部的两端均匀设有与其外部相连通的雾化喷头(6)，所述搅拌叶(5)设有两组，两组所述搅拌叶(5)位于转动杆(10)两侧的顶部，所述催化剂仓(2)位于蓄热仓(1)的顶部，所述水泵(3)位于燃烧仓(17)的顶部，且水泵(3)的输入输出端分别延伸至催化剂仓(2)内部一侧的底部和水槽(4)的内顶部。

3.根据权利要求1所述的一种蓄热式催化燃烧装置，其特征在于：所述排气组件包括限位杆(13)、弹簧(14)、密封板(15)和排气口(16)，所述排气口(16)位于蓄热仓(1)远离燃烧仓(17)一侧的顶部，所述限位杆(13)设有两组，两组所述限位杆(13)位于蓄热仓(1)靠近排气口(16)一侧的顶部和底部，两组所述限位杆(13)的外侧共同套设有与排气口(16)相配合的密封板(15)，两组所述限位杆(13)外部远离蓄热仓(1)的一侧皆套设有与密封板(15)相连接的弹簧(14)。

4.根据权利要求1所述的一种蓄热式催化燃烧装置，其特征在于：所述蓄热管道(12)和排气管(11)皆由连续的“几”字形结构制成，且蓄热管道(12)套设至排气管(11)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种蓄热式催化燃烧装置，其特征在于：所述蓄热仓(1)内部两侧的顶部和底部皆设有固定块，且固定块与蓄热管道(12)相互配合。

6.根据权利要求2所述的一种蓄热式催化燃烧装置，其特征在于：所述催化剂仓(2)内顶部的一侧设有与其内外部相连通的通口。

Images