CN215294973U - 一种发电厂烟气余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种发电厂烟气余热回收装置，包括箱体(1)，在箱体(1)沿长度方向的前、后两侧壁上分别设置有进气管(3)、排气管(10)用于烟气的进、出，其特征在于：在箱体(1)的内腔中沿长度方向等间距排列有中空的水板(6)，水板(6)的上、下端弯曲呈“S”形状并与内腔的上、下顶部留有间隙，依次用挡板(5)将该间隙沿烟气的进、出方向以下端、上端、下端交替的方式进行密闭，水板(6)在箱体(1)的内腔中沿宽度方向的两侧与箱体(1)的内壁贴合并密封，并在该两侧分别设置有进水管(12)、排水管(11)穿过箱体(1)外壁将水输入、排出。该装置通过挡板和水板之间的配合使得烟气通过既定轨道穿过箱体，增加烟气与水板之间的接触时间和接触面积，从而提高余热回收效果。

Description

一种发电厂烟气余热回收装置

技术领域

本实用新型是一种发电厂烟气余热回收装置，属于产品的结构技术领域。

背景技术

火力发电，利用可燃物在燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式。中国的煤炭资源丰富，1990年产煤10.9亿吨，其中发电用煤仅占12％。火力发电仍有巨大潜力。近年来，在“垃圾围城”日益严峻的形势下，垃圾焚烧发电作为“减量化、无害化、资源化”处置生活垃圾的最佳方式，引起了国家高度重视与关注。火力发电及垃圾焚烧发电过程中产生的尾气中携带有大量的热量，烟气中还含有一定的杂质或有害物质，不经处理直接排放，不仅影响局部环境，同时也浪费资源，造成燃料的浪费，所以需要对其进行余热回收。

现在的发电厂烟气余热回收装置存在有不足之处：现有的烟气余热回收装置一般都是通过循环水对其进行热量转移，但目前循环水管道结构特别简单，管道内部直径又大，内部并未设置换热功能的装置，至其余热回收效率低下，导致大量的热量损失；且目前市面上较多的烟气余热回收装置并不具有过滤的功能，这就会导致小部分有害物质直接拍到环境中去，造成环境的污染。

发明内容

本实用新型正是针对上述现有技术问题而设计提供了一种发电厂烟气余热回收装置，其目的是充分利用发电厂烟气余热并进行净化，达到环保的要求。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

该种发电厂烟气余热回收装置包括一个回收用的箱体1，在箱体1沿长度方向的前、后两侧壁上分别设置有进气管3、排气管10用于烟气的进、出，其特征在于：在箱体1的内腔中沿长度方向等间距排列有中空的水板6，水板6的上、下端弯曲呈“S”形状并与内腔的上、下顶部留有间隙，依次用挡板5将该间隙沿烟气的进、出方向以下端、上端、下端交替的方式进行密闭，水板6在箱体1的内腔中沿宽度方向的两侧与箱体1的内壁贴合并密封，并在该两侧分别设置有进水管12、排水管11穿过箱体1外壁将水输入、排出。

在实施中，在箱体1内腔前端的内壁上安装有引流板2位于进气管3的上方。

在实施中，在水板6的中部设置有超声波振荡器13。

在实施中，在进气管3上设置有进气阀4。

在实施中，在排气管10上设置有排气阀9。进一步，在排气管10上设置有抽气泵8，抽气泵8下方面安装有支撑板7用于支撑。

在实施中，所述水板6的数量为4～8个。

在实施中，在箱体1内沿长度方向排列的最后一个水板6的后方，设置有1～2个活性炭层14用于净化流通的烟气。

本实用新型技术方案的有益效果：

1、通过挡板和水板之间的配合使得烟气通过既定轨道穿过箱体，增加烟气与水板之间的接触时间和接触面积，从而提高余热回收效果；

2、通过设置有超声波振荡器进行余热回收时，可通过改变超声波振荡器的频率调整水的流速，从而控制余热回收效果；

3、通过设置有活性炭层，余热回收结束后，通过活性炭层对烟气进一步的吸附处理，方便进行后续的烟气处理。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图2为本实用新型装置中的水板结构示意图；

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型产品作进一步地详述：

参见附图1、2所示，该种发电厂烟气余热回收装置一个回收用的箱体1，在箱体1沿长度方向的前、后两侧壁上分别设置有进气管3、排气管10用于烟气的进、出，在进气管3上设置有进气阀4，在排气管10上设置有排气阀9和抽气泵8，抽气泵8下方面安装有支撑板7用于支撑，在箱体1内腔前端的内壁上安装有引流板2位于进气管3的上方，在箱体1的内腔中沿长度方向等间距排列有4个中空的水板6，在水板6的中部设置有超声波振荡器13，水板6的上、下端弯曲呈“S”形状并与内腔的上、下顶部留有间隙，依次用挡板5将该间隙沿烟气的进、出方向以下端、上端、下端交替的方式进行密闭，水板6在箱体1的内腔中沿宽度方向的两侧与箱体1的内壁贴合并密封，并在该两侧分别设置有进水管12、排水管11穿过箱体1外壁将水输入、排出。在箱体1内沿长度方向排列的最后一个水板6的后方，设置有1～2个活性炭层14用于净化流通的烟气。

本实用新型装置在工作时，打开进气阀4，烟气通过进气管3进入箱体1中，烟气在引流板5、挡板5和水板6的导流下，依次从4个水板间的空隙流向箱体1内腔的后部，同时超声波振荡器13控制水板6内部的水的流速，两者协同作用控制余热回收效果，余热回收后的烟气在抽气泵8的作用下，依次通过两个活性炭层14进行初步吸附处理，然后打开排气阀9，烟气从排气管10中排出，结束操作。

Claims (8)

1.一种发电厂烟气余热回收装置，包括一个回收用的箱体(1)，在箱体(1)沿长度方向的前、后两侧壁上分别设置有进气管(3)、排气管(10)用于烟气的进、出，其特征在于：在箱体(1)的内腔中沿长度方向等间距排列有中空的水板(6)，水板(6)的上、下端弯曲呈“S”形状并与内腔的上、下顶部留有间隙，依次用挡板(5)将该间隙沿烟气的进、出方向以下端、上端、下端交替的方式进行密闭，水板(6)在箱体(1)的内腔中沿宽度方向的两侧与箱体(1)的内壁贴合并密封，并在该两侧分别设置有进水管(12)、排水管(11)穿过箱体(1)外壁将水输入、排出。

2.根据权利要求1所述的发电厂烟气余热回收装置，其特征在于：在箱体(1)内腔前端的内壁上安装有引流板(2)位于进气管(3)的上方。

3.根据权利要求1所述的发电厂烟气余热回收装置，其特征在于：在水板(6)的中部设置有超声波振荡器(13)。

4.根据权利要求1所述的发电厂烟气余热回收装置，其特征在于：在进气管(3)上设置有进气阀(4)。

5.根据权利要求1所述的发电厂烟气余热回收装置，其特征在于：在排气管(10)上设置有排气阀(9)。

6.根据权利要求1或5所述的发电厂烟气余热回收装置，其特征在于：在排气管(10)上设置有抽气泵(8)，抽气泵(8)下方面安装有支撑板(7)用于支撑。

7.根据权利要求1所述的发电厂烟气余热回收装置，其特征在于：所述水板(6)的数量为4～8个。

8.根据权利要求1所述的发电厂烟气余热回收装置，其特征在于：在箱体(1)内沿长度方向排列的最后一个水板(6)的后方，设置有1～2个活性炭层(14)用于净化流通的烟气。

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