CN218236981U - 一种机架结构及风力发电机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机架结构及风力发电机组，涉及风力发电技术领域，所述机架结构应用于风力发电机组，包括至少一个主梁及至少一个设备安装横梁，所述设备安装横梁安装于所述主梁上，所述设备安装横梁与所述主梁中的一个上设有滑槽，所述设备安装横梁与所述主梁中的另一个上设有与所述滑槽相适配的滑动部，所述滑动部与所述滑槽滑动连接。本实用新型的机架结构，设备安装横梁通过滑动部、滑槽与主梁滑动连接，以实现设备安装横梁位置的调节，也即实现发电机、变压器及齿轮箱安装空间、位置的调节，满足不同场合的使用需要，适用性强。

Description

一种机架结构及风力发电机组

技术领域

本实用新型涉及风力发电技术领域，具体而言，涉及一种机架结构及风力发电机组。

背景技术

风力发电机组包括风轮、齿轮箱、发电机、变压器及机架，风轮的转速通过齿轮箱传递到发电机，发电机通过变压器升压后送入电网以供使用。齿轮箱、发电机、齿轮箱置于机架的不同位置，随着风力发电机组容量的升级，齿轮箱的尺寸也不断增大，需要占用机架更大的空间，因此需要一种适应不同安装空间的机架。

实用新型内容

本实用新型旨解决现有机架结构无法灵活调整发电机安装位置，无法适用不同规格齿轮箱安装的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型包括如下技术方案：

一种机架结构，应用于风力发电机组，包括至少一个主梁及至少一个设备安装横梁，所述设备安装横梁安装于所述主梁上，所述设备安装横梁与所述主梁中的一个上设有滑槽，所述设备安装横梁与所述主梁中的另一个上设有与所述滑槽相适配的滑动部，所述滑动部与所述滑槽滑动连接。

本实用新型所述的机架结构，可用于安装发电机、变压器、齿轮箱等设备，设备安装横梁通过滑动部、滑槽实现与与主梁的滑动连接，以实现设备安装横梁位置的调节，也即实现各部件安装空间的调节，能适应不同场合的使用需要，该机架结构的适用性更好。示例性地，发电机、变压器安装于设备安装横梁上，齿轮箱安装于设备安装横梁的一侧，当齿轮箱的尺寸较大时，设备安装横梁可带动发电机、变压器向远离所述齿轮箱一侧移动，增大齿轮箱安装空间的大小，以实现更大规格齿轮箱的安装。

可选地，所述滑动部为滑块，所述滑块设置于所述设备安装横梁上，所述滑槽沿所述主梁长度方向设置。

可选地，所述设备安装横梁设于相对设置的两所述主梁之间，两所述主梁相对的一面上设有安装槽，所述设备安装横梁的两端分别插入对应的所述安装槽内，所述滑槽设于所述安装槽的其中一槽壁上。

可选地，还包括设备安装座，所述设备安装座包括支座，所述支座安装于所述设备安装横梁上。

可选地，所述设备安装座还包括槽板，所述设备安装横梁上设有所述槽板，所述支座滑动设置于所述槽板上；或者，所述槽板上沿所述设备安装横梁的长度方向上间隔设有多个第一卡槽，所述支座用于插入不同的所述第一卡槽内。

可选地，所述槽板与所述设备安装横梁一体成型或者可拆卸式连接。

可选地，所述槽板包括限位块，所述支座靠近所述槽板的一端设有限位槽，所述限位块设于所述第一卡槽内，所述限位块插入所述限位槽以将所述支座固定于所述槽板上；

或者，所述支座靠近所述槽板的一端延伸有与所述槽板相平行的翻边，第一紧固件穿过所述翻边及所述槽板以将所述支座固定于所述槽板上。

可选地，该机架结构还包括固定组件，所述滑槽上设有多个连接孔，所述固定组件用于穿过所述连接孔以将所述设备安装横梁限位于所述主梁上。

可选地，所述设备安装横梁沿移动方向的一侧或两侧设有所述固定组件，所述固定组件包括固定块和第二紧固件，所述固定块置于所述滑槽内，所述固定块的一端与所述滑动部连接或抵接，所述第二紧固件穿过所述固定块及所述连接孔。

本实用新型另一目的是提供一种风力发电机组，包括所述的机架结构。所述风力发电机组相较于现有技术所具有的优势与上述机架结构相同，在此不再重复说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的机架结构的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图2去掉固定组件后的结构示意图；

图4为图1中B处的放大示意图；

图5为图1中B处的另一种结构放大示意图。

附图标记说明：

1、主梁；11、安装槽；2、设备安装横梁；21、第一横梁；22、第二横梁；3、滑槽；31、连接孔；4、设备安装座；41、槽板；411、第一卡槽；412、限位块；413、第二卡槽；42、支座；421、限位槽；422、翻边；423、侧板；424、立板；425、顶板；5、固定组件；51、固定块；52、第二紧固件；6、齿轮箱安装空间；7、滑动部。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“配合”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本实用新型的限制。

本文中建立有坐标系XYZ，其中X轴的正向代表前方，X轴的反向代表后方，Y轴的正向代表左方，Y轴的反向代表右方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。

如图1-3所示，本实用新型实施例的一种机架结构，应用于风力发电机组，包括至少一个主梁1及至少一个设备安装横梁2，所述设备安装横梁2安装于所述主梁1上，所述设备安装横梁2与所述主梁1中的一个上设有滑槽3，所述设备安装横梁2与所述主梁1中的另一个上设有与所述滑槽3相适配的滑动部7，所述滑动部7与所述滑槽3滑动连接。

在本实施例中，所述主梁1可为柱状，所述主梁1的长度方向沿前后方向，即X轴所示方向，主梁1可设置左右两个，设备安装横梁2沿Y轴所示方向设置，左右两所述主梁1之间垂直连接有设备安装横梁2；主梁1也可设置一根、三根或者其它数量的。

这里，所述设备安装横梁2可设置多根，用于安装发电机、变压器、齿轮箱等设备，设备的底部设有地脚，设备地脚与所述设备安装横梁2连接。所述设备安装横梁2上设有滑动部7，所述主梁1上设有沿X轴方向延伸的滑槽3，或者，所述设备安装横梁2上设滑槽3，主梁1上设滑动部7，通过滑动部7及所述滑槽3之间的相对滑动以带动所述设备安装横梁2前后移动，实现各设备沿X轴方向也即前后方向的安装位置调整。

这里，齿轮箱除了安装于设备安装横梁上，还可设于设备安装横梁2的前方的齿轮箱安装空间6，通过设备安装横梁2的移动，同样能够使得齿轮箱安装空间6的大小得到相应调整，适应不同规格大小齿轮箱的安装，适用范围更广，实用性更强。

这里，所述滑槽3可以是主梁1或设备安装横梁2的一部分，与其一体成型；也可以独立于主梁1或设备安装横梁2之外，与所述主梁1或设备安装横梁2可拆卸式连接。所述滑动部7的设置与所述滑槽3的设置类似，不重复说明。所述滑槽3可为燕尾槽，所述滑动部7为燕尾滑块，通过燕尾滑槽、燕尾滑块的滑动配合能够增加滑动的稳定性。当然，在其他的实施例中，滑槽3也可采用矩形槽。

需要说明的是，在其他实施例中，所述设备安装横梁2与主梁1之间的滑动连接方式也可采用滚珠滑块导轨。

可选地，所述滑动部7为滑块，所述滑块设置于所述设备安装横梁2上，所述滑槽3沿所述主梁1长度方向设置。

在本实施例中，滑块可拆卸式安装于设备安装横梁2上，所述滑槽3可拆卸式安装于所述主梁1上，可拆卸式连接，方便更换安装，可根据位置调节需要选择安装不同长度的滑槽。

如图1所示，可选地，所述设备安装横梁2设于相对设置的两所述主梁1之间，两所述主梁1相对的一面上设有安装槽11，所述设备安装横梁2的两端分别插入对应的所述安装槽11内，所述滑槽3设于所述安装槽11的其中一槽壁上。

在本实施例中，所述安装槽11呈U型，两U型槽的开口方向相对设置，所述设备安装横梁2插入安装槽11，通过所述安装槽11能够限制所述设备安装横梁2的移动方向，避免在滑动的过程中向上或向左右方向脱离所述主梁1。

所述安装槽11包括上下侧壁和底壁，下侧壁上设有滑槽3，所述滑槽3的长度可根据发电机实际需要移动的范围来确定，滑槽3的长度要小于安装槽11的长度。当然在其他的实施例中，滑槽3也可设置在安装槽11的其他侧壁或底壁上。

如图1所示，在本实施例中，所述设备安装横梁2包括第一横梁21和第二横梁22，所述第一横梁21和所述第二横梁22沿所述主梁1的长度方向依次安装于两所述主梁1之间。发电机设于第一横梁21，所述第一横梁21可向前、向后移动，调整发电机安装位置。第一横梁21的前方与两侧主梁1之间围成一端开口的齿轮箱安装空间6。通过移动第一横梁21以调整齿轮箱安装空间6的大小。变压器设于第二横梁22上，通过第二横梁22的前后移动可实现变压器安装位置的调节。所述变压器与发电机之间需要保持安全距离，当所述第一横梁21相对齿轮箱前后移动时，所述第二横梁22也要跟随一起移。

如图1所示，在本实施例中，用于安装发电机的第一横梁21可设置两个，两个第一横梁21之间的距离可根据发电机地脚的前后跨距来决定，多个所述设备安装座4分别设于两个所述第一横梁21上，两个所述第一横梁21上的所述设备安装座4对应设置。所述设备安装座4的设置数量可依据发电机地脚的数量而定，示例性地，可设置四个设备安装座4，每个所述第一横梁21上各设置两个，分别对应设置，发电机的四个地脚分别落在四个设备安装座4上。每个第一横梁21上的两个设备安装座4之间的距离可根据发电机地脚的跨距决定。

如图4-5所示，可选地，该机架结构还包括设备安装座4，所述设备安装座4包括支座42，所述支座42安装于所述设备安装横梁2上。

在本实施例中，发电机可通过支座42安装于设备安装横梁2上，支座42起到支撑发电机等设备的作用，支座42的设置高度、设置数量及设置间距可根据发电机的安装需要灵活设置。

如图4-5所示，可选地，所述设备安装座4还包括槽板41，所述设备安装横梁2上设有所述槽板41，所述支座42滑动设置于所述槽板41上；或者，所述槽板41上沿所述设备安装横梁2的长度方向上间隔设有多个第一卡槽411，所述支座42用于插入不同的所述第一卡槽411内。

在本实施例中，支座42与槽板41之间的安装方式有两种，方式一：所述槽板41上可设置第一卡槽411和第二卡槽413，沿Y轴所示方向间隔设有多个第一卡槽411，最两侧的两所述第一卡槽411之间垂直连接有所述第二卡槽413，所述第二卡槽413与所述第一卡槽411连通。

所述支座42包括侧板423、立板424及顶板425，所述侧板423位于XZ平面，所述立板424位于YZ平面，所述顶板425位于XY平面；两所述侧板423相对设置，所述侧板423远离所述槽板41的一端垂直连接有所述顶板425，所述顶板425用于安装发电机，两所述侧板423及所述顶板425构成门型结构，立板424垂直连接于两所述侧板423之间。所述侧板423用于插入所述第一卡槽411内，所述立板424用于插入第二卡槽413内。

将所述支座42的两个侧板423插入不同的第一卡槽411内，则所述支座42的立板424落入第二卡槽413中，以适应不同发电机地脚跨距，供不同发电机的安装使用，或者实现发电机沿Y轴方向也即左右方向的安装位置调整。

这里，由于支座42与所述槽板41是卡接安装方式，拆卸安装方便，可根据安装需要，选择不同高度的支座42安装到槽板41上，以构成具有不同支撑高度的设备安装座4。

方式二：所述支座42与所述槽板41分别相当于滑块结构、滑槽结构，支座42与槽板41滑动连接，通过二者的相对滑动，以调整发电机沿Y轴方向的安装位置。

可选地，所述槽板41与所述设备安装横梁2一体成型或者可拆卸式连接。

在本实施例中，槽板41可以是与设备安装横梁2一体成型，工艺简单；此时，在设备安装横梁2上设多列第一卡槽411，以供支座42卡入。

所述槽板41也可独立于设备安装横梁2之外，安装到设备安装横梁2上的，可方便更换，选择不同第一卡槽411间距与第一卡槽411数量的槽板41，控制设备沿Y轴方向的调节精度。

如图4-5所示，可选地，所述槽板41包括限位块412，所述支座42靠近所述槽板41的一端设有限位槽421，所述限位块412设于所述第一卡槽411内，所述限位块412插入所述限位槽421以将所述支座42固定于所述槽板41上；

或者，所述支座42靠近所述槽板41的一端延伸有与所述槽板41相平行的翻边422，第一紧固件穿过所述翻边422及所述槽板41以将所述支座42固定于所述槽板41上。

在本实施例中，所述限位槽421可为键槽或楔槽，对应的所述限位块412可为键块或楔块。当所述支座42的侧板423卡入第一卡槽411，立板424卡入第二卡槽413时，键块插入键槽或者楔块插入楔槽中，以实现支座42与槽板41的进一步固定，提高连接强度。

除此之外，所述支座42与所述槽板41之间的加固方式也可采用其他形式。诸如，可将所述支座42的左右两侧板423的下部沿XY平面延伸形成翻边422，所述侧板423呈类似T字型结构，相邻所述第一卡槽411之间形成第一凸起，T型侧板的第一端与顶板425连接，T型侧板的第二端插入第一卡槽411，T型侧板的第三端也即所述翻边422通过第一紧固件与所述第一凸起连接。这里，所述第一紧固件可为螺栓，当然也可采用粘接形式固定。

如图2所示，可选地，该机架结构还包括固定组件5，所述滑槽3上设有多个连接孔31，所述固定组件5用于穿过所述连接孔31以将所述设备安装横梁2限位于所述主梁1上。

在本实施例中，当所述设备安装横梁2相对主梁1前后移动到位后，需要通过固定组件5锁紧固定，避免发电机在工作时发生晃动。所述固定组件5一方面与第一横梁21底部的滑动部7抵接，另一方面，可插入所述连接孔31中，以实现滑动部7与滑槽3相对位置的固定。示例性地，所述固定组件5为固定柱，固定柱的下端插入连接孔31，固定柱的侧壁与滑动部7抵接。

这里，第一连接孔31沿X轴所示方向间隔设置，所述连接孔31的数量及间隔可根据需要灵活设置。

如图2所示，可选地，所述设备安装横梁2沿移动方向的一侧或两侧设有所述固定组件5，所述固定组件5包括固定块51和第二紧固件52，所述固定块51用于置于所述滑槽3内，所述固定块51的一端与所述滑动部7连接或抵接，所述第二紧固件52穿过所述固定块51及所述连接孔31。

在本实施例中，所述固定块51为方形块，所述第二紧固件52可为螺栓。所述设备安装横梁2与所述主梁1之间的滑动固定有两种方式，方式一：所述设备安装横梁2沿移动方向的两侧分别设有所述固定组件5，具体地：两个所述固定组件5的固定块51分别置于设备安装横梁2底部滑动部7前后方，且与所述滑动部7的前后壁面抵接，两个所述固定组件5的第二紧固件52穿过对应的固定块51及连接孔31以将所述固定块51固定到滑槽3上，实现通过固定组件5将设备安装横梁2固定到主梁1上的目的。

方式二：所述设备安装横梁2沿移动方向的一侧设有所述固定组件5，示例性地：可在所述设备安装横梁2的前侧设置固定组件5，所述固定块51可与所述滑动部7的前端直接连接固定，所述第二紧固件52穿过固定块51与连接孔31，相当于第二紧固件穿过滑动部7固定到滑槽3内，实现设备安装横梁2与主梁1之间的相对位置固定。

本实用新型的另一实施例是提供一种风力发电机组，包括上述的机架结构。

在本实施例中，所述风力发电机组相较于现有技术所具有的优势与上述机架结构相同，不再重复说明。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种机架结构，应用于风力发电机组，其特征在于，包括至少一个主梁(1)及至少一个设备安装横梁(2)，所述设备安装横梁(2)安装于所述主梁(1)上，所述设备安装横梁(2)与所述主梁(1)中的一个上设有滑槽(3)，所述设备安装横梁(2)与所述主梁(1)中的另一个上设有与所述滑槽(3)相适配的滑动部(7)，所述滑动部(7)与所述滑槽(3)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的机架结构，其特征在于，所述滑动部(7)为滑块，所述滑块设置于所述设备安装横梁(2)上，所述滑槽(3)沿所述主梁(1)长度方向设置。

3.根据权利要求1所述的机架结构，其特征在于，所述设备安装横梁(2)设于相对设置的两所述主梁(1)之间，两所述主梁(1)相对的一面上设有安装槽(11)，所述设备安装横梁(2)的两端分别插入对应的所述安装槽(11)内，所述滑槽(3)设于所述安装槽(11)的其中一槽壁上。

4.根据权利要求1所述的机架结构，其特征在于，还包括设备安装座(4)，所述设备安装座(4)包括支座(42)，所述支座(42)安装于所述设备安装横梁(2)上。

5.根据权利要求4所述的机架结构，其特征在于，所述设备安装座(4)还包括槽板(41)，所述设备安装横梁(2)上设有所述槽板(41)，所述支座(42)滑动设置于所述槽板(41)上；或者，所述槽板(41)上沿所述设备安装横梁(2)的长度方向上间隔设有多个第一卡槽(411)，所述支座(42)用于插入不同的所述第一卡槽(411)内。

6.根据权利要求5所述的机架结构，其特征在于，所述槽板(41)与所述设备安装横梁(2)一体成型或者可拆卸式连接。

7.根据权利要求5所述的机架结构，其特征在于，所述槽板(41)包括限位块(412)，所述支座(42)靠近所述槽板(41)的一端设有限位槽(421)，所述限位块(412)设于所述第一卡槽(411)内，所述限位块(412)插入所述限位槽(421)以将所述支座(42)固定于所述槽板(41)上；

或者，所述支座(42)靠近所述槽板(41)的一端延伸有与所述槽板(41)相平行的翻边(422)，第一紧固件穿过所述翻边(422)及所述槽板(41)以将所述支座(42)固定于所述槽板(41)上。

8.根据权利要求1所述的机架结构，其特征在于，还包括固定组件(5)，所述滑槽(3)上设有多个连接孔(31)，所述固定组件(5)用于穿过所述连接孔(31)以将所述设备安装横梁(2)限位于所述主梁(1)上。

9.根据权利要求8所述的机架结构，其特征在于，所述设备安装横梁(2)沿移动方向的一侧或两侧设有所述固定组件(5)，所述固定组件(5)包括固定块(51)和第二紧固件(52)，所述固定块(51)置于所述滑槽(3)内，所述固定块(51)的一端与所述滑动部(7)连接或抵接，所述第二紧固件(52)穿过所述固定块(51)及所述连接孔(31)。

10.一种风力发电机组，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的机架结构。

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