CN111218989A - 一种装配式建筑用挂件结构及其墙板挂件系统 - Google Patents

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CN111218989A CN202010169363.3A CN202010169363A CN111218989A CN 111218989 A CN111218989 A CN 111218989A CN 202010169363 A CN202010169363 A CN 202010169363A CN 111218989 A CN111218989 A CN 111218989A
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Abstract

本发明涉及一种装配式建筑用挂件结构及其墙板挂件系统，其中装配式建筑用挂件结构包括：单元板块挂件组件，以及挂件底座组件，所述单元板块挂件组件包括挂件组平板，所述挂件组平板下端设置有限位板，位于所述限位板两侧至少设置两个以上垂直调节组件；所述挂件底座组件包括承重板，以及与所述承重板连接的底板，所述承重板上设置限位槽，位于所述限位槽两侧设置用于承载垂直调节组件的承载组件；所述限位板卡入所述限位槽，且所述垂直调节组件将所述单元板块挂件组件的重力加载在所述挂件底座组件上。与现有技术相比，本发明的单元板挂件组件与挂件底座组件结合，使竖龙骨能够实现前后、左右、上下移动，便于挂板，提升挂板的稳定性等优点。

Description

一种装配式建筑用挂件结构及其墙板挂件系统
技术领域
本发明涉及一种挂件结构，尤其是涉及一种装配式建筑用挂件结构及其墙板挂件系统。
背景技术
装配式混凝土建筑是指以工厂化生产的钢筋混凝土预制构件为主，通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。
装配式混凝土建筑进行装配时，通常需要将预制混凝土板上的竖龙骨挂接在主体钢结构上，实现预制混凝土板的装配。现有的装配施工中，常常将预制混凝土板直接固定挂接在主体钢结构上，增加装配难度，并且固定安装后如果需要进行调整，调整步骤繁琐，影响施工效率。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种装配式建筑用挂件结构及其墙板挂件系统，其中装配式建筑用挂件结构能对外接建筑构件实现立体方向(包括但不限于垂直方向，前后方向以及水平方向)的调整，施工方便，且节省工期，便于大规模推广使用。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种装配式建筑用挂件结构，包括：
单元板块挂件组件，以及用于承接单元板块挂件组件的挂件底座组件，
所述单元板块挂件组件包括挂件组平板，所述挂件组平板下端设置有限位板，位于所述限位板两侧至少设置两个以上垂直调节组件；
所述挂件底座组件包括承重板，以及与所述承重板连接的底板，所述承重板上设置限位槽，所述限位槽两侧分别设置有用于承载垂直调节组件的承载组件；
所述限位板卡入所述限位槽，且所述垂直调节组件将所述单元板块挂件组件的重力加载在所述挂件底座组件上；所述限位槽的槽深为50-70mm。
本方案给出了在建筑领域，实现垂直方向自由调节的构件，其中单元板块挂件组件整体为平板，可以采用现有的钢板；挂件底座组件一体成型，即可以采用角钢或者钢板折弯形成；利用现有的钢材应用于装配式建筑内，能达到调节的作用；
进一步地，本方案的装配式建筑用挂件结构相当于力的转接部件，相较于现有技术的装配比较单一，如果需要进行调整，调整步骤繁琐，影响施工效率。本方案首先通过限位板卡入所述限位槽，实现第一步的初步搭接卡位；然后通过垂直调节组件调整挂件组平板与挂件底座组件的承重板的距离，从而实现精准调节。
但是若限位槽的槽深小于50mm，则限位板的底面与限位槽的底面直接接触，则整个单元板块挂件组件的受力点位于该限位槽内，而不是在承载面上，不能达到利用垂直调节组件方便调节的目的；若限位部的槽深大于70mm，在实际加工过程中，在承重板开槽形成限位槽，槽深过大，会导致整个承重板的强度受到影响，导致整个挂件底座组件不能承载较大的承载力。
在本发明的一个优选实施例中，所述承载组件的上部形成承载面，所述承载面的面积大于等于所述垂直调节组件的下部形成的接触面的面积。
从上述描述可知，为了方便调节，将单元板块挂件组件和挂件底座组件不能采用固定(焊接)连接，故将挂件底座组件作为受力方，单元板块挂件组件作为施力方，将单元板块挂件组件本身或连接的其他部件的受力通过面接触，采用面接触便于随时进行调节；
为了更好实现调节，承载面的面积大于垂直调节组件的下部形成的接触面的面积，则垂直调节组件可以任意调节，即使有略微的加工误差，垂直调节组件连接的单元板块挂件组件也能很容易放置于挂件底座组件上。
在本发明的一个优选实施例中，所述承载面的横向截面呈“十字型”形状。“十字型”形状的承载面的中心区域，给垂直调节组件提供了良好的配合区域；且该结构省料，能降低成本，采用较少的钢材能实现较大的支撑作用；
另外本实施例中，承重板焊接连接支撑板，其中支撑板与承重板构成了承载组件，其中支撑板的上表面与承重板的上表面平行，平行构成的承载面也为水平面。
在本发明的一个优选实施例中，所述限位槽包括引导部，以及与引导部连接的限位部，所述限位部的槽深40-50mm，引导部的槽深10-20mm。
将限位槽设计为引导部(引导部分)和限位部(限位部分)，限位板首先卡入引导部，受到重力作用以及引导部的引导作用，限位板能快速进入限位部，能锁定整个单元板块挂件组件和挂件底座组件的装配位置。
且配合将限位槽设置于两个承载组件的中间位置，能更好将单元板块挂件组件部分插入挂件底座组件中，综上所述，限位槽可以设计为Y型，Y型结构能同时满足上述技术效果。
其中关于限位部的槽深40-50mm，可以根据实际需求自由进行调节，比如40mm，41mm，42mm......50mm。但是若限位部的槽深小于40mm，则限位板的底面与限位槽的底面直接接触，则整个单元板块挂件组件的受力点位于该限位槽内，而不是在承载面上，不能达到利用垂直调节组件方便调节的目的；若限位部的槽深大于50mm，在实际加工过程中，在承重板开槽形成限位槽，槽深过大，会导致整个承重板的强度受到影响，导致整个挂件底座组件不能承载较大的承载力。
另外限位板设置于限位槽中，所述限位板在限位槽中留有装配间隙，该装配间隙一般设置为1-2mm。
在本发明的一个优选实施例中，所述垂直调节组件包括垂直调节螺杆，以及固定所述垂直调节螺杆的调节螺母。
本方案采用较为简单的上下调节螺杆实现对整块单元板块挂件组件的上下调节，上下调节螺杆的下部设置第一螺纹，其中挂件组平板贯通设置的第二螺纹与第一螺纹相互匹配，通过旋转调节到固定位置后，利用调节螺母将位置进行固定，以匹配实际需求。
在本发明的一个优选实施例中，所述限位板形成的卡位面积大于所述限位槽形成的卡槽面积，使得所述限位板在所述限位槽内前后移动。
其中限位板与挂件组平板关联，将限位板垂直装配(焊接)于挂件组平板上，则单元板块挂件组件通过限位板卡入挂件底座组件内，由于限位板形成的卡位面积大于所述限位槽形成的卡槽面，则限位板的任意部分均能快速卡入限位槽内，那么调节限位板的前后位置即能调节单元板块挂件组件与挂件底座组件之间的前后位置关系。
在本发明的一个优选实施例中，所述底板对称设置水平调节孔，所述挂件底座组件跟随预留的水平调节孔进行水平方向调节。调节完成后紧固件贯穿水平调节孔将所述挂件底座组件与其他零件固定。
水平调节孔的设置主要为了调节挂件底座组件在整个系统中的左右位置关系，一般水平调节孔可以采用“腰型孔”，紧固件贯穿整个腰型孔，且紧固件能在腰型孔形成的空间内水平方向自由移动，进而能带动调节挂件底座组件左右位置关系。
在本发明的一个优选实施例中，还包括紧固件以及垫片，所述紧固件用于挂件底座的固定，所述垫片焊接在所述底座的底板上。
调节完成后所述紧固件与所述底板的连接处设置垫片，所述垫片焊接在所述底板上。
垫片焊接在底板上，能防止施工过程中产生的震动等外部因素影响紧固件的紧固力，垫片能完全覆盖水平调节孔即可，并将垫片的边缘焊死在底板上，不留半点空间。
墙板挂件系统，包括主体钢结构，以及混凝土预制件，以及采用上述的装配式建筑用挂件结构，所述装配式建筑用挂件结构包括单元板块挂件组件以及挂件底座组件，所述单元板块挂件组件或挂件底座组件之一连接混凝土预制件，另外之一连接主体钢结构。
更进一步的，所述单元板块挂件组件的挂件组平板焊接混凝土预制件；所述挂件底座组件的底板固定在主体钢结构上。
本方案给出了利用装配式建筑用挂件结构进行整体建筑施工场景，并通过本方案，实现了以下技术方案：
(1)利用单元板挂件组件与挂件底座组件结合，使混凝土预制件(或竖龙骨)能够实现前后、左右、上下移动，加工简单，挂板方便。
(2)利用限位板、限位槽和承重板配合，使单元板挂件组件在限位槽限制下进行前后、左右移动，便于挂板，并且能保证挂板的稳定性；
(3)利用上下调节螺杆实现混凝土预制件(或竖龙骨)的上下移动，便于上下调节，挂板稳定。
附图说明
图1为本发明的装配式建筑用挂件结构的装配示意图；
图2为本发明的图1的截面图；
图3为本发明的单元板块挂件组示意图；
图4为本发明的单元板块挂件组与混凝土预制件组合图；
图5为本发明的挂件底座组件组示意图；
图6为本发明的挂件底座组件组示意图与主体钢结构组合图；
图7为本发明的整体装配示意图。
其中，1、竖龙骨，2、单元板块挂件组件，2-1、挂件组平板，2-2、限位板，2-3、调节螺母，2-4、垂直调节螺杆，3、主体钢结构，4、挂件底座组件，4-1、底板，4-1-1、水平调节孔，4-2、承重板，4-3、螺栓，4-4、限位槽，4-4-1、引导部，4-4-2、限位部，A、垂直调节组件，B、承载组件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。注意，以下的实施方式的说明只是实质上的例示，本发明并不意在对其适用物或其用途进行限定，且本发明并不限定于以下的实施方式。
实施例1：
一种装配式建筑用挂件结构，包括：单元板块挂件组件2，以及用于承接单元板块挂件组件的挂件底座组件4，所述单元板块挂件组件2包括挂件组平板2-1，所述挂件组平板下端设置有限位板2-2，位于所述限位板两侧至少设置两个以上垂直调节组件A；
所述挂件底座组件4包括承重板4-2，以及与所述承重板连接的底板4-1，所述承重板上设置限位槽4-4，位于所述限位槽4-4两侧设置用于承载垂直调节组件A的承载组件B；
所述限位板2-2卡入所述限位槽4-4，且所述垂直调节组件A将所述单元板块挂件组件2的重力加载在所述挂件底座组件4上。
本方案给出了在建筑领域，实现垂直方向自由调节的构件，其中单元板块挂件组件整体为平板，可以采用现有的钢板；挂件底座组件一体成型，即可以采用角钢或者钢板折弯形成；利用现有的钢材应用于装配式建筑内，能达到调节的作用；
进一步地，本方案的装配式建筑用挂件结构相当于力的转接部件，相较于现有技术的装配比较单一，如果需要进行调整，调整步骤繁琐，影响施工效率。本方案首先通过限位板卡入所述限位槽，实现第一步的初步搭接卡位；然后通过垂直调节组件调整挂件组平板与挂件底座组件的承重板的距离，从而实现精准调节。
具体地承载组件的上部形成承载面，所述承载组件B形成的承载面的面积大于等于所述垂直调节组件A的下部形成的接触面的面积。
从上述描述可知，为了方便调节，将单元板块挂件组件和挂件底座组件不能采用固定(焊接)连接，故将挂件底座组件作为受力方，单元板块挂件组件作为施力方，将单元板块挂件组件本身或连接的其他部件的受力通过面接触，采用面接触便于随时进行调节；
为了更好实现调节，承载面的面积大于垂直调节组件的下部形成的接触面的面积，则垂直调节组件可以任意调节，即使有略微的加工误差，垂直调节组件连接的单元板块挂件组件也能很容易放置于挂件底座组件上。
上述承载面的横向截面呈“十字型”形状。“十字型”形状的承载面的中心区域，给垂直调节组件提供了良好的配合区域；且该结构省料，能降低成本，采用较少的钢材能实现较大的支撑作用；
另外本实施例中，承重板焊接连接支撑板，其中支撑板与承重板构成了承载组件，其中支撑板的上表面与承重板的上表面平行，平行构成的承载面也为水平面。
实施例2：
如实施例1描述的上下调节大的结构以外，本实施例针对上下调节的细化方案进行详细描述。
如图2所示，限位槽4-4包括引导部4-4-1，以及与引导部连接的限位部4-4-2，所述限位部4-4-2的槽深40-50mm。
将限位槽设计为引导部(引导部分)和限位部(限位部分)，限位板首先卡入引导部，受到重力作用以及引导部的引导作用，限位板能快速进入限位部，能锁定整个单元板块挂件组件和挂件底座组件的装配位置。
且配合将限位槽设置于两个承载组件的中间位置，能更好将单元板块挂件组件部分插入挂件底座组件中，综上所述，限位槽可以设计为Y型，Y型结构能同时满足上述技术效果。
其中关于限位部的槽深40-50mm，可以根据实际需求自由进行调节，比如40mm，41mm，42mm........50mm。但是若限位部的槽深小于40mm，则限位板的底面与限位槽的底面直接接触，则整个单元板块挂件组件的受力点位于该限位槽内，而不是在承载面上，不能达到利用垂直调节组件方便调节的目的；若限位部的槽深大于50mm，在实际加工过程中，在承重板开槽形成限位槽，槽深过大，会导致整个承重板的强度受到影响，导致整个挂件底座组件不能承载较大的承载力。
另外限位板设置于限位槽中，所述限位板在限位槽中留有装配间隙，该装配间隙一般设置为1-2mm。
更进一步地，垂直调节组件包括垂直调节螺杆2-4，以及固定所述垂直调节螺杆的调节螺母2-3。
本方案采用较为简单的上下调节螺杆实现对整块单元板块挂件组件的上下调节，上下调节螺杆的下部设置第一螺纹，其中挂件组平板贯通设置的第二螺纹与第一螺纹相互匹配，通过旋转调节到固定位置后，利用调节螺母将位置进行固定，以匹配实际需求。
限位板2-2形成的卡位面积大于所述限位槽4-4形成的卡槽面积，使得所述限位板在所述限位槽内前后移动。
其中限位板与挂件组平板关联，将限位板垂直装配(焊接)于挂件组平板上，则单元板块挂件组件通过限位板卡入挂件底座组件内，由于限位板形成的卡位面积大于所述限位槽形成的卡槽面，则限位板的任意部分均能快速卡入限位槽内，那么调节限位板的前后位置即能调节单元板块挂件组件与挂件底座组件之间的前后位置关系。
实施例3：
除了实施例1、实施例2的方案外，本实施例新增系统关于水平方向的调节方式。
如图2所示，所述底板4-1对称设置水平调节孔4-1-1，所述挂件底座组件跟随预留的水平调节孔进行水平方向调节，调节完成后紧固件贯穿水平调节孔将所述挂件底座组件与其他零件固定。
水平调节孔4-1-1的设置主要为了调节挂件底座组件在整个系统中的左右位置关系，一般水平调节孔可以采用“腰型孔”，紧固件贯穿整个腰型孔，且紧固件能在腰型孔形成的空间内水平方向自由移动，进而能带动调节挂件底座组件左右位置关系。
具体调节完成后所述紧固件与所述底板的连接处设置垫片，所述垫片焊接在所述底板上。
垫片焊接在底板上，能防止施工过程中产生的震动等外部因素影响紧固件的紧固力，垫片能完全覆盖水平调节孔即可，并将垫片的边缘焊死在底板上，不留半点空间。
实施例4：
墙板挂件系统，包括主体钢结构，以及混凝土预制件，以及采用如实施例1-实施例3描述的装配式建筑用挂件结构，所述装配式建筑用挂件结构包括单元板块挂件组件2以及挂件底座组件4，所述单元板块挂件组件2或挂件底座组件4之一连接混凝土预制件，另外之一连接主体钢结构3。
更进一步的，所述单元板块挂件组件的挂件组平板焊接混凝土预制件；所述挂件底座组件的底板固定在主体钢结构上(一般通过螺栓)。
本方案给出了利用装配式建筑用挂件结构进行整体建筑施工场景，并通过本方案，实现了以下技术方案：
(1)利用单元板挂件组件与挂件底座组件结合，使混凝土预制件(或竖龙骨)能够实现前后、左右、上下移动，加工简单，挂板方便。
(2)利用限位板、限位槽和承重板配合，使单元板挂件组件在限位槽限制下进行前后、左右移动，便于挂板，并且能保证挂板的稳定性；
(3)利用上下调节螺杆实现混凝土预制件(或竖龙骨)的上下移动，便于上下调节，挂板稳定。
实施例5：
具体地，如图3、图4所示，单元板块挂件组件2与竖龙骨1焊接连接，单元板挂件组件包括竖直设置的限位板2-2、水平设置的挂件组平板2-1和两对垂直调节螺杆2-4及调节螺母2-3，挂件组平板2-1一端与竖龙骨1固定连接，另一端与限位板2-2呈T形固定连接，挂件组平板2-1上设有两个螺孔，上下调节螺杆2-4穿过螺孔与调节螺母2-3螺纹连接。
如图5、图6所示，挂件底座组件用于承接与竖龙骨1固定连接的单元板块挂件组件2，挂件底座组件包括主体钢结构3和挂件底座组件4，所述的挂件底座组件4包括竖直设置的承重板4-2和与承重板4-2呈L形设置的底板4-1，底板4-1与主体钢结构3通过螺栓4-3、调节螺母2-3固定连接，所述的承重板4-2上设有与限位板2-2形状配合的限位槽，所述的限位板2-2活动插设于限位槽内，主体钢结构3为角钢。
如图7所示，使用时，竖龙骨1与单元板块挂件组件2，挂件底座组件4与主体钢结构3连接，首先挂件底座组件4跟随预留的水平调节孔进行水平方向调节，带动主体钢结构3一并调节；然后将限位板2-2插设于限位槽内，并且两个上下调节螺杆2-4的底部放置在承载面上，沿着限位槽前后移动单元板块挂件组件2，可以带动竖龙骨1前后移动；最后调节上下调节螺杆2-4的高度，可以带动竖龙骨1在竖直方向移动；最终竖龙骨1可以实现前后、左右、上下移动。
上述实施方式仅为例举，不表示对本发明范围的限定。这些实施方式还能以其它各种方式来实施，且能在不脱离本发明技术思想的范围内作各种省略、置换、变更。

Claims (10)

1.一种装配式建筑用挂件结构，其特征在于，包括：
单元板块挂件组件，以及用于承接单元板块挂件组件的挂件底座组件，
所述单元板块挂件组件包括挂件组平板，所述挂件组平板下端设置有限位板，位于所述限位板两侧至少设置两个以上垂直调节组件；
所述挂件底座组件包括承重板，以及与所述承重板连接的底板，所述承重板上设置限位槽，所述限位槽两侧分别设置有用于承载垂直调节组件的承载组件；
所述限位板卡入所述限位槽，且所述垂直调节组件将所述单元板块挂件组件的重力加载在所述挂件底座组件上，所述限位槽的槽深为50-70mm。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用挂件结构，其特征在于，所述承载组件的上部形成承载面，所述承载面的面积大于等于所述垂直调节组件的下部形成的接触面的面积。
3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑用挂件结构，其特征在于，所述承载面的横向截面呈“十字型”形状。
4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用挂件结构，其特征在于，所述限位槽包括引导部，以及与引导部连接的限位部。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种装配式建筑用挂件结构，其特征在于，所述垂直调节组件包括垂直调节螺杆，以及固定所述垂直调节螺杆的调节螺母。
6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑用挂件结构，其特征在于，所述限位板形成的卡位面积大于所述限位槽形成的卡槽面积，使得所述限位板在所述限位槽内前后移动。
7.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用挂件结构，其特征在于，所述底板对称设置水平调节孔，所述挂件底座组件跟随预留的水平调节孔进行水平方向调节。
8.根据权利要求7所述的一种装配式建筑用挂件结构，其特征在于，还包括紧固件以及垫片，所述紧固件用于挂件底座的固定，所述垫片焊接在所述底座的底板上。
9.墙板挂件系统，其特征在于，包括主体钢结构，以及混凝土预制件，以及采用如权利要求1-8之一所述的装配式建筑用挂件结构，所述装配式建筑用挂件结构包括单元板块挂件组件以及挂件底座组件，所述单元板块挂件组件或挂件底座组件之一连接混凝土预制件，另外之一连接主体钢结构。
10.根据权利要求9所述的墙板挂件系统，其特征在于，所述单元板块挂件组件的挂件组平板焊接所述混凝土预制件；所述挂件底座组件的底板固定在所述主体钢结构上。
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