CN218236444U - 一种玻璃钢排气管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢排气管道，包括：管道本体，所述管道本体的表面固定连接有主加强环，所述管道本体的一端固定连接有出气管，所述管道本体靠近进气管的一侧表面固定连接有第二副加强环；所述限位块之间连接有法兰盘，所述法兰盘表面贯穿连接有螺栓孔。通过设置有主缺口与副缺口配合使用，将法兰盘内侧的限位块穿过主缺口，穿过主缺口后旋转法兰盘，使限位块移位到副缺口位置，然后回拉法兰盘使限位块卡进副缺口内，接着用螺栓穿过两组管道本体安装的法兰盘上的螺栓孔，将螺栓锁紧固定后，两组法兰盘都分别被副缺口及相互间连接的螺栓限位固定，完成两组管道本体的对接安装。

Description

一种玻璃钢排气管道

技术领域

本实用新型涉及管道运输技术领域，具体为一种玻璃钢排气管道。

背景技术

玻璃钢是一种纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。玻璃钢通风管道是指有机玻璃钢风管和有机玻璃钢风机外壳，主要应用于纺织、化工、印刷、冶金、地下设施等需排放腐蚀性废气的场所。

现有的玻璃钢排气管道在使用时不便于管道对接加长，缺少必要的防护措施防止小动物或杂物进入管道内部造成堵塞影响排气，所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢排气管道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢排气管道，包括：管道本体，所述管道本体的表面固定连接有主加强环，所述管道本体的一端固定连接有出气管，所述管道本体的一端固定连接有进气管，所述管道本体靠近出气管的一侧表面固定连接有第一副加强环，所述进气管内壁开设有锥形槽，所述管道本体靠近进气管的一侧表面固定连接有第二副加强环；

所述第一副加强环与第二副加强环的侧面均开设有主缺口，所述第一副加强环与第二副加强环靠近主缺口的侧面还开设有副缺口，所述主缺口内部嵌合连接有限位块，所述限位块之间连接有法兰盘，所述法兰盘表面贯穿连接有螺栓孔。

优选的，所述第一副加强环与第二副加强环的尺寸形状相同且为对称关系，并且第一副加强环与第二副加强环的最大半径尺寸与主加强环的最大半径尺寸相等，法兰盘的内圈半径尺寸略大于主加强环的最大半径尺寸。

优选的，所述主缺口与副缺口的竖向截面尺寸完全相同，且主缺口的横向截面尺寸为副缺口横向截面尺寸的2倍，并且限位块的外形尺寸与主缺口和副缺口的内部尺寸相吻合。

优选的，所述主缺口与副缺口通过相等间距以环形阵列分布在第一副加强环或/和第二副加强环的表面，且主缺口与副缺口的位置不重合。

优选的，所述出气管一侧连接有防护环，所述防护环一侧开设有与出气管配合的凹槽，所述防护环另一侧固定连接有锥形环，所述凹槽内部固定嵌合有第一密封垫，所述锥形环表面固定套接有第二密封垫，所述锥形环内部固定连接有防护网。

优选的，所述第一密封垫与第二密封垫均为弹性橡胶材质，且锥形环与第二密封垫的外形尺寸同锥形槽的内部尺寸相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

综上所述，通过设置有主缺口与副缺口配合使用，将法兰盘内侧的限位块穿过主缺口，穿过主缺口后旋转法兰盘，使限位块移位到副缺口位置，然后回拉法兰盘使限位块卡进副缺口内，然后安装防护环，将防护环一侧的凹槽对准其中一组管道本体的出气管套上，接着将另一组管道本体的进气管的锥形槽对准锥形环套上，然后用螺栓穿过两组管道本体安装的法兰盘上的螺栓孔，将螺栓锁紧，螺栓固定后两组法兰盘都分别被副缺口及相互间连接的螺栓限位固定，完成两组管道本体的对接安装。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型防护环侧视结构示意图；

图4为本实用新型防护环主视结构示意图。

图中：1、管道本体；2、主加强环；3、出气管；4、第一副加强环；5、进气管；6、锥形槽；7、第二副加强环；8、主缺口；9、副缺口；10、限位块；11、法兰盘；12、螺栓孔；13、防护环；14、凹槽；15、第一密封垫；16、锥形环；17、第二密封垫；18、防护网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢排气管道，包括：管道本体1，管道本体1的表面固定连接有主加强环2，管道本体1的一端固定连接有出气管3，管道本体1的一端固定连接有进气管5，管道本体1靠近出气管3的一侧表面固定连接有第一副加强环4，进气管5内壁开设有锥形槽6，管道本体1靠近进气管5的一侧表面固定连接有第二副加强环7，第一副加强环4与第二副加强环7的尺寸形状相同且为对称关系，并且第一副加强环4与第二副加强环7的最大半径尺寸与主加强环2的最大半径尺寸相等，法兰盘11的内圈半径尺寸略大于主加强环2的最大半径尺寸，这样可以将法兰盘11穿过第一副加强环4与第二副加强环7，再配合主缺口8或副缺口9进行灵活限位；

第一副加强环4与第二副加强环7的侧面均开设有主缺口8，第一副加强环4与第二副加强环7靠近主缺口8的侧面还开设有副缺口9，主缺口8内部嵌合连接有限位块10，限位块10之间连接有法兰盘11，法兰盘11表面贯穿连接有螺栓孔12，主缺口8与副缺口9的竖向截面尺寸完全相同，且主缺口8的横向截面尺寸为副缺口9横向截面尺寸的2倍，并且限位块10的外形尺寸与主缺口8和副缺口9的内部尺寸相吻合，主缺口8与副缺口9通过相等间距以环形阵列分布在第一副加强环4或/和第二副加强环7的表面，且主缺口8与副缺口9的位置不重合，通过法兰盘11内侧的限位块10穿过主缺口8，穿过主缺口8后旋转法兰盘11，使限位块10移位到副缺口9位置，然后回拉法兰盘11使限位块10卡进副缺口9内，然后用螺栓穿过两组管道本体1安装的法兰盘11上的螺栓孔12，将螺栓锁紧完成对接。

出气管3一侧连接有防护环13，防护环13一侧开设有与出气管3配合的凹槽14，防护环13另一侧固定连接有锥形环16，凹槽14内部固定嵌合有第一密封垫15，锥形环16表面固定套接有第二密封垫17，锥形环16内部固定连接有防护网18，第一密封垫15与第二密封垫17均为弹性橡胶材质，且锥形环16与第二密封垫17的外形尺寸同锥形槽6的内部尺寸相吻合，螺栓固定锁紧的过程中，第一密封垫15与出气管3管壁挤压变形形成密封，第二密封垫17与锥形槽6挤压变形形成密封，而锥形环16内部的防护网18可以通气，同时网格能够隔绝小动物或者其他杂物堵塞进管道本体1深处，防护网18外侧的杂物较近则相对好清理，不影响排气使用。

工作原理：如图1-4所示，在使用该玻璃钢排气管道时，首先准备两组待对接加长的管道本体1，接着分别将两组法兰盘11安装，通过法兰盘11内侧的限位块10穿过主缺口8，穿过主缺口8后旋转法兰盘11，使限位块10移位到副缺口9位置，然后回拉法兰盘11使限位块10卡进副缺口9内，然后安装防护环13，将防护环13一侧的凹槽14对准其中一组管道本体1的出气管3套上，接着将另一组管道本体1的进气管5的锥形槽6对准锥形环16套上，然后用螺栓穿过两组管道本体1安装的法兰盘11上的螺栓孔12，将螺栓锁紧，螺栓固定后两组法兰盘11都分别被副缺口9及相互间连接的螺栓限位固定，完成两组管道本体1的对接安装，螺栓固定锁紧的过程中，第一密封垫15与出气管3管壁挤压变形形成密封，第二密封垫17与锥形槽6挤压变形形成密封，而锥形环16内部的防护网18可以通气，同时网格能够隔绝小动物或者其他杂物堵塞进管道本体1深处，防护网18外侧的杂物较近则相对好清理，不影响排气使用，这就是该玻璃钢排气管道的特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃钢排气管道，包括：管道本体（1），其特征在于，所述管道本体（1）的表面固定连接有主加强环（2），所述管道本体（1）的一端固定连接有出气管（3），所述管道本体（1）的一端固定连接有进气管（5），所述管道本体（1）靠近出气管（3）的一侧表面固定连接有第一副加强环（4），所述进气管（5）内壁开设有锥形槽（6），所述管道本体（1）靠近进气管（5）的一侧表面固定连接有第二副加强环（7）；

所述第一副加强环（4）与第二副加强环（7）的侧面均开设有主缺口（8），所述第一副加强环（4）与第二副加强环（7）靠近主缺口（8）的侧面还开设有副缺口（9），所述主缺口（8）内部嵌合连接有限位块（10），所述限位块（10）之间连接有法兰盘（11），所述法兰盘（11）表面贯穿连接有螺栓孔（12）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢排气管道，其特征在于：所述第一副加强环（4）与第二副加强环（7）的尺寸形状相同且为对称关系，并且第一副加强环（4）与第二副加强环（7）的最大半径尺寸与主加强环（2）的最大半径尺寸相等，法兰盘（11）的内圈半径尺寸略大于主加强环（2）的最大半径尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢排气管道，其特征在于：所述主缺口（8）与副缺口（9）的竖向截面尺寸完全相同，且主缺口（8）的横向截面尺寸为副缺口（9）横向截面尺寸的2倍，并且限位块（10）的外形尺寸与主缺口（8）和副缺口（9）的内部尺寸相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢排气管道，其特征在于：所述主缺口（8）与副缺口（9）通过相等间距以环形阵列分布在第一副加强环（4）或/和第二副加强环（7）的表面，且主缺口（8）与副缺口（9）的位置不重合。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢排气管道，其特征在于：所述出气管（3）一侧连接有防护环（13），所述防护环（13）一侧开设有与出气管（3）配合的凹槽（14），所述防护环（13）另一侧固定连接有锥形环（16），所述凹槽（14）内部固定嵌合有第一密封垫（15），所述锥形环（16）表面固定套接有第二密封垫（17），所述锥形环（16）内部固定连接有防护网（18）。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢排气管道，其特征在于：所述第一密封垫（15）与第二密封垫（17）均为弹性橡胶材质，且锥形环（16）与第二密封垫（17）的外形尺寸同锥形槽（6）的内部尺寸相吻合。

Images