CN218236147U - 一种端面浮动静密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种端面浮动静密封结构，包括设置在第一密封管件和第二密封管件对接处的导套、第一连杆、弹簧、盖板、球体、压板、密封圈、密封套、压杆、导轨、第二连杆和推杆。导轨固定在第一密封管件上，压杆安装到导轨内。导套与导轨连接，第一连杆伸入导套。弹簧和盖板套在第一连杆上。球体安装在压板上，第一连杆与球体固接，盖板与压板固接。第一密封管件和第二密封管件对接，第二密封管件对接口处安装有密封套。压板面设有密封圈，密封状态，密封圈与密封套紧密接触。压杆上连接有第二连杆，推杆的两端分别铰接在第一连杆和第二连杆上。本实用新型能有效减小或消除密封体与密封表面因加工的形状和尺寸公差引起的接触压力不均。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种端面浮动静密封结构。
背景技术
目前，机械制造领域的各类工装、机器、设备等，根据其自身对密封性能的使用需求，静密封技术应运而生。
端面静密封结构通常采用螺钉紧固方式等静态连接使具有弹性的密封体(此例中的密封圈、密封套)受到挤压后产生应力，从而在密封体两侧形成压力，阻止密封处的内外两侧介质的渗漏或扩散。
在此原理方法上，传统的实现方式多采用静态硬连接使密封体与密封表面形成压力，产生密封效果。但此种方式会因为机械加工的表面形状和尺寸公差等因素，导致密封体受力不均，挤压变形不一致，从而出现局部渗漏现象。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种端面浮动静密封结构，以解决现有技术中存在的问题。
为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的，一种端面浮动静密封结构，包括设置在第一密封管件和第二密封管件对接处的导套、第一连杆、弹簧、盖板、球体、压板、密封圈、密封套、压杆、导轨、第二连杆和推杆。
所述导轨固定在第一密封管件上，导轨的两端均伸出第一密封管件的侧壁且并连接处进行密封处理，压杆的一端安装到导轨内，另一端伸出导轨。
位于所述第一密封管件内的导套为内部中空且一端敞口的圆柱体结构，导套的封闭端垂直固定在导轨的外壁上，第一连杆的一端伸入导套的敞口端。
所述第一连杆位于导套内的一端设置有限位凸起，盖板为设置有中央通孔的圆形板，弹簧和盖板套在第一连杆上，弹簧位于限位凸起与盖板之间。
所述压板整体呈圆形，压板安装在第一密封管件内且靠近第一密封管件的对接口，压板的中央处设置有凸块，该凸块上开设有供球体安装的腔体，腔体面向导套的一侧呈敞口状，面向第二密封管件的一侧呈封闭状。
所述球体安装在压板的腔体内，第一连杆伸出盖板的一端与球体固接，盖板与压板固接。
所述第一密封管件的对接口和第二密封管件的对接口相互对接并固定，第二密封管件对接口处的内壁上安装有密封套。
所述压板面向密封套的一侧设置有密封圈，在密封状态时，密封圈与密封套紧密接触。
所述压杆位于导轨的杆段上垂直连接有第二连杆，推杆的两端分别铰接在第一连杆和第二连杆上。
进一步，所述盖板与压板采用若干螺钉固接。
进一步，所述第一连杆伸出盖板的一端设置有螺纹，球体上开设有螺纹孔，第一连杆与球体采用螺纹连接。
本实用新型的技术效果是毋庸置疑的，本实用新型针对传统端面静密封结构，在保证其密封性能的基础上作出了适应性的改进，本实用新型新增的浮动密封结构能有效减小或消除密封体与密封表面因加工的形状和尺寸公差引起的接触压力不均，改善密封性能。
附图说明
图1为端面浮动静密封局部结构爆炸图；
图2为端面浮动密封局部装配及原理示意图；
图3为动作机构示意图；
图4为端面浮动密封结构原理图；
图5为某车型通风转换装置整体示意图。
图中：导套1、第一连杆2、弹簧3、螺钉4、盖板5、球体6、压板7、密封圈8、密封套9、压杆10、导轨11、第二连杆12、推杆13、第一密封管件14和第二密封管件15。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不应该理解为本实用新型上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本实用新型的保护范围内。
实施例1：
参见图5，本实施例公开了一种端面浮动静密封结构，包括设置在第一密封管件14和第二密封管件15对接处的导套1、第一连杆2、弹簧3、盖板5、球体6、压板7、密封圈8、密封套9、压杆10、导轨11、第二连杆12和推杆13。参见图1，为所述端面浮动静密封局部结构爆炸图。
所述导轨11固定在第一密封管件14上，导轨11的两端均伸出第一密封管件14的侧壁且并连接处进行密封处理，压杆10的一端安装到导轨11内，另一端伸出导轨11。
位于所述第一密封管件14内的导套1为内部中空且一端敞口的圆柱体结构，导套1的封闭端垂直固定在导轨11的外壁上，第一连杆2的一端伸入导套1的敞口端。
所述第一连杆2位于导套1内的一端设置有限位凸起，盖板5为设置有中央通孔的圆形板，弹簧3和盖板5套在第一连杆2上，弹簧3位于限位凸起与盖板5之间。
所述压板7整体呈圆形，压板7安装在第一密封管件14内且靠近第一密封管件14的对接口，压板7的中央处设置有凸块，该凸块上开设有供球体6安装的腔体，腔体面向导套1的一侧呈敞口状，面向第二密封管件15的一侧呈封闭状。
参见图2，所述球体6安装在压板7的腔体内，第一连杆2伸出盖板5的一端与球体6固接，盖板5与压板7采用若干螺钉4固接。所述第一连杆2伸出盖板5的一端设置有螺纹，球体6上开设有螺纹孔，第一连杆2与球体6采用螺纹连接。
所述第一密封管件14的对接口和第二密封管件15的对接口相互对接并固定，第二密封管件15对接口处的内壁上安装有密封套9。
所述压板7面向密封套9的一侧设置有密封圈8，在密封状态时，密封圈8与密封套9紧密接触。
参见图3，所述压杆10位于导轨11的杆段上垂直连接有第二连杆12，推杆13的两端分别铰接在第一连杆2和第二连杆12上。
安装时，依次将所述弹簧3和盖板5套在第一连杆2上，并用具有内螺纹的球体6紧固至第一连杆2的螺纹端。将所述盖板5和压板7采用若干螺钉4连接紧固，将具有弹性的密封圈8嵌入压板7的环形槽内。
需要密封时，按动所述压杆10，从而第二连杆12推动推杆13，致第一连杆2推动弹簧3，实现对压板7、密封圈8和密封套9的挤压并使密封圈8产生弹性形变，并通过如图4中所示“球头微旋转结构”自适应调整至最佳密封压力接触角度，使密封圈与密封体接触压力均匀，起到密封效果。图4中A处为密封平面出现相对理想位置的角度偏转，B处为浮动密封结构对密封平面角度偏转的自适应角度。
值得说明的是，本实施例在现有密封结构基础上，新增浮动密封结构，能有效减小或消除密封体与密封表面因加工的形状和尺寸公差引起的接触压力不均，改善密封性能。
实施例2：
本实施例公开了一种端面浮动静密封结构，包括设置在第一密封管件14和第二密封管件15对接处的导套1、第一连杆2、弹簧3、盖板5、球体6、压板7、密封圈8、密封套9、压杆10、导轨11、第二连杆12和推杆13。参见图1，为所述端面浮动静密封局部结构爆炸图。
所述导轨11固定在第一密封管件14上，导轨11的两端均伸出第一密封管件14的侧壁且并连接处进行密封处理，压杆10的一端安装到导轨11内，另一端伸出导轨11。
位于所述第一密封管件14内的导套1为内部中空且一端敞口的圆柱体结构，导套1的封闭端垂直固定在导轨11的外壁上，第一连杆2的一端伸入导套1的敞口端。
所述第一连杆2位于导套1内的一端设置有限位凸起，盖板5为设置有中央通孔的圆形板，弹簧3和盖板5套在第一连杆2上，弹簧3位于限位凸起与盖板5之间。
所述压板7整体呈圆形，压板7安装在第一密封管件14内且靠近第一密封管件14的对接口，压板7的中央处设置有凸块，该凸块上开设有供球体6安装的腔体，腔体面向导套1的一侧呈敞口状，面向第二密封管件15的一侧呈封闭状。
参见图2，所述球体6安装在压板7的腔体内，第一连杆2伸出盖板5的一端与球体6固接，盖板5与压板7固接。
所述第一密封管件14的对接口和第二密封管件15的对接口相互对接并固定，第二密封管件15对接口处的内壁上安装有密封套9。
所述压板7面向密封套9的一侧设置有密封圈8，在密封状态时，密封圈8与密封套9紧密接触。
参见图3，所述压杆10位于导轨11的杆段上垂直连接有第二连杆12，推杆13的两端分别铰接在第一连杆2和第二连杆12上。
实施例3：
本实施例主要结构同实施例2，进一步，所述盖板5与压板7采用若干螺钉4固接。
实施例4：
本实施例主要结构同实施例2，进一步，所述第一连杆2伸出盖板5的一端设置有螺纹，球体6上开设有螺纹孔，第一连杆2与球体6采用螺纹连接。
Claims (3)
1.一种端面浮动静密封结构，其特征在于：包括设置在第一密封管件(14)和第二密封管件(15)对接处的导套(1)、第一连杆(2)、弹簧(3)、盖板(5)、球体(6)、压板(7)、密封圈(8)、密封套(9)、压杆(10)、导轨(11)、第二连杆(12)和推杆(13)；
所述导轨(11)固定在第一密封管件(14)上，导轨(11)的两端均伸出第一密封管件(14)的侧壁且并连接处进行密封处理，压杆(10)的一端安装到导轨(11)内，另一端伸出导轨(11)；
位于所述第一密封管件(14)内的导套(1)为内部中空且一端敞口的圆柱体结构，导套(1)的封闭端垂直固定在导轨(11)的外壁上，第一连杆(2)的一端伸入导套(1)的敞口端；
所述第一连杆(2)位于导套(1)内的一端设置有限位凸起，盖板(5)为设置有中央通孔的圆形板，弹簧(3)和盖板(5)套在第一连杆(2)上，弹簧(3)位于限位凸起与盖板(5)之间；
所述压板(7)整体呈圆形，压板(7)安装在第一密封管件(14)内且靠近第一密封管件(14)的对接口，压板(7)的中央处设置有凸块，该凸块上开设有供球体(6)安装的腔体，腔体面向导套(1)的一侧呈敞口状，面向第二密封管件(15)的一侧呈封闭状；
所述球体(6)安装在压板(7)的腔体内，第一连杆(2)伸出盖板(5)的一端与球体(6)固接，盖板(5)与压板(7)固接；
所述第一密封管件(14)的对接口和第二密封管件(15)的对接口相互对接并固定，第二密封管件(15)对接口处的内壁上安装有密封套(9)；
所述压板(7)面向密封套(9)的一侧设置有密封圈(8)，在密封状态时，密封圈(8)与密封套(9)紧密接触；
所述压杆(10)位于导轨(11)的杆段上垂直连接有第二连杆(12)，推杆(13)的两端分别铰接在第一连杆(2)和第二连杆(12)上。
2.根据权利要求1所述的一种端面浮动静密封结构，其特征在于：所述盖板(5)与压板(7)采用若干螺钉(4)固接。
3.根据权利要求1所述的一种端面浮动静密封结构，其特征在于：所述第一连杆(2)伸出盖板(5)的一端设置有螺纹，球体(6)上开设有螺纹孔，第一连杆(2)与球体(6)采用螺纹连接。
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| CN202222365157.7U Active CN218236147U (zh) | 2022-09-06 | 2022-09-06 | 一种端面浮动静密封结构 |
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