CN218232931U - 一种高效节能双转子水力分解分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布一种高效节能双转子水力分解分离设备，包括：槽体，所述槽体用于容置浆料，所述槽体设置有进料口、出料口和第一撞击侧壁；打浆装置，包括第一叶轮、第一转轴、第二叶轮和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴分别自所述槽体的底部伸入所述槽体内，所述第一叶轮设置在所述第一转轴上，所述第二叶轮设置在所述第二转轴上，所述第一叶轮的旋转方向和所述第二叶轮的旋转方向相反，所述第一叶轮和所述第二叶轮在旋转时使得浆料撞击所述第一撞击侧壁。上述技术方案中，第一叶轮的旋转方向和第二叶轮的旋转方向相反，形成更大的湍流，使打浆的效率更高，效果更佳，还可以降低双转子水力分解分离设备的运行功率，具有高效节能的优点。

Description

一种高效节能双转子水力分解分离设备

技术领域

本实用新型涉及分离机技术领域，尤其涉及一种高效节能双转子水力分解分离设备。

背景技术

废纸是可回收利用资源，将废纸做成纸浆再重新利用，但纸浆中含有杂质，需要一种纤维分离机将纤维和杂质分离。纤维分离机利用废纸浆和杂质之间的比重差异，去除废纸原料中的轻重杂质，具有疏解和筛选的作用。

现有的纤维分离设备包括转轴、叶轮以及槽体，槽体用于容置浆料，叶轮设置在转轴上，转轴通过位于槽体外的电机驱动，转轴的数量为1个，纤维分离机在打浆时具有较大的能耗，会增加生产的成本。

实用新型内容

为此，需要提供一种高效节能双转子水力分解分离设备，解决现有分离设备转轴的数量为1个，分离设备在打浆时具有较大的能耗，会增加生产的成本。

为实现上述目的，本申请提供一种高效节能双转子水力分解分离设备，包括：

槽体，所述槽体用于容置浆料，所述槽体设置有进料口、出料口和第一撞击侧壁；

打浆装置，包括第一叶轮、第一转轴、第二叶轮和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴分别设置在所述槽体内，所述第一叶轮设置在所述第一转轴上，所述第二叶轮设置在所述第二转轴上，所述第一叶轮的旋转方向和所述第二叶轮的旋转方向相反，所述第一叶轮和所述第二叶轮在旋转时使得浆料撞击所述第一撞击侧壁。

进一步地：所述槽体内还设置有第二撞击侧壁，所述第二撞击侧壁为内凹的壁，所述第二撞击侧壁和第一撞击侧壁沿着第一方向依次设置，所述第一叶轮和所述第二叶轮沿着第二方向依次设置。

进一步地：所述第一撞击侧壁为平直的壁。

进一步地：所述槽体的投影的形状为D形，投影的方向自槽体的顶部朝向槽体的底部。

进一步地：所述打浆装置还包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均位于所述槽体的下方，所述第一转轴和所述第二转轴分别自所述槽体的底部伸入所述槽体内，所述第一驱动机构和所述第一转轴传动连接，用于驱动第一转轴及第一叶轮旋转，所述第二驱动机构和所述第二转轴传动连接，用于驱动第二转轴及第二叶轮旋转。

进一步地：所述第一驱动机构包括第一电机和第一传动组件，第一电机的输出轴通过所述第一传动组件和所述第一转轴传动连接，所述第二驱动机构包括第二电机和第二传动组件，第二电机的输出轴通过所述第二传动组件和所述第二转轴传动连接。

进一步地：所述第一传动组件和所述第二传动组件均为同步带传动组件。

进一步地：所述第一转轴上设置有第一螺旋叶片，所述第二转轴上设置有第二螺旋叶片。

进一步地：所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片均为分段式螺旋叶片。

区别于现有技术，上述技术方案中，第一叶轮的旋转方向和第二叶轮的旋转方向相反，二者在旋转时使得浆料撞击第一撞击侧壁，湍流继续往槽体内的另一处侧壁的方向涌来，如此往复形成更大的湍流，使打浆的效率更高，效果更佳，还可以降低双转子水力分解分离设备的运行功率，具有高效节能的优点。

附图说明

图1为本实施例中第一叶轮和第二叶轮的结构示意图；

图2为本实施例中打浆装置的结构示意图；

图3为本实施例中第一撞击侧壁和第二撞击侧壁的结构示意图；

图4为本实施例中第一转轴和第一螺旋叶片的结构示意图；

图5为本图4中A-A的剖面图。

附图标记说明：

1、槽体；

11、第一撞击侧壁；

12、第二撞击侧壁；

2、打浆装置；

21、第一叶轮；

22、第二叶轮；

23、第一转轴；

24、第二转轴；

25、第一电机；

26、第二电机；

27、第一传动组件；

28、第二传动组件；

29、第一螺旋叶片。

具体实施方式

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

请参阅图1至图5，本实施例提供一种高效节能双转子水力分解分离设备，包括：

槽体1，槽体1用于容置浆料，槽体1设置有进料口、出料口和第一撞击侧壁11，进料口作为浆料进入槽体1的通道，出料口作为浆料流出槽体1的通道，第一撞击侧壁11位于槽体1的内部；

打浆装置2，包括第一叶轮21、第一转轴23、第二叶轮22和第二转轴24，第一转轴23和第二转轴24分别设置在槽体1内，第一转轴23和第二转轴24被配置为在外力(手动或电动)的驱动下而旋转，第一叶轮21设置在第一转轴23上，第二叶轮22设置在第二转轴24上，第一叶轮21的旋转方向和第二叶轮22的旋转方向相反，第一叶轮21和第二叶轮22在旋转时使得浆料撞击第一撞击侧壁11。

第一叶轮21的旋转是第一转轴23所驱动的，所以第一叶轮21的旋转方向和第一转轴23的旋转方向相同。第二叶轮22的旋转是第二转轴24所驱动的，所以第二叶轮22的旋转方向和第二转轴24的旋转方向相同，第一转轴23和第二转轴24均是沿着竖直方向设置的。图1为高效节能双转子水力分解分离设备的俯视图，在图1上，若第一叶轮21为顺时针旋转，则第二叶轮22为逆时针旋转；若第一叶轮21为逆时针旋转，则第二叶轮22为顺时针旋转。

区别于现有技术，上述技术方案中，第一叶轮的旋转方向和第二叶轮的旋转方向相反，二者在旋转时使得浆料撞击第一撞击侧壁，湍流继续往槽体内的另一处侧壁的方向涌来，如此往复形成更大的湍流，使打浆的效率更高，效果更佳，还可以降低双转子水力分解分离设备的运行功率，具有高效节能的优点。

请参阅图1和图3，根据本申请的一种实施例，槽体1内还设置有第二撞击侧壁12，第二撞击侧壁12为内凹的壁，即第二撞击侧壁12朝着槽体1内的中心突出。第二撞击侧壁12和第一撞击侧壁11沿着第一方向依次设置，二者位于槽体1在第一方向上的两侧。第一叶轮21和第二叶轮22沿着第二方向依次设置。优选的，第一方向和第二方向在水平方向上相垂直，第一撞击侧壁11和第二撞击侧壁12位于槽体1内的左右方向，第一叶轮21和第二叶轮22位于槽体1内的前后方向。浆料碰撞第一撞击侧壁11后，湍流继续往第二撞击侧壁12的方向涌来，并与第二撞击侧壁12相碰撞，如此往复形成更大的湍流，使打浆的效率更高，还可以降低双转子水力分解分离设备的运行功率，具有高效节能的优点。

请参阅图1和图3，根据本申请的一种实施例，第一撞击侧壁11为平直的壁，浆料撞击到平直的壁后，湍流更容易朝向正对的第二撞击侧壁12流去。在某些实施例中，第一撞击侧壁11为波浪形、锯齿形的壁。第二撞击侧壁12的两个侧壁形成有尖锐的角，使得湍流分成两股，一股涌向第一叶轮21，另一股涌向第二叶轮22，两股湍流分别在第一叶轮21和第二叶轮22的带动下涌向第一撞击侧壁11。

请参阅图1，根据本申请的一种实施例，槽体1的投影的形状为D形，投影的方向自槽体1的顶部朝向槽体1的底部，D形上的直边对应第一撞击侧壁11。

根据本申请的一种实施例，打浆装置2还包括第一驱动机构和第二驱动机构，第一转轴23和第二转轴24分别自槽体1的底部伸入槽体1内，第一驱动机构和第二驱动机构均位于槽体1的下方，是为了避免第一驱动机构和第二驱动机构受水汽的侵扰而损坏。第一驱动机构和第一转轴23(伸出槽体11的顶部的端)传动连接，用于驱动第一转轴23及第一叶轮21旋转。第二驱动机构和第二转轴24(伸出槽体11的顶部的端)传动连接，用于驱动第二转轴24及第二叶轮22旋转。如此，高效节能双转子水力分解分离设备具备自动化，按照预先设置的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标。

请参阅图2，根据本申请的一种实施例，第一驱动机构包括第一电机25和第一传动组件27。电机(英文：Electric machinery，俗称马达)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，主要作用是产生驱动转矩，作为打浆装置2的动力源。第一电机25的输出轴通过第一传动组件27和第一转轴23传动连接，第一电机25用于驱动第一转轴23及第一叶轮21转动。第一传动组件27将第一电机25的转矩传递给第一转轴23，第一传动组件27还可以起到改变第一电机25的转矩的作用，使得第一转轴23的转速符合要求。第二驱动机构包括第二电机26和第二传动组件28，第二电机26的输出轴通过第二传动组件28和第二转轴24传动连接，第二电机26用于驱动第二转轴24及第二叶轮22转动。第二传动组件28将第二电机26的转矩传递给第二转轴24，第二传动组件28还可以起到改变第二电机26的转矩的作用，使得第二转轴24的转速符合要求。

在某些实施例中，第一电机25与第一转轴23之间直连，无需设置第一传动组件27。第二电机26与第二转轴24之间直连，无需设置第二传动组件28。

根据本申请的一种实施例，第一电机25、第二电机26、槽体1等可以设置在支撑板上，还可以设置在地面上。

请参阅图2，根据本申请的一种实施例，第一传动组件27和第二传动组件28均为同步带传动组件，同步带传动组件中的同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，同步带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好。

根据本申请的另一种实施例，第一传动组件27和第二传动组件28均为变速箱，变速箱用来按不同工作条件改变由主动轴传到从动轴上的扭矩、转速和运动方向，齿轮传动的变速箱一般由箱壳和若干齿轮对组成。

请参阅图4和图5，根据本申请的一种实施例，第一转轴23上设置有第一螺旋叶片29，第二转轴24上设置有第二螺旋叶片。螺旋叶片主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺旋面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。

请参阅图4和图5，根据本申请的一种优选实施例，第一螺旋叶片29和所述第二螺旋叶片均为分段式螺旋叶片。相较于连续螺旋叶片，分段式螺旋叶片具有较大的剪切力，能够得到更为细致的浆料。

请参阅图4和图5，根据本申请的一种优选实施例，第一螺旋叶片29上叶片的尺寸自下而上逐渐减小。

根据本申请的一种优选实施例，打浆装置2还包括第一上轴承、第一下轴承座、第二上轴承、第二下轴承座。第一转轴23通过第一下轴承座设置在槽体1内的底部，第一转轴23通过第一上轴承座设置在槽体1内的顶部，如此使得第一转轴23的旋转更为流畅。第二转轴24通过第二下轴承座设置在槽体1内的底部，第二转轴24通过第二上轴承座设置在槽体1内的顶部，如此使得第二转轴24的旋转更为流畅。

根据本申请的一种实施例，高效节能双转子水力分解分离设备还包括控制器，第一电机25、第二电机26分别连接控制器，控制器用于控制第一电机25以及第二电机26的运作。控制器为具有数据处理功能的电子元件，包括但不限于：微控制单元(MicrocontrollerUnit，MCU)、中央处理器(Central processing Unit，CPU)、图形处理器(GraphicsProcessing Unit，GPU)、数字信号处理器(Digital Signal Process，DSP)。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效节能双转子水力分解分离设备，其特征在于，包括：

槽体，所述槽体用于容置浆料，所述槽体设置有进料口、出料口和第一撞击侧壁；

打浆装置，包括第一叶轮、第一转轴、第二叶轮和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴分别设置在所述槽体内，所述第一叶轮设置在所述第一转轴上，所述第二叶轮设置在所述第二转轴上，所述第一叶轮的旋转方向和所述第二叶轮的旋转方向相反，所述第一叶轮和所述第二叶轮在旋转时使得浆料撞击所述第一撞击侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能双转子水力分解分离设备，其特征在于：所述槽体内还设置有第二撞击侧壁，所述第二撞击侧壁为内凹的壁，所述第二撞击侧壁和第一撞击侧壁沿着第一方向依次设置，所述第一叶轮和所述第二叶轮沿着第二方向依次设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种高效节能双转子水力分解分离设备，其特征在于：所述第一撞击侧壁为平直的壁。

4.根据权利要求3所述的一种高效节能双转子水力分解分离设备，其特征在于：所述槽体的投影的形状为D形，投影的方向自槽体的顶部朝向槽体的底部。

5.根据权利要求1或2所述的一种高效节能双转子水力分解分离设备，其特征在于：所述打浆装置还包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均位于所述槽体的下方，所述第一转轴和所述第二转轴分别自所述槽体的底部伸入所述槽体内，所述第一驱动机构和所述第一转轴传动连接，用于驱动第一转轴及第一叶轮旋转，所述第二驱动机构和所述第二转轴传动连接，用于驱动第二转轴及第二叶轮旋转。

6.根据权利要求5所述的一种高效节能双转子水力分解分离设备，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一电机和第一传动组件，第一电机的输出轴通过所述第一传动组件和所述第一转轴传动连接，所述第二驱动机构包括第二电机和第二传动组件，第二电机的输出轴通过所述第二传动组件和所述第二转轴传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种高效节能双转子水力分解分离设备，其特征在于：所述第一传动组件和所述第二传动组件均为同步带传动组件。

8.根据权利要求1或2所述的一种高效节能双转子水力分解分离设备，其特征在于：所述第一转轴上设置有第一螺旋叶片，所述第二转轴上设置有第二螺旋叶片。

9.根据权利要求8所述的一种高效节能双转子水力分解分离设备，其特征在于：所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片均为分段式螺旋叶片。

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