CN218232777U - 自动包边踩边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动包边踩边机，涉及包边机技术领域。本实用新型包括机体，机体的端面安装有缝纫器本体，机体的内部安装有支板，支板的底面固定安装有包边器，包边器的内部固定开设有料孔，支板的左侧安装有伺服电机，伺服电机的输出轴端且对应料孔的位置固定安装有送料轮，支板的右侧固定安装有一组水平设置的双轴气缸。本实用新型通过包边器、电热丝、送带组件和送线组件的设置，使本装置能够高效完成服装加工过程中的包边作业，使用时，包边器能够自动将水骨线内藏于包边带中，而缝纫器本体又能够对内藏有水骨线的包边带进行踩边缝纫处理。

Description

自动包边踩边机

技术领域

本实用新型属于包边机技术领域，特别是涉及自动包边踩边机。

背景技术

在服装加工过程中，对服装的包边处理是一份十分重要的工序，现有技术中，为提高服装边部的结构强度或回弹力多需要将水骨线内藏于包边带中，现有技术中，水骨线的内藏处理多依靠人工手动进行，且在包边处理时，包边带和水骨线不能实现连续自动进料，因而生产效率较低，同时现有技术中，包边带在进行包边处理时其表面容易产生线头，而现有的技术多依靠手动除去线头，因而包边效率和包边效果较差，基于此，本实用新型提供了一种自动包边踩边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动包边踩边机，通过送带机构、送线机构、包边器等结构的设置，解决了现有的包边机包边效率低及不能自动去除包边带线头的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为自动包边踩边机，包括机体，所述机体的端面安装有缝纫器本体，所述机体的内部安装有支板，所述支板的底面固定安装有包边器，所述包边器的内部固定开设有料孔，所述支板的左侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端且对应料孔的位置固定安装有送料轮，所述支板的右侧固定安装有双轴气缸，所述双轴气缸的活动端安装有加热器，所述加热器的端口安装有电热丝，所述包边器的内部固定开设有与电热丝配合的切割槽，所述机体的顶面分别安装有与包边器配合的送带组件和送线组件，所述支板的右侧固定开设有与包边器连通的入线孔。

作为本实用新型优选的技术方案，所述送带组件包括与机体固定连接的支架a，所述支架a的顶面转动连接有水平设置的放线轮a，所述放线轮a的周侧面卷绕有与包边器配合的包边带。

作为本实用新型优选的技术方案，所述送线组件包括与机体固定连接的支架b，所述支架b的上部转动连接有竖直设置的放线轮b，所述放线轮b的周侧面卷绕有水骨线，所述水骨线的开口端由入线孔处延伸至包边器的内部。

作为本实用新型优选的技术方案，所述送带组件和送线组件分别设置于包边器的两侧。

作为本实用新型优选的技术方案，所述包边器分别包括由前至后依次连接的展平部、半包管和半导管，所述展平部包括若干依次分布且首尾相接的U形片，所述半包管的孔径由前至后渐小，所述半导管为等径半圆形管。

作为本实用新型优选的技术方案，所述切割槽开设于半导管的内部，所述料孔开设于半包管与半导管的交界处，所述入线孔的一端与半包管连通。

作为本实用新型优选的技术方案，所述机体的表面且对应缝纫器本体正下方的位置安装有三轴移动平台，所述三轴移动平台的内部固定开设有与缝纫器本体配合的过针条孔。

作为本实用新型优选的技术方案，所述电热丝为“U”形结构，所述电热丝的横截面为圆形。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过包边器、电热丝、送带组件和送线组件的设置，使本装置能够高效完成服装加工过程中的包边作业，使用时，包边器能够自动将水骨线内藏于包边带中，而缝纫器本体又能够对内藏有水骨线的包边带进行踩边缝纫处理，同时送带组件和送线组件又能够完成包边带和水骨线的连续送料作业，通过上述技术效果的实现，从而有效提高本装置的包边效率和自动化程度。

2、本实用新型通过电热丝和双轴气缸的设置，能够在包边过程中通过电热方式自动去除包边带表面的线头，通过上述线头去除效果的实现，从而有效提高本装置的包边裁边效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为自动包边踩边机的结构示意图；

图2为缝纫器本体和支板的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为支板和包边器的结构示意图；

图5为入线孔和加热器的结构示意图；

图6为双轴气缸和电热丝的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机体，2、缝纫器本体，3、支板，4、包边器，5、伺服电机，6、送料轮，7、双轴气缸，8、加热器，9、电热丝，10、入线孔，11、支架a，12、包边带，13、支架b，14、水骨线，15、三轴移动平台，41、料孔，42、切割槽，43、展平部，44、半包管，45、半导管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型为自动包边踩边机，包括机体1，机体1的端面安装有缝纫器本体2，缝纫器本体2为现有纺织领域中的常用机构，此处不再赘述，机体1的表面且对应缝纫器本体2正下方的位置安装有三轴移动平台15，三轴移动平台15的内部固定开设有与缝纫器本体2配合的过针条孔，三轴移动平台15设置的作用在于三轴承托加工完毕后的物料；

机体1的底面且相邻缝纫器本体2的位置安装有支板3，支板3的底面固定安装有包边器4；

包边器4分别包括由前至后依次连接的展平部43、半包管44和半导管45，展平部43包括若干依次分布且首尾相接的U形片，半包管44的孔径由前至后渐小，半导管45为等径半圆形管；

包边器4的内部固定开设有料孔41，料孔41开设于半包管44与半导管45的交界处，支板3的左侧安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴端且对应料孔41的位置固定安装有水平设置的送料轮6，送料轮6设置的作用在于驱动包覆有水骨线14的复合带以设定速度向缝纫器本体2的方向输送；

支板3的右侧固定安装有双轴气缸7，双轴气缸7的活动端安装有加热器8，加热器8的端口安装有电热丝9，电热丝9为“U”形结构，电热丝9的横截面为圆形；

加热器8设置的作用在于对电热丝9进行加热作业，加热器8工作时搭配有控温电路或控温电阻，通过控温电路或控温电阻的设置，从而有效控制加热器8的最高可加热温度或实现电热丝9工作时的很恒温热切割作业；

包边器4的内部固定开设有与电热丝9配合的切割槽42，切割槽42开设于半导管45的内部；

机体1的顶面分别安装有与包边器4配合的送带组件和送线组件，送带组件和送线组件分别设置于包边器4的两侧，支板3的右侧固定开设有与包边器4连通的入线孔10，入线孔10的一端与半包管44连通，放线组件与入线孔10呈同侧设置，放带组件与包边器4呈同侧设置。

送带组件包括与机体1固定连接的支架a11，支架a11的顶面转动连接有水平设置的放线轮a，放线轮a的周侧面卷绕有与包边器4配合的包边带12。

送线组件包括与机体1固定连接的支架b13，支架b13的上部转动连接有竖直设置的放线轮b，放线轮b的周侧面卷绕有水骨线14，水骨线14的开口端由入线孔10处延伸至包边器4的内部。

本实施例的一个具体应用为：使用前，放线轮a的周侧面安装有成卷包边带12，放线轮b的周侧面安装有成卷水骨线14，作业前，包边带12的一端由半包管44穿出，水骨线14的开口端引入包边带12的内部，通过对双轴气缸7的调节，以调节电热丝9的位置，电热丝9的位置调节后，时电热丝9能够套设于包边带12的外侧，作业时，伺服电机5以设定速度转动，继而驱动内藏有水骨线14的包边带12以设定速度向缝纫器本体2的方向输送，缝纫器本体2对载有水骨线14的包边带12进行缝合并使两者固定为一体，缝合完毕后，一组双轴气缸7驱动电热丝9位移，电热丝9位移后，继而在加热状态下对包边带12的多余边料和线头部分进行热消除。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.自动包边踩边机，包括机体(1)，所述机体(1)的端面安装有缝纫器本体(2)，其特征在于，所述机体(1)的内部安装有支板(3)，所述支板(3)的底面固定安装有包边器(4)，所述包边器(4)的内部固定开设有料孔(41)，所述支板(3)的左侧安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴端且对应料孔(41)的位置固定安装有送料轮(6)，所述支板(3)的右侧固定安装有双轴气缸(7)，所述双轴气缸(7)的活动端安装有加热器(8)，所述加热器(8)的端口安装有电热丝(9)，所述包边器(4)的内部固定开设有与电热丝(9)配合的切割槽(42)，所述机体(1)的顶面分别安装有与包边器(4)配合的送带组件和送线组件，所述支板(3)的右侧固定开设有与包边器(4)连通的入线孔(10)。

2.根据权利要求1所述的自动包边踩边机，其特征在于，所述送带组件包括与机体(1)固定连接的支架a(11)，所述支架a(11)的顶面转动连接有水平设置的放线轮a，所述放线轮a的周侧面卷绕有与包边器(4)配合的包边带(12)。

3.根据权利要求2所述的自动包边踩边机，其特征在于，所述送线组件包括与机体(1)固定连接的支架b(13)，所述支架b(13)的上部转动连接有竖直设置的放线轮b，所述放线轮b的周侧面卷绕有水骨线(14)，所述水骨线(14)的开口端由入线孔(10)处延伸至包边器(4)的内部。

4.根据权利要求3所述的自动包边踩边机，其特征在于，所述送带组件和送线组件分别设置于包边器(4)的两侧。

5.根据权利要求1所述的自动包边踩边机，其特征在于，所述包边器(4)分别包括由前至后依次连接的展平部(43)、半包管(44)和半导管(45)，所述展平部(43)包括若干依次分布且首尾相接的U形片，所述半包管(44)的孔径由前至后渐小，所述半导管(45)为等径半圆形管。

6.根据权利要求5所述的自动包边踩边机，其特征在于，所述切割槽(42)开设于半导管(45)的内部，所述料孔(41)开设于半包管(44)与半导管(45)的交界处，所述入线孔(10)的一端与半包管(44)连通。

7.根据权利要求5所述的自动包边踩边机，其特征在于，所述机体(1)的表面且对应缝纫器本体(2)正下方的位置安装有三轴移动平台(15)，所述三轴移动平台(15)的内部固定开设有与缝纫器本体(2)配合的过针条孔。

8.根据权利要求1所述的自动包边踩边机，其特征在于，所述电热丝(9)为“U”形结构，所述电热丝(9)的横截面为圆形。

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