CN218232589U - 一种高纯度气体发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气体发生器技术领域，尤其涉及一种高纯度气体发生器。其主要针对电解槽在电解产出氢气时，会产生大量的热恋，影响气液分离器正常提纯的问题，提出如下技术方案：包括外箱、储水罐、电解槽、气液分离器和混和干燥管，外箱内通过隔板分割成储液腔、电解腔、提纯腔和散热腔，隔板为隔热材料制成，储水罐安装在储水腔内，电解槽安装在电解腔内。本实用新型利用具有隔热效果的隔板将电解槽和气液分离器进行分隔，使电解槽产生的热量不会对冷却水进行加热，并且利用导热板将电解槽工作时产生的热量直接传递到散热腔内，可以在不影响电解槽正常散热的情况下，保证企业分离器对氢气的提纯能力。

Description

一种高纯度气体发生器

技术领域

本实用新型涉及气体发生器技术领域，尤其涉及一种高纯度气体发生器。

背景技术

气体发生器是一种根据生产需求或者实验要求进行指定气体产出的机器设备，其中常见为氧气和氢气发生器，在针对氢气发生器的使用过程中，为了保证产出的氢气能够达到足够的纯度，需要利用到气液分离器干燥的手段对氢气进行处理，将产出氢气中的水水分去除。

经查，公开号为“CN207391568U”的“一种高纯氢气发生器”主要是利用电解槽可以对水进行电解，从而得到氢气，通过设置的气液分离器和干燥管可对电解后的氢气进行气液分离和干燥，从而得到较为纯净且较为干燥的氢气，然而在整个设备在电解过程中会产生大量的热量，并且气液分离器主要是利用水冷降温，使水蒸气冷凝实现分离，在没有对热量隔离的情况下，散发出的热量会直接对冷却水进行加热，从而降低了冷却水对氢气中的水蒸气进行吸热的效果，最终会降低氢气中的冷凝水析出从而对氢气的提纯造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种高纯度气体发生器。

本实用新型的技术方案：一种高纯度气体发生器，包括外箱、储水罐、电解槽、气液分离器和混和干燥管，所述外箱内通过隔板分割成储液腔、电解腔、提纯腔和散热腔，所述隔板为隔热材料制成，所述储水罐安装在储水腔内，所述电解槽安装在电解腔内，所述气液分离器和干燥管安装在提纯腔内，所述干燥管末端安装有排气管，所述排气管端部伸出外箱，所述散热腔内设置有散热机构。

优选的，所述散热机构包括散热孔和风机，所述散热孔开设在散热腔外侧壁中间位置，所述风机固定连接在散热腔内侧壁，所述散热腔和电解腔之间固定连接有导热板，所述导热板穿过提纯腔下方隔板且与隔板固定连接。

优选的，所述导热板位于电解腔内一端固定连接有吸热板，所述导热板位于散热腔一端固定连接有散热套。

优选的，所述散热套为环状结构，且内部均匀设有凸起，风机位于散热套内侧，可以加速散热套内的热量散发。

优选的，所述散热腔内且位于风机前侧设有散热水管，所述散热水管两端均穿过个隔板且分别安装在气液分离器的进水口和出水口，使气液分离器内的水不断进入散热水管，从而实现对冷区水的不断降温，使冷取水拥有足够的吸热能力。

优选的，所述散热孔内固定连接有防尘网，可以有效的避免外部灰尘进入到外箱内。

优选的，所述储液腔上端且与储水罐开口相对应位置开设有注水孔，所述储水罐和电解槽之间以及电解槽和气液分离器之间均安装有相适配的管路。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型利用具有隔热效果的隔板将电解槽和气液分离器进行分隔，使电解槽产生的热量不会对冷却水进行加热，并且利用导热板将电解槽工作时产生的热量直接传递到散热腔内，可以在不影响电解槽正常散热的情况下，保证企业分离器对氢气的提纯能力。

附图说明

图1是本实用新型的正面剖切结构示意图；

图2是本实用新型的导热板与散热套连接外观结构示意图；

图3是本实用新型的整体外观结构示意图。

附图标记：1、外箱；2、隔板；3、储水罐；4、电解槽；5、气液分离器；6、干燥管；7、排气管；8、散热机构；81、散热水管；82、风机；83、散热孔；84、防尘网；85、散热套；86、导热板；87、吸热板；9、注水孔。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种高纯度气体发生器，包括外箱1、储水罐3、电解槽4、气液分离器5和混和干燥管6，外箱1内通过隔板2分割成储液腔、电解腔、提纯腔和散热腔，隔板2为隔热材料制成，储水罐3安装在储水腔内，电解槽4安装在电解腔内，气液分离器5和干燥管6安装在提纯腔内，干燥管6末端安装有排气管7，排气管7端部伸出外箱1，散热腔内设置有散热机构8，储液腔上端且与储水罐3开口相对应位置开设有注水孔9，储水罐3和电解槽4之间以及电解槽4和气液分离器5之间均安装有相适配的管路，将水注入储水罐3内，经过电解槽4和储水罐3之间管路，使水进入电解槽4内，并且在电解后，产出的氢气通过管路进入到气液分离器5内，冷却水吸收产出氢气中的热量，使氢气中的大部分水蒸气析出，并且在氢气进入到干燥管6内部后，可以对氢气进行再次干燥，最终使干燥的氢气通过排气管7流出。

散热机构8包括散热孔83和风机82，散热孔83开设在散热腔外侧壁中间位置，风机82固定连接在散热腔内侧壁，散热腔和电解腔之间固定连接有导热板86，导热板86穿过提纯腔下方隔板2且与隔板2固定连接，导热板86位于电解腔内一端固定连接有吸热板87，导热板86位于散热腔一端固定连接有散热套85，散热套85为环状结构，且内部均匀设有凸起，风机82位于散热套85内侧，散热腔内且位于风机82前侧设有散热水管81，散热水管81两端均穿过个隔板2且分别安装在气液分离器5的进水口和出水口，散热孔83内固定连接有防尘网84，利用风机82的启动，加速散热腔内的热量散发过程中，其电解槽4产出的热量会被吸热板87吸收，并且利用导热板86的导流，将热量传递到散热套85上，使散热套85加热散热腔内部空气，并且利用风机82可以同步将热空气从散热孔83吹出。

具体的，在使用时，首先将整个装置连接外部电源，然后将水注入储水罐3内，经过电解槽4和储水罐3之间管路，使水进入电解槽4内，并且在电解后，产出的氢气通过管路进入到气液分离器5内，在此过程中，利用气液分离器5内的冷却水在散热水管81内不断循环流动，使冷却水吸收产出氢气中的热量，并且在散热腔内散发，使氢气中的大部分水蒸气析出，并且在氢气进入到干燥管6内部后，可以对氢气进行再次干燥，最终使干燥的氢气通过排气管7流出，并且进行收集，在利用风机82的启动，加速散热腔内的热量散发过程中，其电解槽4产出的热量会被吸热板87吸收，并且利用导热板86的导流，将热量传递到散热套85上，使散热套85加热散热腔内部空气，并且利用风机82可以同步将热空气从散热孔83吹出，不仅实现了对气液分离器5内冷却水的散热，并且实现了对电解槽4工作时产生热量的散热，且电解槽4产生的热量利用隔板2的隔离不会对气液分离器5以及气液分离器5内的冷却水进行加热，从而保证冷却水拥有足够的热吸收能力，最终提高氢气和水蒸气混合气体中的水分析出，并且实现提高气体发生器的产出气体纯度的目的。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种高纯度气体发生器，包括外箱(1)、储水罐(3)、电解槽(4)、气液分离器(5)和混和干燥管(6)，其特征在于：所述外箱(1)内通过隔板(2)分割成储液腔、电解腔、提纯腔和散热腔，所述隔板(2)为隔热材料制成，所述储水罐(3)安装在储水腔内，所述电解槽(4)安装在电解腔内，所述气液分离器(5)和干燥管(6)安装在提纯腔内，所述干燥管(6)末端安装有排气管(7)，所述排气管(7)端部伸出外箱(1)，所述散热腔内设置有散热机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高纯度气体发生器，其特征在于，所述散热机构(8)包括散热孔(83)和风机(82)，所述散热孔(83)开设在散热腔外侧壁中间位置，所述风机(82)固定连接在散热腔内侧壁，所述散热腔和电解腔之间固定连接有导热板(86)，所述导热板(86)穿过提纯腔下方隔板(2)且与隔板(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高纯度气体发生器，其特征在于，所述导热板(86)位于电解腔内一端固定连接有吸热板(87)，所述导热板(86)位于散热腔一端固定连接有散热套(85)。

4.根据权利要求3所述的一种高纯度气体发生器，其特征在于，所述散热套(85)为环状结构，且内部均匀设有凸起，风机(82)位于散热套(85)内侧。

5.根据权利要求2所述的一种高纯度气体发生器，其特征在于，所述散热腔内且位于风机(82)前侧设有散热水管(81)，所述散热水管(81)两端均穿过个隔板(2)且分别安装在气液分离器(5)的进水口和出水口。

6.根据权利要求2所述的一种高纯度气体发生器，其特征在于，所述散热孔(83)内固定连接有防尘网(84)。

7.根据权利要求1所述的一种高纯度气体发生器，其特征在于，所述储液腔上端且与储水罐(3)开口相对应位置开设有注水孔(9)，所述储水罐(3)和电解槽(4)之间以及电解槽(4)和气液分离器(5)之间均安装有相适配的管路。

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