CN218231850U - 一种防滴漏结构及灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种防滴漏结构包括：电动伸缩杆，电动伸缩杆上设有横板，横板与支撑杆连接；移动板，移动板上设有截止杆；L形板，L形板内设有齿条板，齿条板与齿轮配合作用；有益效果为：本实用新型提出的防滴漏结构当使用结束之后，启动电动伸缩杆，使横板可以上下自由移动，带动支撑杆移动，从而使与移动板连接的截止杆上下移动，且截止杆上设有回吸海绵，截止杆可以将灌接头内残液挤压出去，且回吸海绵也可以将无法排出的吸收。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种防滴漏结构及灌装机。
背景技术
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体管状机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装机。
现有技术中，用灌装机将各类酒类、调味品、油类和农药化工液体等进行灌装使用，将液体物质定量灌装进入小容器中。
但是，现有的灌装机在使用时容易发生滴漏的情况，残留在灌装管道中的液体在机器震动或者重力作用下会滴落到灌装平台，这些残液容易发生霉烂影响加工车间环境，而且灌装机的灌接头如果发生堵塞，不容易对其进行拆卸更换。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防滴漏结构及灌装机，以解决上述背景技术中提出的现有的灌装机在使用时容易发生滴漏的情况，残留在灌装管道中的液体在机器震动或者重力作用下会滴落到灌装平台，这些残液容易发生霉烂影响加工车间环境，而且灌装机的灌接头如果发生堵塞，不容易对其进行拆卸更换。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防滴漏结构，所述防滴漏结构包括：
电动伸缩杆，电动伸缩杆上设有横板，横板与支撑杆连接；
移动板，移动板上设有截止杆；
L形板，L形板内设有齿条板，齿条板与齿轮配合作用。
优选的，所述电动伸缩杆设在灌装机本体内，灌装机本体的内壁两侧开设滑槽，滑槽内设有滑杆，滑杆与横板连接。
优选的，所述的灌装机本体一侧上设有进料管，进料管上设有止回阀。
优选的，所述支撑杆的下端与移动板连接，支撑杆呈圆形杆状结构，且支撑杆的一端贯穿固定板。
优选的，所述灌装机本体的下表面设有安装板，安装板上居中开设有槽口，槽口内设有
灌接头，且安装板的两侧设有限位槽。
优选的，所述灌装机本体的下端开设有方形槽，方形槽内设有套筒，套筒的两侧上设有凹槽，且套筒内设有限位杆，限位杆的前后两侧设有限位杆。
优选的，所述限位杆的底部两侧设有弹性球，且限位杆与L形板连接L形板内设有条形槽，条形槽内设有齿条板，齿条板上设有丝杆，丝杆的一端贯穿安装板伸至齿条板上将其限制。
优选的，所述齿轮内设有转轴，转轴的一端穿过齿轮电动伸缩杆伸至固定在条形槽上的轴承里。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出的防滴漏结构当使用结束之后，启动电动伸缩杆，使横板可以上下自由移动，带动支撑杆移动，从而使与移动板连接的截止杆上下移动，且截止杆上设有回吸海绵，截止杆可以将灌接头内残液挤压出去，且回吸海绵也可以将无法排出的吸收。
附图说明
图1为本实用新型结构内部示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为图1中B处结构放大示意图。
图中：灌装机本体1，进料管2，止回阀3，电动伸缩杆4，支撑杆5，截止杆6，横板7，移动板8，固定板9，灌接头10，安装板11，套筒12，限位杆13，L形板14，齿条板15，齿轮16。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种防滴漏结构。
实施例一：
为了实现支撑杆5可以移动，电动伸缩杆4，电动伸缩杆4上设有横板7，横板7与支撑杆5连接，电动伸缩杆4设在灌装机本体1内，灌装机本体1的内壁两侧开设滑槽，滑槽内设有滑杆，滑杆与横板7连接，支撑杆5的下端与移动板8连接，支撑杆5呈圆形杆状结构，且支撑杆5的一端贯穿固定板9，启动电动伸缩杆4，让横板7两侧的圆杆可以在滑槽内自由移动，从而让与横板7连接的支撑杆5可以自由。
实施例二：
在实施例一的基础上为对灌接头10内的残留液体进行清理，移动板8，移动板8上设有截止杆6，灌装机本体1的一侧上设有进料管2，进料管2上设有止回阀3，当灌装结束之后，将进料管2上的止回阀3拧上，之后在让截止杆6移动到灌接头10内，使截止杆6在灌接头10内上下移动，且截止杆6上设有回吸海绵，截止杆6可以将灌接头10内残液挤压出去，且回吸海绵也可以将无法排出的吸收。
实施例三：
在实施例二的基础上为了便于安装板11的拆卸，L形板14内设有齿条板15，齿条板15与齿轮16配合作用，灌装机本体1的下表面设有安装板11，安装板11上居中开设有槽口，槽口内设有灌接头10，且安装板11的两侧设有限位槽，灌装机本体1的下端开设有方形槽，方形槽内设有套筒12，套筒12的两侧上设有凹槽，且套筒12内设有限位杆13，限位杆13的底部两侧设有弹性球，且限位杆13与L形板14连接L形板14内设有条形槽，条形槽内设有齿条板15，齿条板15上设有丝杆，丝杆的一端贯穿安装板11伸至齿条板15上将其限制，齿轮16内设有转轴，转轴的一端穿过齿轮电动伸缩杆4伸至固定在条形槽上的轴承里，拉动限位杆13，将其从套筒12内拉动，且限位杆13上的前后两侧设有限位杆，使L形板14的一个侧板与安装板11的上表面接触，之后在转动转轴，使齿轮16进行转动，从而使齿条板15被转出，将齿条板15卡持在安装板11两侧的限位槽中，之后再用丝杆将齿条板15进行限制，防止移出限位槽中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种防滴漏结构，其特征在于：所述防滴漏结构包括：
电动伸缩杆(4)，电动伸缩杆(4)上设有横板(7)，横板(7)与支撑杆(5)连接；
移动板(8)，移动板(8)上设有截止杆(6)；
L形板(14)，L形板(14)内设有齿条板(15)，齿条板(15)与齿轮(16)配合作用。
2.根据权利要求1所述的一种防滴漏结构，其特征在于：所述电动伸缩杆(4)设在灌装机本体(1)内，灌装机本体(1)的内壁两侧开设滑槽，滑槽内设有滑杆，滑杆与横板(7)连接。
3.根据权利要求2所述的一种防滴漏结构，其特征在于：所述灌装机本体(1)的一侧上设有进料管(2)，进料管(2)上设有止回阀(3)。
4.根据权利要求3所述的一种防滴漏结构，其特征在于：所述支撑杆(5)的下端与移动板(8)连接，支撑杆(5)呈圆形杆状结构，且支撑杆(5)的一端贯穿固定板(9)。
5.根据权利要求3所述的一种防滴漏结构，其特征在于：所述灌装机本体(1)的下表面设有安装板(11)，安装板(11)上居中开设有槽口，槽口内设有灌接头(10)，且安装板(11)的两侧设有限位槽。
6.根据权利要求5所述的一种防滴漏结构，其特征在于：所述灌装机本体(1)的下端开设有方形槽，方形槽内设有套筒(12)，套筒(12)的两侧上设有凹槽，且套筒(12)内设有限位杆(13)。
7.根据权利要求6所述的一种防滴漏结构，其特征在于：所述限位杆(13)的底部两侧设有弹性球，且限位杆(13)与L形板(14)连接L形板(14)内设有条形槽，条形槽内设有齿条板(15)，齿条板(15)上设有丝杆，丝杆的一端贯穿安装板(11)伸至齿条板(15)上将其限制。
8.根据权利要求1所述的一种防滴漏结构，其特征在于：所述齿轮(16)内设有转轴，转轴的一端穿过齿轮电动伸缩杆(4)伸至固定在条形槽上的轴承里。
9.一种灌装机，其特征在于：包括上述权利要求1-8任意一项所述的防滴漏结构。
Priority Applications (1)
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| CN202222724478.1U CN218231850U (zh) | 2022-10-14 | 2022-10-14 | 一种防滴漏结构及灌装机 |
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2022
- 2022-10-14 CN CN202222724478.1U patent/CN218231850U/zh active Active
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