CN210138803U - 一种用于产品内孔的全自动涂胶水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于产品内孔的全自动涂胶水装置，包括工作台，工作台上设有置物架、胶水盒、浸入胶水盒内的圆柱形第一滚筒、可带动第一滚筒旋转的圆柱形第二滚筒、以及可将第二滚筒上的胶水送至产品内孔的圆柱形胶棒，胶棒左端设有驱动胶棒旋转的动力装置，动力装置底部设有可带动动力装置前后移动的纵向滑行机构和可带动动力装置左右移动的横向滑行机构，置物架上设有可放置多个待涂胶产品的储物罐，储物罐可被胶棒带动旋转，置物架下端设有支柱和可驱动置物架上下移动的第一气缸，工作台上设有轴套，轴套外套于支柱。本实用新型该装置可实现全自动涂胶功能，只需用将多个待涂胶的产品装入储物罐内。

Description

一种用于产品内孔的全自动涂胶水装置

技术领域

本实用新型涉及在自动化涂胶水装置的领域，尤其是涉及一种用于产品内孔的全自动涂胶水装置。

背景技术

胶水是能够粘接二个物体的物质，胶水不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用。

很多工厂使用简易的涂胶水设备给待加工的产品进行涂胶，该涂胶水设备设置了可以从胶水盒蘸取胶水的胶棒，工人需要用手抓握产品并把产品的涂胶表面贴靠在胶棒上进行涂胶，操作不是特别方便；对于中空管状结构的产品，当工人使用这种涂胶水设备对产品壁进行涂胶时，工人需要把产品套入胶棒，并且不断地用手旋转产品才能保证内壁涂胶均匀，效率不高，因此要对这种简易设备进行改造。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于产品内孔的全自动涂胶水装置，工人只需把待涂胶的产品放在该装置的置物架上，该装置就能对中空管状的产品内壁进行全自动涂胶，省时省力。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于产品内孔的全自动涂胶水装置，包括工作台，所述的工作台上设有置物架、胶水盒、浸入胶水盒内的圆柱形第一滚筒、可带动第一滚筒旋转的圆柱形第二滚筒、以及可将第二滚筒上的胶水送至产品内孔的圆柱形胶棒，所述的胶棒左端设有驱动胶棒旋转的动力装置，所述的动力装置底部设有可带动动力装置前后移动的纵向滑行机构和可带动动力装置左右移动的横向滑行机构，所述的置物架上设有可放置多个待涂胶产品的储物罐，所述的储物罐可被胶棒带动旋转，所述的置物架下端设有支柱和可驱动置物架上下移动的第一气缸，所述的工作台上设有轴套，所述的轴套外套于支柱。

作为本实用新型进一步改进，所述的第二滚筒设有可驱动第二滚筒旋转的电机。第二滚筒的右端固定在电机连接轴处，电机运转时带动第二滚筒旋转。

作为本实用新型进一步改进，所述的工作台上设有固定电机的固定座。固定座分为左右两块并且将电机的两端固定住。

作为本实用新型进一步改进，所述的第一滚筒直径大于第二滚筒直径，所述的第二滚筒直径大于胶棒直径。第二滚筒和胶棒的直径较小，所以重量也较轻，电机旋转时第二滚筒的径向跳动较小；同理，动力装置旋转时胶棒的径向跳动较小；第一滚筒、第二滚筒、胶棒三者的直径逐个递减，第一滚筒所蘸取的胶水最多，其次是第二滚筒，最后是胶棒，这样胶棒上的胶水含量既能涂满产品内壁，又不会因为胶水含量太多而下滴至其他地方造成污染，进而损坏涂胶装置。

作为本实用新型进一步改进，所述的第二滚筒位于第一滚筒的正上方且两者相互接触。第二滚筒表面的胶水容易向下滴，第二滚筒位于第一滚筒的正上方后，第二滚筒表面向下滴的胶水可以流回胶水盒里。

作为本实用新型进一步改进，所述的置物架设有放置储物罐的半圆形固定板。固定板做成半圆形可以使储物罐在固定板上被胶棒带动旋转。

作为本实用新型进一步改进，所述的固定板两端设有给储物罐限位的凸筋。

作为本实用新型进一步改进，所述的纵向滑行机构包括固定在动力装置下端的第一导轨、拖板、固定在拖板上的第一滑块、以及固定在工作台上且可驱动动力装置前后移动的第二气缸，所述的第一滑块与第一导轨活动连接。第一导轨可在第一滑块上滑行，第二气缸推动动力装置从而使动力装置前后滑行。

作为本实用新型进一步改进，所述的横向滑行机构包括固定在工作台上的第二导轨、固定在拖板下端的第二滑块、以及固定在工作台上且可驱动拖板左右移动的第三气缸，所述的第二滑块与第二导轨活动连接。第二滑块可在第二导轨上滑行，第三气缸推动拖板从而使拖板、动力装置、胶棒三者前后滑行。

本实用新型的优点在于该装置可实现全自动涂胶功能，只需用将多个待涂胶的产品装入储物罐内，储物罐再放在置物架上，之后胶棒就能给多个产品内壁涂胶，工人一次可以操作多个涂胶装置，最后将产品从储物罐里倒出，极大地提升了涂胶速度；第一滚筒从胶水盒里蘸取的胶水较多，于是第一滚筒顶端处的胶水因为重力作用，会有一部分胶水流回胶水盒，第二滚筒底部与第一滚筒顶端接触从而只蘸取了少量胶水，胶棒的侧面与第二滚筒的侧面接触也蘸取了少量胶水，这样胶棒上的胶水含量既能涂满产品内壁，又不会因为胶水含量太多而下滴至其他地方造成污染，进而损坏涂胶装置。

附图说明

图1为本实用新型的分解示意图；

图2为本实用新型的组装示意图；

图3为本实用新型的胶棒对产品涂胶时的示意图；

图4为本实用新型的储物罐放入多个待涂胶产品的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图4所示：一种用于产品内孔的全自动涂胶水装置，包括工作台16，工作台16上设有置物架13、胶水盒10、浸入胶水盒10内的圆柱形第一滚筒9、可带动第一滚筒9旋转的圆柱形第二滚筒8、以及可将第二滚筒8上的胶水送至产品内孔的圆柱形胶棒1，胶棒1左端设有驱动胶棒1旋转的动力装置2，动力装置2底部设有可带动动力装置2前后移动的纵向滑行机构和可带动动力装置2左右移动的横向滑行机构，置物架13上设有可放置多个待涂胶产品20的储物罐12，储物罐12可被胶棒1带动旋转，置物架13下端设有支柱13c和可驱动置物架13上下移动的第一气缸14，工作台16上设有轴套16b，所述的轴套16b外套于支柱13c。

第二滚筒8设有可驱动第二滚筒8旋转的电机11。

工作台16上设有固定电机11的固定座16a。

第一滚筒9直径大于第二滚筒8直径，所述的第二滚筒8直径大于胶棒1直径。

第二滚筒8位于第一滚筒9的正上方且两者相互接触。

置物架13设有放置储物罐12的半圆形固定板13a。

固定板13a两端设有给储物罐12限位的凸筋13b。

纵向滑行机构包括固定在动力装置2下端的第一导轨3、拖板5、固定在拖板5上的第一滑块4、以及固定在拖板5上且可驱动动力装置2前后移动的第二气缸6，所述的第一滑块4与第一导轨3活动连接。

横向滑行机构包括固定在工作台16上的第二导轨17、固定在拖板5下端的第二滑块7、以及固定在工作台16上且可驱动拖板5左右移动的第三气缸15，所述的第二滑块7与第二导轨17活动连接。

本实用新型的工作原理如下所述：先将待涂胶的多个产品20放入储物罐12内。纵向滑行机构往前移动可以把胶棒1送至第二滚筒8处，第二滚筒8被电机11带动旋转，第二滚筒8带动第一滚筒6旋转并从胶水盒10内蘸取胶水，胶水传递至胶棒1；纵向滑行机构向后移动复位，横向滑行机构向右移动使胶棒1穿入产品20内孔；第一气缸14的气缸推杆开始向下伸长并顶住工作台16，伸长后的气缸推杆使置物架13的位置逐渐抬高，最终胶棒1压紧置物架13上的产品20从而就能对产品20涂上胶水。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于产品内孔的全自动涂胶水装置，包括工作台，其特征在于所述的工作台上设有置物架、胶水盒、浸入胶水盒内的圆柱形第一滚筒、可带动第一滚筒旋转的圆柱形第二滚筒、以及可将第二滚筒上的胶水送至产品内孔的圆柱形胶棒，所述的胶棒左端设有驱动胶棒旋转的动力装置，所述的动力装置底部设有可带动动力装置前后移动的纵向滑行机构和可带动动力装置左右移动的横向滑行机构，所述的置物架上设有可放置多个待涂胶产品的储物罐，所述的储物罐可被胶棒带动旋转，所述的置物架下端设有支柱和可驱动置物架上下移动的第一气缸，所述的工作台上设有轴套，所述的轴套外套于支柱。

2.根据权利要求1所述的一种用于产品内孔的全自动涂胶水装置，其特征在于所述的第二滚筒设有可驱动第二滚筒旋转的电机。

3.根据权利要求2所述的一种用于产品内孔的全自动涂胶水装置，其特征在于所述的工作台上设有固定电机的固定座。

4.根据权利要求1所述的一种用于产品内孔的全自动涂胶水装置，其特征在于所述的第一滚筒直径大于第二滚筒直径，所述的第二滚筒直径大于胶棒直径。

5.根据权利要求1所述的一种用于产品内孔的全自动涂胶水装置，其特征在于所述的第二滚筒位于第一滚筒的正上方且两者相互接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于产品内孔的全自动涂胶水装置，其特征在于所述的置物架设有放置储物罐的半圆形固定板。

7.根据权利要求6所述的一种用于产品内孔的全自动涂胶水装置，其特征在于所述的固定板两端设有给储物罐限位的凸筋。

8.根据权利要求1所述的一种用于产品内孔的全自动涂胶水装置，其特征在于所述的纵向滑行机构包括固定在动力装置下端的第一导轨、拖板、固定在拖板上的第一滑块、以及固定在工作台上且可驱动动力装置前后移动的第二气缸，所述的第一滑块与第一导轨活动连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于产品内孔的全自动涂胶水装置，其特征在于所述的横向滑行机构包括固定在工作台上的第二导轨、固定在拖板下端的第二滑块、以及固定在工作台上且可驱动拖板左右移动的第三气缸，所述的第二滑块与第二导轨活动连接。

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