CN218231162U - 一种液晶显示屏加工生产用扩散膜收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示屏加工生产用扩散膜收卷装置，包括机壳，所述机壳前端上方左侧设置有信号灯，所述机壳左侧下方固定连接有支撑板，所述机壳左侧下方固定连接有固定架且固定架在支撑板的后端并固定连接，所述固定架上方前端通过螺丝螺纹连接有定位板。本实用新型中，手动推动第二支撑柱，从而带动第二滚动轴、第一滚动轴之间的伸缩杆进行伸缩，第二支撑柱下方固定连接的滑动轴，滑动轴前端设置卡扣且卡扣在支撑板外壁，所以当第二支撑柱在第一滑动槽内壁进行滑动时，滑动轴、卡扣同时进行移动，当到达确定位置时，转动卡扣进行固定，这样解决了不同长度的扩散膜不能进行收卷的问题，值得大力推广。

Description

一种液晶显示屏加工生产用扩散膜收卷装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示屏加工技术领域，尤其涉及一种液晶显示屏加工生产用扩散膜收卷装置。

背景技术

扩散膜是一种工业用膜，主要是应用于液晶显示屏的背光光源部分，光线透过以PET作为基材的扩散层，会与折射率相异的介质中穿过，使得光发生许多折射、反射与散射的现象，可修正光线成均匀面光源以达到光学扩散的效果。

在现有技术中，用于液晶显示屏加工生产用扩散膜的收卷装置，只能对固定厚度、长度的扩散膜进行收卷，无法根据厚度增加、长度增长的收卷进行调整，这种收卷装置容易在厚度增加后让扩散膜与底架之间摩擦力增大，造成扩散膜受损的现象，且不可根据不同长度的扩散膜进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液晶显示屏加工生产用扩散膜收卷装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液晶显示屏加工生产用扩散膜收卷装置，包括机壳，所述机壳前端上方左侧设置有信号灯，所述机壳左侧下方固定连接有支撑板，所述机壳左侧下方固定连接有固定架且固定架在支撑板的后端并固定连接，所述固定架上方前端通过螺丝螺纹连接有定位板，所述支撑板上方右侧中间位置固定连接有第一支撑柱且第一支撑柱外侧与机壳外壁固定连接，所述支撑板左侧中间位置滑动连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱贯穿下方并固定连接有滑动轴，所述滑动轴前端设置有卡扣且卡扣在支撑板前端，所述第二支撑柱、第一支撑柱之间上方两侧均设置有第二滚动轴且第二滚动轴内壁与传动杆固定连接，所述第二支撑柱、第一支撑柱之间下方两侧均设置有第一滚动轴且第一滚动轴内壁均与传动杆固定连接，两个所述传动杆中间位置设置有伸缩杆，两个所述传动杆左侧前端均设置有紧固件，两个所述传动杆右侧分别固定连接有第一电机与第二电机且第一电机、第二电机均设置在机壳内部，所述机壳左侧后端固定连接有固定板，所述固定板左侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁滑动连接有卷轴，所述螺纹杆外壁左侧螺纹连接有螺母且螺母位于卷轴前端，所述螺纹杆右侧前端贯穿机壳并固定连接第三电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二支撑柱、第一支撑柱之间上下均转动连接有传动杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机壳内部设置有控制器且控制器与信号灯、第一电机、第二电机、第三电机之间电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板左侧设置有第一滑动槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二支撑柱、第一支撑柱内侧上方均设置有第二滑动槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位板表面具有一定弧度，保证了扩散膜进行收卷的稳定性。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机壳前端设置有控制面板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动杆左端与紧固件之间螺纹连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先，使用时，将扩散膜的一端放到第二滚动轴、第一滚动轴之间穿过并固定在卷轴的外壁，根据扩散膜长度不同，手动推动第二支撑柱，从而带动第二滚动轴、第一滚动轴之间的伸缩杆进行伸缩，第二支撑柱下方固定连接的滑动轴，滑动轴前端设置卡扣且卡扣在支撑板外壁，所以当第二支撑柱在第一滑动槽内壁进行滑动时，滑动轴、卡扣同时进行移动，当到达确定位置时，转动卡扣进行固定，这样解决了不同长度的扩散膜不能进行收卷的问题。

2、本实用新型中，通过第二滚动轴内壁固定连接的传动杆，在第二滑动槽内壁进行上下滑动，通过紧固件进行固定，这样避免了不同厚度的扩散膜在收卷时，有摩擦力增大，造成受损的现象，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液晶显示屏加工生产用扩散膜收卷装置的正立面图；

图2为本实用新型提出的一种液晶显示屏加工生产用扩散膜收卷装置的后立面图；

图3为本实用新型提出的一种液晶显示屏加工生产用扩散膜收卷装置的机壳示意图；

图4为本实用新型提出的一种液晶显示屏加工生产用扩散膜收卷装置的第二滚动轴示意图。

图例说明：

1、机壳；2、第一支撑柱；3、支撑板；4、第一滚动轴；5、第二滚动轴；6、第一滑动槽；7、卡扣；8、滑动轴；9、第二支撑柱；10、固定架；11、定位板；12、螺丝；13、螺纹杆；14、螺母；15、紧固件；16、第二滑动槽；17、卷轴；18、固定板；19、信号灯；20、第一电机；21、第二电机；22、控制器；23、第三电机；24、伸缩杆；25、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种液晶显示屏加工生产用扩散膜收卷装置，包括机壳1，机壳1前端上方左侧设置有信号灯19，通过信号灯19进行工作状态提示，机壳1左侧下方固定连接有支撑板3，机壳1左侧下方固定连接有固定架10且固定架10在支撑板3的后端并固定连接，固定架10上方前端通过螺丝12螺纹连接有定位板11，支撑板3上方右侧中间位置固定连接有第一支撑柱2且第一支撑柱2外侧与机壳1外壁固定连接，支撑板3左侧中间位置滑动连接有第二支撑柱9，第二支撑柱9贯穿下方并固定连接有滑动轴8，滑动轴8前端设置有卡扣7且卡扣7在支撑板3前端，当第二支撑柱9在第一滑动槽6内壁进行滑动时，滑动轴8、卡扣7同时进行移动，当到达确定位置时，转动卡扣7进行固定，这样解决了不同长度的扩散膜不能进行收卷的问题，第二支撑柱9、第一支撑柱2之间上方两侧均设置有第二滚动轴5且第二滚动轴5内壁与传动杆25固定连接，第二支撑柱9、第一支撑柱2之间下方两侧均设置有第一滚动轴4且第一滚动轴4内壁均与传动杆25固定连接，两个传动杆25中间位置设置有伸缩杆24，根据扩散膜长度不同，手动推动第二支撑柱9，从而带动第二滚动轴5、第一滚动轴4之间的伸缩杆24进行伸缩，两个传动杆25左侧前端均设置有紧固件15，两个传动杆25右侧分别固定连接有第一电机20与第二电机21且第一电机20、第二电机21均设置在机壳1内部，机壳1左侧后端固定连接有固定板18，固定板18左侧固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13外壁滑动连接有卷轴17，将扩散膜的一端放到第二滚动轴5、第一滚动轴4之间穿过并固定在卷轴17的外壁，螺纹杆13外壁左侧螺纹连接有螺母14且螺母14位于卷轴17前端，螺纹杆13右侧前端贯穿机壳1并固定连接第三电机23。

第二支撑柱9、第一支撑柱2之间上下均转动连接有传动杆25，通过第二滚动轴5内壁固定连接的传动杆25，在第二滑动槽16内壁进行上下滑动，机壳1内部设置有控制器22且控制器22与信号灯19、第一电机20、第二电机21、第三电机23之间电性连接，控制器22同时控制第一电机20、第二电机21、第三电机23进行转动，进而影响卷轴17、第二滚动轴5、第一滚动轴4进行转动，当第一电机20、第二电机21、第三电机23缠卷到设置的时间时，自动停止转动，且控制信号灯19闪动，以提示需要进行更换，支撑板3左侧设置有第一滑动槽6，第二支撑柱9、第一支撑柱2内侧上方均设置有第二滑动槽16，定位板11表面具有一定弧度，保证了扩散膜进行收卷的稳定性，机壳1前端设置有控制面板，传动杆25左端与紧固件15之间螺纹连接，通过紧固件15进行固定，这样避免了不同厚度的扩散膜在收卷时，有摩擦力增大，造成受损的现象。

工作原理：使用时，将扩散膜的一端放到第二滚动轴5、第一滚动轴4之间穿过并固定在卷轴17的外壁，根据扩散膜长度不同，手动推动第二支撑柱9，从而带动第二滚动轴5、第一滚动轴4之间的伸缩杆24进行伸缩，第二支撑柱9下方固定连接的滑动轴8，滑动轴8前端设置卡扣7且卡扣7在支撑板3外壁，所以当第二支撑柱9在第一滑动槽6内壁进行滑动时，滑动轴8、卡扣7同时进行移动，当到达确定位置时，转动卡扣7进行固定，这样解决了不同长度的扩散膜不能进行收卷的问题，通过第二滚动轴5内壁固定连接的传动杆25，在第二滑动槽16内壁进行上下滑动，通过紧固件15进行固定，这样避免了不同厚度的扩散膜在收卷时，有摩擦力增大，造成受损的现象，将卷轴17滑动连接在螺纹杆13上，再通过螺母14螺纹连接在卷轴17前，控制器22同时控制第一电机20、第二电机21、第三电机23进行转动，进而影响卷轴17、第二滚动轴5、第一滚动轴4进行转动，当第一电机20、第二电机21、第三电机23缠卷到设置的时间时，自动停止转动，且控制信号灯19闪动，以提示需要进行更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液晶显示屏加工生产用扩散膜收卷装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)前端上方左侧设置有信号灯(19)，所述机壳(1)左侧下方固定连接有支撑板(3)，所述机壳(1)左侧下方固定连接有固定架(10)且固定架(10)在支撑板(3)的后端并固定连接，所述固定架(10)上方前端通过螺丝(12)螺纹连接有定位板(11)，所述支撑板(3)上方右侧中间位置固定连接有第一支撑柱(2)且第一支撑柱(2)外侧与机壳(1)外壁固定连接，所述支撑板(3)左侧中间位置滑动连接有第二支撑柱(9)，所述第二支撑柱(9)贯穿下方并固定连接有滑动轴(8)，所述滑动轴(8)前端设置有卡扣(7)且卡扣(7)在支撑板(3)前端，所述第二支撑柱(9)、第一支撑柱(2)之间上方两侧均设置有第二滚动轴(5)且第二滚动轴(5)内壁与传动杆(25)固定连接，所述第二支撑柱(9)、第一支撑柱(2)之间下方两侧均设置有第一滚动轴(4)且第一滚动轴(4)内壁均与传动杆(25)固定连接，两个所述传动杆(25)中间位置设置有伸缩杆(24)，两个所述传动杆(25)左侧前端均设置有紧固件(15)，两个所述传动杆(25)右侧分别固定连接有第一电机(20)与第二电机(21)且第一电机(20)、第二电机(21)均设置在机壳(1)内部，所述机壳(1)左侧后端固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)左侧固定连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)外壁滑动连接有卷轴(17)，所述螺纹杆(13)外壁左侧螺纹连接有螺母(14)且螺母(14)位于卷轴(17)前端，所述螺纹杆(13)右侧前端贯穿机壳(1)并固定连接第三电机(23)。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏加工生产用扩散膜收卷装置，其特征在于：所述第二支撑柱(9)、第一支撑柱(2)之间上下均转动连接有传动杆(25)。

3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏加工生产用扩散膜收卷装置，其特征在于：所述机壳(1)内部设置有控制器(22)且控制器(22)与信号灯(19)、第一电机(20)、第二电机(21)、第三电机(23)之间电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏加工生产用扩散膜收卷装置，其特征在于：所述支撑板(3)左侧设置有第一滑动槽(6)。

5.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏加工生产用扩散膜收卷装置，其特征在于：所述第二支撑柱(9)、第一支撑柱(2)内侧上方均设置有第二滑动槽(16)。

6.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏加工生产用扩散膜收卷装置，其特征在于：所述定位板(11)表面具有一定弧度，保证了扩散膜进行收卷的稳定性。

7.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏加工生产用扩散膜收卷装置，其特征在于：所述机壳(1)前端设置有控制面板。

8.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏加工生产用扩散膜收卷装置，其特征在于：所述传动杆(25)左端与紧固件(15)之间螺纹连接。

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