CN218229826U - 一种玻璃保护槽底座及玻璃基板加工件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃保护槽底座及玻璃基板加工件，该玻璃保护槽底座包括保护底座、盖板，保护底座和盖板设有相同数量的镂空通孔，保护底座的每一所述镂空通孔的内壁均设有柔性边框，柔性边框的上端面与所述保护底座的表层平齐。保护底座表层的左右两边设置有两个向内凹陷的导向槽，所述盖板底层的左右两边设置有两个向外突出的导向条，每一导向条嵌入对应的导向槽内，以使盖板盖合于所述保护底座上。本实用新型的一种玻璃保护槽底座能完美固定玻璃基板，其中，盖板上设置有导向条，保护底座上设置有导向槽，在进行清洗加工时，保护底座和盖板相互嵌合形成整体，方便玻璃基板进行清洗和加工，简化玻璃基板清洗的操作流程，提升清洗效率。

Description

一种玻璃保护槽底座及玻璃基板加工件

技术领域

本实用新型设计涉及加工治具技术领域，尤其涉及一种玻璃保护槽底座及玻璃基板加工件。

背景技术

随着玻璃基板制造业的加快，一种玻璃基板的保护底座出现在大众视野中，在以往的玻璃基板生产的过程中，人们设计出一种玻璃保护槽底座，但现有的玻璃保护槽底座对玻璃基板的保护程度不够，导致在封装的过程中如有碰撞摩擦则容易导致玻璃基板破碎，导致材料的浪费，市场上现有的玻璃基板保护纸，主要用于玻璃基板的日常运输和存储，不适用玻璃基板的封装以及防护，本发明旨在玻璃基板在封装生产工序中，减少因操作不当而引起的玻璃碎裂问题发生。

发明内容

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的一种玻璃保护槽底座，该保护槽底座设有多个镂空通孔，利用镂空通孔内的柔性边框进行保护玻璃基板，且每一梯形台阶上端都设有柔性边框，在设置梯形台阶和柔性边框后，可以在清洗时避免与保护槽底座发生碰撞。在保护槽底座和盖板的左右两端设置有可相互嵌入的导向槽和导向条，可以使保护槽底座和盖板形成整体，便于机械加工和清洗。

第一方面，本申请技术方法公开了一种玻璃保护槽底座，其中，包括保护底座、盖板；

所述保护底座和所述盖板设有相同数量的镂空通孔；

所述保护底座的每一所述镂空通孔的内壁均设有柔性边框和梯形台阶，所述柔性边框的上端面与所述保护底座的表层平齐；

所述保护底座表层的左右两边设置有两个向内凹陷的导向槽；

所述盖板底层的左右两边设置有两个向外突出的导向条，每一所述导向条嵌入对应的一个所述导向槽内，以使所述盖板盖合于所述保护底座上。

所述的一种玻璃保护槽底座，其中，所述柔性边框为耐高温塑料边框。

所述的一种玻璃保护槽底座，其中，所述保护底座的每一所述镂空通孔的内壁设有梯形台阶，所述柔性边框设置于所述梯形台阶处。

所述的一种玻璃保护槽底座，其中，所述梯形台阶向下凹陷的深度不大于所述柔性边框的厚度。

所述的一种玻璃保护槽底座，其中，所述柔性边框的高度小于所述镂空通孔的高度，所述柔性边框环绕于所述镂空通孔的内壁进行设置。

所述的一种玻璃保护槽底座，其中，所述保护底座与所述盖板的尺寸相对应，且外围轮廓均为矩形。

所述的一种玻璃保护槽底座，其中，所述导向槽的长度及所述导向条的长度均与所述保护底座的长度相同。

所述的一种玻璃保护槽底座，其中，所述导向槽的截面为倒“T”形，所述导向条的截面为“T”形。

另一方面，本申请技术方法还公开了一种玻璃基板加工件，其中，玻璃基板加工件包括如第一方面所述的玻璃保护槽底座以及装配于所述玻璃保护槽底座内的玻璃基板，所述玻璃保护槽底座中的所述保护底座和所述玻璃基板相适配，且所述通孔的尺寸大于所述玻璃基板的尺寸。

所述的一种玻璃基板加工件，其中，所述玻璃基板的厚度与保护间隙的高度相等，所述保护间隙为所述保护底座与盖板之间的间隙。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：本实用新型的一种玻璃保护槽底座能完美固定玻璃基板，其中，盖板上设置有导向条，保护底座上设置有导向槽，在进行清洗加工时，保护底座和盖板相互嵌合形成整体，方便玻璃基板进行清洗和加工，简化玻璃基板清洗的操作流程，提升清洗效率。

另一方面，镂空通孔内壁设置有梯形台阶，使玻璃基板固定在镂空通孔内，且柔性边框环绕并贴合于所述通孔的内壁进行设置，在清洗时能达到保护的效果。所述镂空通孔中间设有梯形台阶能进一步固定玻璃基板，防止玻璃基板清洗时掉落，镂空通孔贯穿所述保护底座与所述盖板，这样设计使得清洗玻璃基板时，水滴能进一步快速流出玻璃保护槽底座，提高玻璃基板的清洗效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种玻璃保护槽底座的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种玻璃保护槽底座的局部示意图；

图3为本发明实施例提供的一种玻璃保护槽底座的盖板结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种玻璃保护槽底座又一局部示意图；

图5为本发明实施例提供的一种玻璃基板加工件的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种玻璃基板加工件的截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本实用新型实例中，请参阅图1以及图3，如图1和图3所示，一种玻璃保护槽底座，其中，包括保护底座10、盖板20。

所述保护底座10和所述盖板20设有相同数量的镂空通孔13。具体的，可在保护底座10及盖板20上设置镂空通孔13的数量为16个或25个。

在本实用新型实例中，请参阅图2及图4；如图所示，所述保护底座10的每一所述镂空通孔13的内壁均设有柔性边框14和梯形台阶11，所述柔性边框14的上端面与所述保护底座10的表层平齐。

所述保护底座10表层的左右两边设置有两个向内凹陷的导向槽12。

在本实用新型实例中，请参阅图1以及图3，如图所示，所述盖板20底层的左右两边设置有两个向外突出的导向条15，所述导向条15和导向槽12可进行插接，使保护底座10能与所述盖板20组装。具体的，每一所述导向条嵌入对应的一个所述导向槽12内，以使所述盖板20盖合于所述保护底座10上。

具体的，所述盖板20上的导向条15可嵌入所述保护底座10的导向槽12内，并使导向条15沿导向槽12进行滑动。

在本实用新型实例中，所述柔性边框14为耐高温塑料边框。

具体的，所述保护底座10为采用钛合金制作得到的金属保护底座，所述柔性边框14为由铁氟龙制作得到的耐热柔性边框。

具体的，所述保护底座10为钛合金制作得到的金属保护基座，钛合金还有高强度的耐磨性能，在清洗时可保护玻璃基板。柔性边框14利用铁氟龙材料还具有良好的延展性能及耐热性，在玻璃基板清洗同时，能够对玻璃基板起到缓冲作用，可减小碰撞对玻璃基板清洗的影响，进一步减小操作过程中对玻璃基板的损伤。

进一步的，所述玻璃基板清洗方法为2种：第一种为高压气体清洗，第二种为高压水枪清洗，以及清洗完后使用高温风干方式进行玻璃基板烘干。

在本实用新型实例中，请参阅图2，如图2所示，其中，所述保护底座10的每一所述镂空通孔13的内壁设有梯形台阶11，所述柔性边框14设置于所述梯形台阶11处。

具体的，所述柔性边框14环绕于镂空通孔13内壁且设置于所述梯形台阶11上。

在本实用新型实例中，所述梯形台阶11向下凹陷的深度不大于所述柔性边框14的厚度。

设置梯形台阶11向下凹陷的深度等于柔性边框14的厚度，则柔性边框14能够与保护底座10的表层平齐以对玻璃基板进行保护；设置梯形台阶11向下凹陷的深度小于柔性边框14的厚度，则玻璃基板放置于柔性边框14上时，玻璃基板对柔性边框14产生挤压作用，以使柔性边框14发生形变并最终使柔性边框14能够与保护底座10的表层平齐以对玻璃基板进行保护。

具体的，所述梯形台阶向下凹陷的深度为3cm-4.5cm。

在本实用新型实例中，请参阅图2，如图2所示，其中，所述柔性边框14的高度小于所述镂空通孔13的高度，所述柔性边框14环绕于所述镂空通孔13的内壁进行设置。

具体的，所述柔性边框14的高度小于镂空通孔13的高度，柔性边框的高度为1cm-3cm，镂空通孔高度为4cm-5cm。

在本实用新型实例中，请参阅图1以及图3，如图1和图3所示，所述保护底座10与所述盖板20的尺寸相对应，且外围轮廓均为矩形。

具体的，所述保护底座10和所述盖板20的长度为15cm-20cm。

进一步的，请参阅图4所示，如图4所示，所述保护底座10的内部所述镂空通孔13内壁设有用于设置柔性边框14的梯形台阶11。

在本实用新型实例中，请参阅图1以及图3，如图1和图3所示，所述导向槽12的长度及所述导向条15的长度均与所述保护底座的长度相同。

具体的，所述导向槽12的长度与所述导向条15的长度均为15cm-20cm。

在本实用新型实例中，请参阅图1以及图3，如图1和图3所示，所述导向槽12的截面为倒“T”形，所述导向条15的截面为“T”形。

在本实用新型实例中，请参阅图5，如图5所示，一种玻璃基板加工件，其中，所述玻璃基板加工件包括以上实施例中所述的玻璃保护槽底座以及装配于所述玻璃保护槽底座内的玻璃基板30。

具体的，所述玻璃基板30先安装在所述保护底座10内后将盖板20盖上，形成玻璃基板加工件，也即玻璃基板30装配于保护底座10与盖板20之间。

所述玻璃保护槽底座中的所述保护底座10和所述玻璃基板30相适配，且所述镂空通孔13的尺寸大于所述玻璃基板30的尺寸。

具体的，在所述的一种玻璃基板加工件，其中，所述镂空通孔13的尺寸大于所述玻璃基板的尺寸，且镂空通孔的内部尺寸可由玻璃基板大小具体设置，宽度为3cm-4.5cm。

所述的一种玻璃基板加工件，其中，所述玻璃基板30的厚度与保护间隙的高度相等，所述保护间隙为所述保护底座20与盖板10之间的间隙。

具体的，请参阅图6，如图6所示，在所述的一种玻璃基板加工件，其中，所述保护底座10和所述玻璃基板30的厚度同为4cm-5cm。

进一步的，所述盖板10中的所述镂空通孔13尺寸小于所述玻璃基板30的尺寸，且宽度为2.5cm-2.9cm。

本实用新型的一种玻璃保护槽底座能完美固定玻璃基板，其中，盖板和保护底座，设置有导向条和导向槽，在进行清洗加工时，保护底座和盖板相互嵌合形成整体，方便玻璃基板进行清洗和加工，简化玻璃基板清洗的操作流程，提升清洗效率。

镂空通孔贯穿所述保护底座与所述盖板，这样设计使得清洗玻璃基板时，水滴能进一步快速流出玻璃保护槽底座，加快玻璃基板清洗速度，提高玻璃基板的清洗效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种玻璃保护槽底座，其特征在于，包括保护底座、盖板；

所述保护底座和所述盖板设有相同数量的镂空通孔；

所述保护底座的每一所述镂空通孔的内壁均设有柔性边框和梯形台阶，所述柔性边框的上端面与所述保护底座的表层平齐；

所述保护底座表层的左右两边设置有两个向内凹陷的导向槽；

所述盖板底层的左右两边设置有两个向外突出的导向条，每一所述导向条嵌入对应的一个所述导向槽内，以使所述盖板盖合于所述保护底座上。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃保护槽底座，其特征在于，所述柔性边框为耐高温塑料边框。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃保护槽底座，其特征在于，所述保护底座的每一所述镂空通孔的内壁设有梯形台阶，所述柔性边框设置于所述梯形台阶处。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃保护槽底座，其特征在于，所述梯形台阶向下凹陷的深度不大于所述柔性边框的厚度。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种玻璃保护槽底座，其特征在于，所述柔性边框的高度小于所述镂空通孔的高度，所述柔性边框环绕于所述镂空通孔的内壁进行设置。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃保护槽底座，其特征在于，所述保护底座与所述盖板的尺寸相对应，且外围轮廓均为矩形。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃保护槽底座，其特征在于，所述导向槽的长度及所述导向条的长度均与所述保护底座的长度相同。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃保护槽底座，其特征在于，所述导向槽的截面为倒“T”形，所述导向条的截面为“T”形。

9.一种玻璃基板加工件，其特征在于，所述玻璃基板加工件包括如权利要求1-8任一项所述玻璃保护槽底座以及装配于所述玻璃保护槽底座内的玻璃基板；

所述玻璃保护槽底座中的所述保护底座和所述玻璃基板相适配，且所述通孔的尺寸大于所述玻璃基板的尺寸。

10.根据权利要求9所述的一种玻璃基板加工件，其特征在于，所述玻璃基板的厚度与保护间隙的高度相等，所述保护间隙为所述保护底座与盖板之间的间隙。

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