CN218227383U - 一种直吹型热切罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直吹型热切罩，涉及到热切罩技术领域，包括操作台，所述操作台上表面的左侧固定连接有热切罩，所述热切罩上表面的中心处固定连接有风机，所述热切罩上表面位于风机的下侧开设有直吹通道，所述直吹通道内壁的四周缠绕有冷凝管，所述冷凝管的内部固定连接有通风管，所述操作台下侧位于热切罩的下方固定连接有水箱，所述操作台上表面位于热切罩的右侧固定连接有水泵。本实用新型能够将高压风机吹进筛网管内部的切粒进行快速冷却，避免颗粒粘在热切罩的内部堵塞住物料输送管道状况的发生，进而保证装置的正常输送，从而避免出现停机事故，且避免了粘连料进入成品包装袋，进而保证了产品的质量。

Description

一种直吹型热切罩

技术领域

本实用新型涉及热切罩领域，特别涉及一种直吹型热切罩。

背景技术

在实际生产中，一般根据所加工物料的类型特点，选定挤出机机头和口模，以及切粒后的相应辅助设备，现有的切粒罩仅为套在机头部分的罩体，其一端口连接到高压风机，将切粒下来的物料吹到管道中，并向后面的设备中输送。

这种刚切下来的颗粒，往往因温度过高不能很快冷却下来，容易粘贴在热切罩的内壁上，该现象在高温季节尤为明显，且贴在热切罩内壁上的颗粒容易堵塞住物料输送管道，严重影响物料的正常输送，造成停机事故，并需要人工把切粒罩拆卸下来清理和维修，十分的费时费力，大大降低了生产效率，且粘连料一旦进入成品包装袋，可能会由于质量问题引起客诉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直吹型热切罩，以解决上述背景技术中提出的刚切粒下来的颗粒，往往因温度过高不能很快冷却下来，容易粘贴在热切罩的内壁上，该现象在高温季节尤为明显，贴在热切罩内壁上的颗粒容易堵塞住物料输送管道，严重影响物料的正常输送，造成停机事故，并需要人工把切粒罩拆卸下来清理和维修，十分的费时费力，大大降低了生产效率，且粘连料一旦进入成品包装袋，可能会由于质量问题引起客诉的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直吹型热切罩，包括操作台，所述操作台上表面的左侧固定连接有热切罩，所述热切罩上表面的中心处固定连接有风机，所述热切罩上表面位于风机的下侧开设有直吹通道，所述直吹通道内壁的四周缠绕有冷凝管，所述冷凝管的内部固定连接有通风管，所述操作台下侧位于热切罩的下方固定连接有水箱，所述操作台上表面位于热切罩的右侧固定连接有水泵，所述水泵的输入端固定连接有进水管，所述进水管的下端贯穿操作台上表面的右侧并延伸至下方与水箱右侧下方的中心处固定连接，所述水泵的输出端固定连接有出水管，所述出水管的上端与冷凝管的下端固定连接，所述水箱左侧上方的中心处固定连接有回流管，所述回流管的上端与冷凝管的上端固定连接，所述水箱的下表面固定连接有制冷板，所述热切罩的内部设置有震动机构。

优选的，所述震动机构包括热切罩，所述热切罩内壁右侧的中心处开设有凹槽，所述凹槽的右侧固定连接有震动电机，所述震动电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的左侧固定连接有筛网管。

优选的，所述筛网管的前后两侧均固定连接有伸缩管，两个所述伸缩管的相反一侧均固定连接有固定环。

优选的，两个所述固定环的左右两侧均固定连接有第一支撑杆，前侧的两个第一支撑杆的相反一侧分别与热切罩内壁左右两侧的前侧固定连接，后侧的两个第一支撑杆的相反一侧分别与热切罩内壁左右两侧的后侧固定连接。

优选的，所述操作台上表面位于筛网管的下方开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上表面与筛网管下侧的中心处固定连接。

优选的，所述操作台下表面的四角均固定连接有支撑底座，多个所述支撑底座的下侧均固定连接有地垫。

优选的，所述通风管是由铜金属材料制作而成。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置操作台、热切罩、风机、直吹通道、冷凝管、通风管、水箱、水泵、进水管、出水管、回流管、震动机构，从而能够将高压风机吹进筛网管内部的切粒进行快速冷却，避免颗粒粘在热切罩的内部堵塞住物料输送管道状况的发生，进而保证装置的正常输送，从而避免出现停机事故，且避免了粘连料进入成品包装袋，进而保证了产品的质量。

2、通过设置连接杆、震动电机、凹槽，从而能够对进入筛网管内部的切粒进行震动，使得颗粒在风机直吹下来冷风的作用下，进行冷却，使其均匀受冷，避免了颗粒粘在的筛网管的内壁上。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的热切罩立体结构示意图。

图3为本实用新型的热切罩正视剖面结构示意图。

图4为本实用新型的筛网管侧视结构示意图。

图5为本实用新型的操作台俯视结构示意图。

图中：1、操作台；2、热切罩；3、风机；4、直吹通道；5、冷凝管；6、通风管；7、水箱；8、水泵；9、进水管；10、出水管；11、回流管；12、第一支撑杆；13、固定环；14、伸缩管；15、筛网管；16、连接杆；17、凹槽；18、震动电机；20、滑槽；21、滑块；22、第二支撑杆；24、支撑底座；25、地垫；26、制冷板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种直吹型热切罩，包括操作台1，操作台1上表面的左侧固定连接有热切罩2，热切罩2上表面的中心处固定连接有风机3，热切罩2上表面位于风机3的下侧开设有直吹通道4，风机3作业时产生的风对着直吹管道下方的颗粒进行直吹，直吹通道4内壁的四周缠绕有冷凝管5，冷凝管5的内部固定连接有通风管6，通风管6可根据实际大小进行设计，且通风管6是由铜金属材料制作而成，能够很好的对温度进行传递操作台1下侧位于热切罩2的下方固定连接有水箱7，操作台1上表面位于热切罩2的右侧固定连接有水泵8，水泵8的输入端固定连接有进水管9，进水管9的下端贯穿操作台1上表面的右侧并延伸至下方与水箱7右侧下方的中心处固定连接；

水泵8的输出端固定连接有出水管10，出水管10的上端与冷凝管5的下端固定连接，水箱7左侧上方的中心处固定连接有回流管11，回流管11的上端与冷凝管5的上端固定连接，借助回流管11流回水箱7的内部，完成循环制冷，水箱7的下表面固定连接有制冷板26，可对水箱7内水进行制冷，热切罩2的内部设置有震动机构，从而能够将高压风机吹进筛网管15内部的切粒进行快速冷却，避免颗粒粘在热切罩2的内部堵塞住物料输送管道状况的发生，进而保证装置的正常输送，从而避免出现停机事故，且避免了粘连料进入成品包装袋，进而保证了产品的质量；

震动机构包括热切罩2，热切罩2内壁右侧的中心处开设有凹槽17，凹槽17的右侧固定连接有震动电机18，震动电机18的输出端固定连接有连接杆16，连接杆16的左侧固定连接有筛网管15，能够对进入筛网管15内部的切粒进行震动，使得颗粒在风机3直吹下来冷风的作用下，进行冷却，使其均匀受冷，避免了颗粒粘在的筛网管15的内壁上。

如图1所示，操作台1下表面的四角均固定连接有支撑底座24，能够对操作台1进行支撑固定，多个支撑底座24的下侧均固定连接有地垫25，可对支撑底座24的底部进行保护，避免与地面发生摩擦造成损坏。

如图2所示，两个固定环13的左右两侧均固定连接有第一支撑杆12，前侧的两个第一支撑杆12的相反一侧分别与热切罩2内壁左右两侧的前侧固定连接，后侧的两个第一支撑杆12的相反一侧分别与热切罩2内壁左右两侧的后侧固定连接，从而能够对由固定环13、伸缩管14、筛网管15共同形成的颗粒输送通道固定在热切罩2上。

如图4和图5所示，操作台1上表面位于筛网管15的下方开设有滑槽20，滑槽20的内壁滑动连接有滑块21，滑块21的上表面固定连接有第二支撑杆22，第二支撑杆22的上表面与筛网管15下侧的中心处固定连接，滑块21能够对第二支撑杆22进行支撑，方便筛网管15进行左右移动，筛网管15的前后两侧均固定连接有伸缩管14，两个伸缩管14的相反一侧均固定连接有固定环13，伸缩管14可进行任意伸缩，而前后两侧的伸缩管14都固定在固定环13上，前后两侧的固定环13又分别固定在热切罩2的前方和后方，共同形成一个颗粒输送通道。

本实用新型工作原理：通过外界电源将制冷板26进行启动，在制冷板26的作用下将水箱7内部的水进行制冷，通过外外接电源将水泵8进行启动，使得水泵8利用进水管9将水箱7的内部将经过制冷的水抽出，再经过出水管10的导向输送进冷凝管5的内部，经过循环，再由回流管11导出，借助回流管11流回水箱7的内部，完成循环制冷，这一过程中冷凝管5对通风管6进行制冷，由于通风管6的材料为铜金属，具有很好的温度传递性，此时利用外接电源将风机3进行启动，对通风管6的内部进行吹风，通风管6对风机3吹出的风进行制冷，使吹出的风变成冷风，吹到底部，穿过筛网管15，对着筛网管15内的颗粒进行直吹，使其快速冷却；

通过外接电源将震动电机18进行启动，震动电机18推动连接杆16进行左右移动，连接杆16推动筛网管15进行左右移动，能够对进入筛网管15内部的切粒进行震动，使得颗粒在风机3直吹下来冷风的作用下，进行冷却，使其均匀受冷，避免了颗粒粘在的筛网管15的内壁上，由于筛网管15前后两侧都连接有伸缩管14，在筛网管15左右移动时，伸缩管14可进行任意伸缩，而前后两侧的伸缩管14都固定在固定环13上，前后两侧的固定环13又分别固定在热切罩2的前方和后方，将高压风机吹进筛网管15内部的切粒进行快速冷却，避免颗粒粘在热切罩2的内部堵塞住物料输送管道状况的发生，进而保证装置的正常输送，从而避免出现停机事故，且避免了粘连料进入成品包装袋，进而保证了产品的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种直吹型热切罩，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上表面的左侧固定连接有热切罩(2)，所述热切罩(2)上表面的中心处固定连接有风机(3)，所述热切罩(2)上表面位于风机(3)的下侧开设有直吹通道(4)，所述直吹通道(4)内壁的四周缠绕有冷凝管(5)，所述冷凝管(5)的内部固定连接有通风管(6)，所述操作台(1)下侧位于热切罩(2)的下方固定连接有水箱(7)，所述操作台(1)上表面位于热切罩(2)的右侧固定连接有水泵(8)，所述水泵(8)的输入端固定连接有进水管(9)，所述进水管(9)的下端贯穿操作台(1)上表面的右侧并延伸至下方与水箱(7)右侧下方的中心处固定连接，所述水泵(8)的输出端固定连接有出水管(10)，所述出水管(10)的上端与冷凝管(5)的下端固定连接，所述水箱(7)左侧上方的中心处固定连接有回流管(11)，所述回流管(11)的上端与冷凝管(5)的上端固定连接，所述水箱(7)的下表面固定连接有制冷板(26)，所述热切罩(2)的内部设置有震动机构。

2.根据权利要求1所述的一种直吹型热切罩，其特征在于：所述震动机构包括热切罩(2)，所述热切罩(2)内壁右侧的中心处开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)的右侧固定连接有震动电机(18)，所述震动电机(18)的输出端固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的左侧固定连接有筛网管(15)。

3.根据权利要求2所述的一种直吹型热切罩，其特征在于：所述筛网管(15)的前后两侧均固定连接有伸缩管(14)，两个所述伸缩管(14)的相反一侧均固定连接有固定环(13)。

4.根据权利要求3所述的一种直吹型热切罩，其特征在于：两个所述固定环(13)的左右两侧均固定连接有第一支撑杆(12)，前侧的两个第一支撑杆(12)的相反一侧分别与热切罩(2)内壁左右两侧的前侧固定连接，后侧的两个第一支撑杆(12)的相反一侧分别与热切罩(2)内壁左右两侧的后侧固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种直吹型热切罩，其特征在于：所述操作台(1)上表面位于筛网管(15)的下方开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)的内壁滑动连接有滑块(21)，所述滑块(21)的上表面固定连接有第二支撑杆(22)，所述第二支撑杆(22)的上表面与筛网管(15)下侧的中心处固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种直吹型热切罩，其特征在于：所述操作台(1)下表面的四角均固定连接有支撑底座(24)，多个所述支撑底座(24)的下侧均固定连接有地垫(25)。

7.根据权利要求1所述的一种直吹型热切罩，其特征在于：所述通风管(6)是由铜金属材料制作而成。

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