CN218226835U - 一种夹持间距可调的保温管切割机台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保温管切割技术领域，且公开了一种夹持间距可调的保温管切割机台，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有移位组件，所述移位组件相对的一侧均固定连接有可调夹持组件，所述可调夹持组件包括数量为两个且相背的一侧与移位组件固定连接的侧架，所述侧架相对的一侧均固定连接有数量为两个的固定架，顶部所述固定架的顶部固定连接有外壳，所述外壳的内顶壁固定连接有伺服马达，所述伺服马达的输出轴固定连接有一端依次贯穿外壳与顶部固定架并延伸至底部固定架底部的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部固定连接有第二螺纹杆。该夹持间距可调的保温管切割机台，整体达到了便于自动化调节夹持间距的目的。

Description

一种夹持间距可调的保温管切割机台

技术领域

本实用新型涉及保温管切割技术领域，具体为一种夹持间距可调的保温管切割机台。

背景技术

保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉、军事、集中供热、中央空调和市政等管道的绝热工程保温。

保温管在生产过程中需要进行切割处理，以便于切割成不同长度的保温管，保温管的切割工艺一般都是利用切割机进行，现有市场上的切割机具有夹持间距无法调节的缺点，因传统的保温管切割机在对保温管进行切割时，都需要在机台上对保温管进行夹持，而现有的切割机台在面对不同管径的保温管时无法自动化调节夹持间距，极大的影响了保温管切割机后续的切割处理，故而提出一种夹持间距可调的保温管切割机台以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种夹持间距可调的保温管切割机台，具备可自动化调节夹持间距等优点，解决了传统的保温管切割机无法自动化调节夹持间距的问题。

(二)技术方案

为实现上述可自动化调节夹持间距目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹持间距可调的保温管切割机台，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有移位组件，所述移位组件相对的一侧均固定连接有可调夹持组件；

所述可调夹持组件包括数量为两个且相背的一侧与移位组件固定连接的侧架，所述侧架相对的一侧均固定连接有数量为两个的固定架，顶部所述固定架的顶部固定连接有外壳，所述外壳的内顶壁固定连接有伺服马达，所述伺服马达的输出轴固定连接有一端依次贯穿外壳与顶部固定架并延伸至底部固定架底部的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部与底部所述固定架轴承连接，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的外侧均螺纹连接有螺纹块，左侧两个所述螺纹块与右侧两个所述螺纹块相对的一侧均固定连接有调节架，顶部两个所述调节架与底部两个调节架相对的一侧均固定连接有夹持架；

顶部两个所述夹持架与底部两个夹持架相对的一侧均活动连接有待切割保温管，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有侧板，所述侧板相对的一侧之间固定连接有自动直线导轨，所述自动直线导轨的外侧滑动连接有导轨滑块，所述导轨滑块的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有挂式切割机，所述底座的顶部放置有收集盒。

优选的，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆外侧的螺纹条转向相反，所述螺纹块的内侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽与第一螺纹杆和第二螺纹杆外侧的螺纹条相适配。

优选的，所述侧架相对的一侧均开设有限位滑槽，左侧两个所述螺纹块与右侧两个螺纹块相背的一侧均固定连接有限位滑块，所述限位滑槽与限位滑块相适配。

优选的，所述移位组件包括数量为两个且底部与底座固定连接的连接板，所述移位组件还包括数量为两个且底部与底座固定连接的连接滑座，所述连接板的正面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的正面固定连接有移动架，所述移动架的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的底部与连接滑座滑动连接，所述移动架相对的一侧均与侧架固定连接。

优选的，所述连接滑座的顶部开设有移动滑槽，所述移动滑槽与滑杆相适配。

优选的，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板呈对称等距分布。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种夹持间距可调的保温管切割机台，具备以下有益效果：

1、该夹持间距可调的保温管切割机台，在面对不同管径的保温管时，启动伺服马达带动第一螺纹杆与第二螺纹杆正反转动，此时第一螺纹杆外侧的螺纹条与第二螺纹杆外侧的螺纹条同时与螺纹块螺纹接触，由于第一螺纹杆与第二螺纹杆外侧的螺纹条转向相反，且通过设置限位滑块限定螺纹块的位置，带动顶部两个螺纹块与底部两个螺纹块向着相对或者相背的一侧位移，进而同步带动夹持架等结构位移，即可实现对不同管径的保温管进行自动化调节夹持的目的。

2、该夹持间距可调的保温管切割机台，在需要切割时，启动挂式切割机运行，随后启动气缸带动挂式切割机向下位移，直至接触到待切割保温管进行切割处理，而通过设置自动直线导轨与导轨滑块则可以调节切割位置，最后通过启动电动推杆可带动夹持架与待切割保温管等结构进行前后位移，能够根据情况进行小幅度的前后切割位置调节，整体达到了便于调节切割位置的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移位组件的连接结构示意图；

图3为本实用新型可调夹持组件的连接结构示意图；

图4为本实用新型连接滑座与滑杆的连接结构侧视图。

图中：1、底座；2、移位组件；201、连接板；202、连接滑座；203、电动推杆；204、移动架；205、滑杆；3、可调夹持组件；301、侧架；302、固定架；303、外壳；304、伺服马达；305、第一螺纹杆；306、第二螺纹杆；307、螺纹块；308、调节架；309、夹持架；4、待切割保温管；5、侧板；6、自动直线导轨；7、导轨滑块；8、气缸；9、挂式切割机；10、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：一种夹持间距可调的保温管切割机台，包括底座1，底座1顶部的左右两侧均固定连接有移位组件2，移位组件2相对的一侧均固定连接有可调夹持组件3。

本实施例中，移位组件2可有效调节待切割物件的的前后位置，为不同的切割情况提供灵活的位置调节处理。

可调夹持组件3包括数量为两个且相背的一侧与移位组件2固定连接的侧架301，侧架301相对的一侧均固定连接有数量为两个的固定架302，顶部固定架302的顶部固定连接有外壳303，外壳303的内顶壁固定连接有伺服马达304，在面对不同管径的保温管时，启动伺服马达304带动第一螺纹杆305与第二螺纹杆306正反转动，此时第一螺纹杆305外侧的螺纹条与第二螺纹杆306外侧的螺纹条同时与螺纹块307螺纹接触，由于第一螺纹杆305与第二螺纹杆306外侧的螺纹条转向相反，且通过设置限位滑块限定螺纹块307的位置，带动顶部两个螺纹块307与底部两个螺纹块307向着相对或者相背的一侧位移，进而同步带动夹持架309等结构位移，即可实现对不同管径的保温管进行自动化调节夹持的目的，伺服马达304的输出轴固定连接有一端依次贯穿外壳303与顶部固定架302并延伸至底部固定架302底部的第一螺纹杆305，第一螺纹杆305的底部固定连接有第二螺纹杆306，第二螺纹杆306的底部与底部固定架302轴承连接，第一螺纹杆305与第二螺纹杆306的外侧均螺纹连接有螺纹块307，左侧两个螺纹块307与右侧两个螺纹块307相对的一侧均固定连接有调节架308，顶部两个调节架308与底部两个调节架308相对的一侧均固定连接有夹持架309，底座1的顶部放置有收集盒10。

需要说明的是，本实施例中设置收集盒10的目的是为了在保温管被切割后，能够落入收集盒10内部，便于收集切割完后的保温管。

本实施例中，可调夹持组件3可有效针对不同管径的保温管进行自动化的夹持处理，增强适配性。

顶部两个夹持架309与底部两个夹持架309相对的一侧均活动连接有待切割保温管4，底座1顶部的左右两侧均固定连接有侧板5，侧板5相对的一侧之间固定连接有自动直线导轨6，自动直线导轨6的外侧滑动连接有导轨滑块7，导轨滑块7的底部固定连接有气缸8，气缸8的底部固定连接有挂式切割机9，在需要切割时，启动挂式切割机9运行，随后启动气缸8带动挂式切割机9向下位移，直至接触到待切割保温管4进行切割处理，而通过设置自动直线导轨6与导轨滑块7则可以调节切割位置，最后通过启动电动推杆203可带动夹持架309与待切割保温管4等结构进行前后位移，能够根据情况进行小幅度的前后切割位置调节，整体达到了便于调节切割位置的目的。

第一螺纹杆305与第二螺纹杆306外侧的螺纹条转向相反，螺纹块307的内侧壁开设有螺纹槽，螺纹槽与第一螺纹杆305和第二螺纹杆306外侧的螺纹条相适配。

侧架301相对的一侧均开设有限位滑槽，左侧两个螺纹块307与右侧两个螺纹块307相背的一侧均固定连接有限位滑块，限位滑槽与限位滑块相适配。

移位组件2包括数量为两个且底部与底座1固定连接的连接板201，移位组件2还包括数量为两个且底部与底座1固定连接的连接滑座202，连接板201的正面固定连接有电动推杆203，电动推杆203的正面固定连接有移动架204，移动架204的底部固定连接有滑杆205，滑杆205的底部与连接滑座202滑动连接，移动架204相对的一侧均与侧架301固定连接。

连接滑座202的顶部开设有移动滑槽，移动滑槽与滑杆205相适配。

侧板5的数量为两个，两个侧板5呈对称等距分布。

综上所述，该夹持间距可调的保温管切割机台，在面对不同管径的保温管时，启动伺服马达304带动第一螺纹杆305与第二螺纹杆306正反转动，此时第一螺纹杆305外侧的螺纹条与第二螺纹杆306外侧的螺纹条同时与螺纹块307螺纹接触，由于第一螺纹杆305与第二螺纹杆306外侧的螺纹条转向相反，且通过设置限位滑块限定螺纹块307的位置，带动顶部两个螺纹块307与底部两个螺纹块307向着相对或者相背的一侧位移，进而同步带动夹持架309等结构位移，即可实现对不同管径的保温管进行自动化调节夹持的目的，在需要切割时，启动挂式切割机9运行，随后启动气缸8带动挂式切割机9向下位移，直至接触到待切割保温管4进行切割处理，而通过设置自动直线导轨6与导轨滑块7则可以调节切割位置，最后通过启动电动推杆203可带动夹持架309与待切割保温管4等结构进行前后位移，能够根据情况进行小幅度的前后切割位置调节，整体达到了便于调节切割位置的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种夹持间距可调的保温管切割机台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左右两侧均固定连接有移位组件(2)，所述移位组件(2)相对的一侧均固定连接有可调夹持组件(3)；

所述可调夹持组件(3)包括数量为两个且相背的一侧与移位组件(2)固定连接的侧架(301)，所述侧架(301)相对的一侧均固定连接有数量为两个的固定架(302)，顶部所述固定架(302)的顶部固定连接有外壳(303)，所述外壳(303)的内顶壁固定连接有伺服马达(304)，所述伺服马达(304)的输出轴固定连接有一端依次贯穿外壳(303)与顶部固定架(302)并延伸至底部固定架(302)底部的第一螺纹杆(305)，所述第一螺纹杆(305)的底部固定连接有第二螺纹杆(306)，所述第二螺纹杆(306)的底部与底部所述固定架(302)轴承连接，所述第一螺纹杆(305)与第二螺纹杆(306)的外侧均螺纹连接有螺纹块(307)，左侧两个所述螺纹块(307)与右侧两个所述螺纹块(307)相对的一侧均固定连接有调节架(308)，顶部两个所述调节架(308)与底部两个调节架(308)相对的一侧均固定连接有夹持架(309)；

顶部两个所述夹持架(309)与底部两个夹持架(309)相对的一侧均活动连接有待切割保温管(4)，所述底座(1)顶部的左右两侧均固定连接有侧板(5)，所述侧板(5)相对的一侧之间固定连接有自动直线导轨(6)，所述自动直线导轨(6)的外侧滑动连接有导轨滑块(7)，所述导轨滑块(7)的底部固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的底部固定连接有挂式切割机(9)，所述底座(1)的顶部放置有收集盒(10)。

2.根据权利要求1所述的一种夹持间距可调的保温管切割机台，其特征在于：所述第一螺纹杆(305)与第二螺纹杆(306)外侧的螺纹条转向相反，所述螺纹块(307)的内侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽与第一螺纹杆(305)和第二螺纹杆(306)外侧的螺纹条相适配。

3.根据权利要求1所述的一种夹持间距可调的保温管切割机台，其特征在于：所述侧架(301)相对的一侧均开设有限位滑槽，左侧两个所述螺纹块(307)与右侧两个螺纹块(307)相背的一侧均固定连接有限位滑块，所述限位滑槽与限位滑块相适配。

4.根据权利要求1所述的一种夹持间距可调的保温管切割机台，其特征在于：所述移位组件(2)包括数量为两个且底部与底座(1)固定连接的连接板(201)，所述移位组件(2)还包括数量为两个且底部与底座(1)固定连接的连接滑座(202)，所述连接板(201)的正面固定连接有电动推杆(203)，所述电动推杆(203)的正面固定连接有移动架(204)，所述移动架(204)的底部固定连接有滑杆(205)，所述滑杆(205)的底部与连接滑座(202)滑动连接，所述移动架(204)相对的一侧均与侧架(301)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种夹持间距可调的保温管切割机台，其特征在于：所述连接滑座(202)的顶部开设有移动滑槽，所述移动滑槽与滑杆(205)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种夹持间距可调的保温管切割机台，其特征在于：所述侧板(5)的数量为两个，两个所述侧板(5)呈对称等距分布。

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