CN218226152U - 一种印刷设备的版夹喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷设备的版夹喷砂装置，涉及喷砂装置领域，包括箱体，所述箱体内部安装喷砂组件，且喷砂组件包括电机、第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆、固定块、旋转架、连通管和喷头，所述箱体的一侧设置有除尘组件，且除尘组件包括有隔板、安装壳、风机、出尘口、固定板和布袋。本实用新型通过设置的电机、第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆、固定块、旋转架、连通管和喷头，实现对版夹表面进行打磨，打磨效果更好，电机带动旋转架上的喷头往复转动，使多组喷头喷出的砂砾与版夹表面接触碰撞的机会更多，使打磨效果更加均匀，装置可以一次对都组版夹进行打磨，工作效率高，减少工人劳动强度。

Description

一种印刷设备的版夹喷砂装置

技术领域

本实用新型涉及喷砂装置领域，具体为一种印刷设备的版夹喷砂装置。

背景技术

喷砂装置是空气输送机械的范畴，喷砂装置是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用，喷砂装置由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

印刷装置用的版夹属于印刷装置必不可少的主要零件，再生产过程中，版夹表面粗糙，不便于涂料，需要对版夹表面进行打磨抛光，使版夹表面更加光滑，便于后期将涂料涂在版夹上，延长版夹的使用寿命，现有的版夹打磨装置，消耗人工较多，效率较低不便于大批量生产，为此亟需一种印刷设备的版夹喷砂装置。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种印刷设备的版夹喷砂装置，以解决现有的版夹打磨装置，消耗人工较多，效率较低不便于大批量生产的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷设备的版夹喷砂装置，包括箱体，所述箱体内部安装喷砂组件，且喷砂组件包括电机、第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆、固定块、旋转架、连通管和喷头，所述箱体的一侧设置有除尘组件，且除尘组件包括有隔板、安装壳、风机、出尘口、固定板和布袋，所述箱体下方设置有V型槽，所述箱体位于底面连接有立柱，且箱体的外侧设置有空气增压泵，且空气增压泵的输出端连接有气管，所述箱体内部底面设置有操作台，且操作台一侧设置有过滤板，所述操作台的上方设置有压杆。

优选地，所述电机位于箱体外侧顶部，且第一转动杆位于电机输出端，所述第一转动杆一端连接有第一铰接轴，且第二转动杆位于第一转动杆一端上方，所述第二转动杆与第一转动杆通过第一铰接轴转动连接。

优选地，所述第二转动杆另一端连接有第二铰接轴，所述第三转动杆位于第二转动杆上方，且第三转动杆和第二转动杆通过第二铰接轴转动连接，所述固定块上开设有通孔，且第三转动杆位于固定块内部。

优选地，所述旋转架位于固定块下方，且连通管数量为多组，多组所述连通管位于旋转架上，且喷头位于连通管下方，所述连通管顶部连接三通管，且三通管连接有分流气管和分流橡皮管。

优选地，所述隔板截面为凹型形状，所述隔板位于箱体内部一侧，且安装壳位于箱体外侧。

优选地，所述风机位于安装壳上方内部，所述固定板位于风机下方，且布袋位于固定板下方，所述出尘口位于布袋底部。

优选地，所述V型槽内部设置有橡胶管，所述固定块外侧设置有档板，且档板与箱体内部相连接，所述压杆连接有铰接座，且压杆通过铰接座与操作台转动连接，且压杆的一端开设有贯穿孔，且贯穿孔内部设置有螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的电机、第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆、固定块、旋转架、连通管和喷头，实现对版夹表面进行打磨，打磨效果更好，电机带动旋转架上的喷头往复转动，使多组喷头喷出的砂砾与版夹表面接触碰撞的机会更多，使打磨效果更加均匀，装置可以一次对都组版夹进行打磨，工作效率高，减少工人劳动强度；

2、本实用新型通过设置的隔板、安装壳、风机、出尘口、固定板和布袋，实现将箱体内部喷砂产生得粉尘排出箱体内部，有效抑制粉尘飘扬到空气中，对工人身体造成损害，启动风机，使安装壳内部气流加快，箱体内部的含尘气体，会随空气一起进入布袋内部，后粉尘堆积再布袋内部上，有效抑制粉尘溢出到空气中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的喷砂组件的连接示意图；

图4为本实用新型的操作台和过滤板的连接示意图。

图中：1、箱体；2、喷砂组件；201、电机；202、第一转动杆；203、第二转动杆；204、第三转动杆；205、固定块；206、旋转架；207、连通管；208、喷头；3、除尘组件；301、隔板；302、安装壳；303、风机；304、出尘口；305、固定板；306、布袋；4、V型槽；5、立柱；6、空气增压泵；7、气管；8、橡胶管；9、操作台；10、档板；11、过滤板；12、压杆；13、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1、图2和图3，一种印刷设备的版夹喷砂装置，包括箱体1，所述箱体1内部安装喷砂组件2，且喷砂组件2包括电机201、第一转动杆202、第二转动杆203、第三转动杆204、固定块205、旋转架206、连通管207和喷头208，所述电机201位于箱体1外侧顶部，且第一转动杆202位于电机201输出端，所述第一转动杆202一端连接有第一铰接轴，且第二转动杆203位于第一转动杆202一端上方，所述第二转动杆203与第一转动杆202通过第一铰接轴转动连接，电机201为伺服电机，第一转动杆202与电机201的输出端固定连接，所述第二转动杆203另一端连接有第二铰接轴，所述第三转动杆204位于第二转动杆203上方，且第三转动杆204和第二转动杆203通过第二铰接轴转动连接，所述固定块205上开设有通孔，且第三转动杆204位于固定块205内部，第三转动杆204为L型结构，第三转动杆204竖直方向位于通孔内部，第三转动杆204水平方向与第二转动杆203转动连接，所述旋转架206位于固定块205下方，且连通管207数量为多组，多组所述连通管207位于旋转架206上，且喷头208位于连通管207下方，所述连通管207顶部连接三通管，且三通管连接有分流气管和分流橡皮管，206与204固定连接，且旋转架206为圆形形状，橡皮管8连接有多条分流橡皮管，气管9连接有多条分流气管，连通管207与喷头208固定连接，连通管207与三通管固定连接，三通管与分流气管和分流橡皮管均用轧带固定连接，喷头208上有多个喷嘴，通过设置的电机201、第一转动杆202、第二转动杆203、第三转动杆204、固定块205、旋转架206、连通管207和喷头208，实现对版夹表面进行打磨，打磨效果更好，电机201带动旋转架206上的喷头208往复转动，使多组喷头208喷出的砂砾与版夹表面接触碰撞的机会更多，使打磨效果更加均匀，装置可以一次对都组版夹进行打磨，工作效率高，减少工人劳动强度。

请参阅图2和图4，一种印刷设备的版夹喷砂装置，所述箱体1的一侧设置有除尘组件3，且除尘组件3包括有隔板301、安装壳302、风机303、出尘口304、固定板305和布袋306，所述箱体1下方设置有V型槽4，所述箱体1位于底面连接有立柱5，且箱体1的外侧设置有空气增压泵6，且空气增压泵6的输出端连接有气管7，所述箱体1内部底面设置有操作台9，且操作台9一侧设置有过滤板11，所述操作台9的上方设置有压杆12，压杆12将箱体1分成两个空间，防止砂砾接触电机，使电机损坏，隔板301截面为凹型形状，所述隔板301位于箱体1内部一侧，且安装壳302位于箱体1外侧，隔板301与箱体1内壁表面固定连接，形成吸尘口，箱体1侧壁与布袋306相连通，形成进尘口，在工作状态下，出尘口304的出口通过绳子系紧，风机303位于安装壳302上方内部，所述固定板305位于风机303下方，且布袋306位于固定板305下方，所述出尘口304位于布袋306底部，安装壳302底端设置有铰接的转盘，将安装壳底端的出口密封，转盘与安装壳302底端接触处设置有密封圈，风机303上下两端均设有防尘网，风机303为除尘风机，所述V型槽4内部设置有橡胶管8，所述固定块205外侧设置有档板10，且档板10与箱体1内部相连接，所述压杆12连接有铰接座，且压杆12通过铰接座与操作台9转动连接，且压杆12的一端开设有贯穿孔，且贯穿孔内部设置有螺栓13，V型槽4内部含有砂砾，橡胶管8的一端开口处位于砂砾中，气管7贯穿箱体1上表面至旋转架206，橡胶管8贯穿过滤板11向上至旋转架206，通过设置的隔板301、安装壳302、风机303、出尘口304、固定板305和布袋306，实现将箱体1内部喷砂产生得粉尘排出箱体1内部，有效抑制粉尘飘扬到空气中，对工人身体造成损害，启动风机303，使安装壳302内部气流加快，箱体1内部的含尘气体，会随空气一起进入布袋306内部，后粉尘堆积再布袋306内部上，有效抑制粉尘溢出到空气中。

工作原理：使用时，打开箱体1的柜门，将操作台9表面清理干净，后将多组版夹放在操作台9上，后翻转压杆12，使压杆12压在版夹上，后将螺栓13贯通压杆12的贯穿孔与操作台9上的螺孔旋紧，使压杆12将版夹压紧，后关闭柜门，启动空气增压泵6，使空气增压泵6吸收空气，将空气加压后排向气管7，加压气体经过气管7到三通管再通过连通管207流向喷头208，当气体流过三通管时，加压气体产生较大的压强，使与三通管道连接的橡胶管开口处压力变大，使橡胶管将V型槽4内部的砂砾吸上来，砂砾跟随加压气体一起喷出，砂砾与版夹表面不断碰撞，后启动电机201，使电机201带动第一转动杆202转动，第一转动杆202带动第二转动杆203转动，第二转动杆203带动第三转动杆204转动，第三转动杆204带动下方来接得旋转架206转动，旋转架206转动使位于旋转架206下方的喷头208一起转动，使喷头208喷出的砂砾有更大的几率接触到版夹的表面，可以将版夹表面打磨得更加光滑，喷头208喷出的砂砾最终经过过滤板11回到V型槽4内部，可以往复利用，打磨时箱体1内部会产生大量得粉尘，此时启动风机303，风机303使安装壳302内部得气压高于箱体1，箱体1内部得含尘气体，就会通过进气口进入到布袋306中，此时大量得粉尘堆积在布袋306侧内部，当粉尘堆积很多时，将出尘口304处系的绳子解开，将布袋306内部的粉尘倾倒出去，后将出尘口304用绳子系紧，带打磨完版夹一个表面之后，关闭空气增压泵6、电机201和风机303，将操作台9表面的砂砾去除，旋松螺栓13将压杆12下方压紧的版夹表面翻转，在进行打磨，将所述有版夹表面打磨完毕后取出版夹，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种印刷设备的版夹喷砂装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部安装喷砂组件(2)，且喷砂组件(2)包括电机(201)、第一转动杆(202)、第二转动杆(203)、第三转动杆(204)、固定块(205)、旋转架(206)、连通管(207)和喷头(208)，所述箱体(1)的一侧设置有除尘组件(3)，且除尘组件(3)包括有隔板(301)、安装壳(302)、风机(303)、出尘口(304)、固定板(305)和布袋(306)，所述箱体(1)下方设置有V型槽(4)，所述箱体(1)位于底面连接有立柱(5)，且箱体(1)的外侧设置有空气增压泵(6)，且空气增压泵(6)的输出端连接有气管(7)，所述箱体(1)内部底面设置有操作台(9)，且操作台(9)一侧设置有过滤板(11)，所述操作台(9)的上方设置有压杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种印刷设备的版夹喷砂装置，其特征在于：所述电机(201)位于箱体(1)外侧顶部，且第一转动杆(202)位于电机(201)输出端，所述第一转动杆(202)一端连接有第一铰接轴，且第二转动杆(203)位于第一转动杆(202)一端上方，所述第二转动杆(203)与第一转动杆(202)通过第一铰接轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种印刷设备的版夹喷砂装置，其特征在于：所述第二转动杆(203)另一端连接有第二铰接轴，所述第三转动杆(204)位于第二转动杆(203)上方，且第三转动杆(204)和第二转动杆(203)通过第二铰接轴转动连接，所述固定块(205)上开设有通孔，且第三转动杆(204)位于固定块(205)内部。

4.根据权利要求1所述的一种印刷设备的版夹喷砂装置，其特征在于：所述旋转架(206)位于固定块(205)下方，且连通管(207)数量为多组，多组所述连通管(207)位于旋转架(206)上，且喷头(208)位于连通管(207)下方，所述连通管(207)顶部连接三通管，且三通管连接有分流气管和分流橡皮管。

5.根据权利要求1所述的一种印刷设备的版夹喷砂装置，其特征在于：所述隔板(301)截面为凹型形状，所述隔板(301)位于箱体(1)内部一侧，且安装壳(302)位于箱体(1)外侧。

6.根据权利要求1所述的一种印刷设备的版夹喷砂装置，其特征在于：所述风机(303)位于安装壳(302)上方内部，所述固定板(305)位于风机(303)下方，且布袋(306)位于固定板(305)下方，所述出尘口(304)位于布袋(306)底部。

7.根据权利要求1所述的一种印刷设备的版夹喷砂装置，其特征在于：所述V型槽(4)内部设置有橡胶管(8)，所述固定块(205)外侧设置有档板(10)，且档板(10)与箱体(1)内部相连接，所述压杆(12)连接有铰接座，且压杆(12)通过铰接座与操作台(9)转动连接，且压杆(12)的一端开设有贯穿孔，且贯穿孔内部设置有螺栓(13)。

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