CN218225790U - 用于深孔加工刀具的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀具冷却的技术领域，特别是涉及一种用于深孔加工刀具的冷却装置，该用于深孔加工刀具的冷却装置，用于冷却刀具，刀具包括刀杆，刀杆内部沿轴向设置有冷却通道，刀杆的外周侧设置有与冷却通道连通的进液孔和出液孔；用于深孔加工刀具的冷却装置包括内套管和外套管，内套管套设于刀杆的外周侧，且内套管上设置有与进液孔连通的通孔；外套管套设于内套管的外周侧，外套管与内套管可转动连接，且外套管的内部设置有与通孔连通的环槽，外套管的外侧设置有与环槽连通的进液管，该用于深孔加工刀具的冷却装置可以对深孔内作业的刀具直接进行冷却降温，无需将刀具移出深孔，从而提高工作效率和使用可靠性。

Description

用于深孔加工刀具的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及刀具冷却的技术领域，特别是涉及一种用于深孔加工刀具的冷却装置。

背景技术

刀具在机械加工过程中具有多种用途，比如切削、钻孔、镗孔、扩孔等，刀具在使用过程中会产生大量的热量，高温会影响刀具的切削性能和使用寿命，所以需要对刀具进行冷却降温，目前对刀具进行降温的方式普遍采用向刀具的表面喷洒冷却水的方式。但是对于一些用于深孔加工的刀具，冷却水无法有效进入深孔中对刀具进行冷却，只能在刀具使用一段时间后将刀具移出深孔进行冷却，然后再次将刀具伸入深孔进行作业，影响了工作效率，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于深孔加工刀具的冷却装置，该用于深孔加工刀具的冷却装置可以对深孔内作业的刀具直接进行冷却降温，无需将刀具移出深孔，从而提高工作效率和使用可靠性。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请实施例提供了一种用于深孔加工刀具的冷却装置，用于冷却刀具，所述刀具包括刀杆，所述刀杆内部沿轴向设置有冷却通道，刀杆的外周侧设置有与所述冷却通道连通的进液孔和出液孔；所述用于深孔加工刀具的冷却装置包括：内套管，套设于所述刀杆的外周侧，且所述内套管上设置有与所述进液孔连通的通孔；以及外套管，套设于所述内套管的外周侧，所述外套管与所述内套管可转动连接，且所述外套管的内部设置有与所述通孔连通的环槽，外套管的外侧设置有与所述环槽连通的进液管。

在一种可能的实现方式中，所述外套管的内侧壁上设置有两个轴承槽，两个所述轴承槽分别位于所述环槽的两侧，并在两组所述轴承槽内均安装有滚珠轴承，两个所述滚珠轴承的内圈均与所述内套管的外侧壁抵接。

在一种可能的实现方式中，所述环槽的内顶部和内底部分别设置有密封圈，两组所述密封圈的内圈均与所述内套管的外表面抵接，且两个所述密封圈分别位于所述通孔的两侧。

在一种可能的实现方式中，所述密封圈的截面为U型结构，密封圈包括密封边以及位于密封边两端的侧边，所述密封边与所述环槽的内顶壁或者内底壁抵接，一个所述侧边与所述刀杆的外表面抵接，另一个所述侧边与所述环槽的侧壁抵接。

在一种可能的实现方式中，所述刀杆的外侧设置有环形定位槽以及斜面定位槽，所述斜面定位槽与所述刀杆的径向平行；所述内套管上设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，并在第一螺纹孔和第二螺纹孔处分别设置有第一定位螺栓和第二定位螺栓，所述第一定位螺栓的端部与所述环形定位槽的内侧壁抵接，所述第二定位螺栓的端部与所述斜面定位槽的内侧壁抵接。

在一种可能的实现方式中，所述通孔邻近所述刀杆的一端设置有密封环槽，并在所述密封环槽内设置有橡胶圈，所述橡胶圈与所述刀杆的外表面抵接。

在一种可能的实现方式中，所述刀杆上设置有多个出液孔，多个所述出液孔沿所述刀杆的轴向排列设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于深孔加工刀具的冷却装置，具备以下有益效果：该用于深孔加工刀具的冷却装置，通过内套管固定在刀杆的外周侧，内套管随刀杆一同转动，外套管可转动设置于内套管的外周侧，在刀杆的转动并不会影响外套管，通过外套管上的进液管连接冷却水源，冷却水通过进液管进入环槽内中并通过通孔和进液孔进入冷却通道内，然后通过出液孔喷出，对刀杆的内部进行降温，同时冷却水喷出后在深孔内对刀杆的外表进行降温，可以对深孔内作业的刀具直接进行冷却降温，无需将刀具移出深孔，从而提高工作效率和使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型图1另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型的剖面结构示意图；

图4是本实用新型内套管和外套管剖开时的立体的结构示意图；

图5是本实用新型的密封圈的立体结构示意图；

附图中标记：

1、刀具；11、刀杆；12、冷却通道；13、进液孔；14、出液孔；15、环形定位槽；16、斜面定位槽；

2、内套管；21、通孔；22、第一定位螺栓；23、第二定位螺栓；24、橡胶圈；

3、外套管；31、环槽；32、进液管；33、轴承槽；34、滚珠轴承；35、密封圈；351、密封边；352、侧边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本申请实施例提供了一种用于深孔加工刀具的冷却装置，用于冷却刀具1，所述刀具1包括刀杆11，所述刀杆11内部沿轴向设置有冷却通道12，刀杆11的外周侧设置有与所述冷却通道12连通的进液孔13和出液孔14；所述用于深孔加工刀具的冷却装置包括：内套管2和外套管3，其中：

内套管2套设于所述刀杆11的外周侧，且所述内套管2上设置有与所述进液孔13连通的通孔21。

外套管3套设于所述内套管2的外周侧，所述外套管3与所述内套管2可转动连接，且所述外套管3的内部设置有与所述通孔21连通的环槽31，外套管3的外侧设置有与所述环槽31连通的进液管32。

本申请中，通过内套管2固定在刀杆11的外周侧，内套管2随刀杆11一同转动，外套管3可转动设置于内套管2的外周侧，在刀杆11的转动并不会影响外套管3，通过外套管3上的进液管32连接冷却水源，冷却水通过进液管32进入环槽31内中并通过通孔21和进液孔13进入冷却通道12内，然后通过出液孔14喷出，对刀杆11的内部进行降温，同时冷却水喷出后在深孔内对刀杆11的外表进行降温，可以对深孔内作业的刀具1直接进行冷却降温，无需将刀具1移出深孔，从而提高工作效率和使用可靠性。

在一些实施例中，所述外套管3的内侧壁上设置有两个轴承槽33，两个所述轴承槽33分别位于所述环槽31的两侧，并在两组所述轴承槽33内均安装有滚珠轴承34，两个所述滚珠轴承34的内圈均与所述内套管2的外侧壁抵接。

本申请中，外套管3通过两个滚珠轴承34与内套管2实现转动连接，具体的，外套管3与内套管2为一体式结构，在安装时只需将内套管2与刀杆11安装在一起即可，而且两个轴承槽33分别位于环槽31的两侧，不会影响环槽31处的密封性。

在一些实施例中，所述环槽31的内顶部和内底部分别设置有密封圈35，两组所述密封圈35的内圈均与所述内套管2的外表面抵接，且两个所述密封圈35分别位于所述通孔21的两侧。

本申请中，在环槽31的顶部和底部分别设置密封圈35，密封圈35与环槽31固定连接，可以通过卡装的方式对密封圈35进行固定，也可以通过粘接的方式对密封圈35进行固定，对环槽31与内套管2的连接缝隙进行密封，避免环槽31中的冷却水通过环槽31与内套管2的间隙渗出，从而保证冷却水可以顺利通过通孔21进入刀杆11内部。

在一些实施例中，所述密封圈35的截面为U型结构，密封圈35包括密封边351以及位于密封边351两端的侧边352，所述密封边351与所述环槽31的内顶壁或者内底壁抵接，一个所述侧边352与所述内套管2的外表面抵接，另一个所述侧边352与所述环槽31的侧壁抵接。

本申请中，通过将密封圈35的截面设置成U型结构，在将冷却水通入环槽31中后，通过水压可以使得密封圈35的内侧施加压力，使得密封圈35的侧边352与内套管2的外表面贴紧，另一个侧边352与环槽31的内侧壁贴紧，从而保证注入冷却水时的密封效果，而在无需注入冷却水时，减少侧边352与内套管2之间的压力，从而减少外套管3与内套管2之间的摩擦力。

具体的，密封圈35的两个侧边352厚度不同，其中与内套管2抵接的一个侧边352厚度大于另外一个侧边352的厚度，提高其耐磨性能和使用寿命。

在一些实施例中，所述刀杆11的外侧设置有环形定位槽15以及斜面定位槽16，所述斜面定位槽16与所述刀杆11的径向平行；所述内套管2上设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，并在第一螺纹孔和第二螺纹孔处分别设置有第一定位螺栓22和第二定位螺栓23，所述第一定位螺栓22的端部与所述环形定位槽15的内侧壁抵接，所述第二定位螺栓23的端部与所述斜面定位槽16的内侧壁抵接。

本申请中，通过第一定位螺栓22的端部与环形定位槽15的内侧壁抵接，对内套管2沿轴向进行定位，通过第二定位螺栓23的端部与斜面定位槽16的内侧壁抵接，对内套管2的周向进行定位，从而保证通孔21可以与进液孔13精准配合，同时完成内套管2与刀杆11的固定，需要拆卸时，旋松第一定位螺栓22和第二定位螺栓23即可。

在一些实施例中，所述通孔21为外大内小结构。

本申请中，通过将通孔21设置成外大内小的结构，方便环槽31中的冷却水进入通孔21中，然后随着通孔21的内径逐渐变小，可以更好的适应刀杆11中狭窄的进液孔13、冷却通道12和出液孔14，而且可以起到一定的加压效果，使得环槽31内存在一定的水压可以对密封圈35的内侧施加压力，使得密封圈35与内套管2之间保持密封，深孔中的水会沿刀具1的螺旋纹路排出深孔。

在一些实施例中，所述通孔21邻近所述刀杆11的一端设置有密封环槽，并在所述密封环槽内设置有橡胶圈24，所述橡胶圈24与所述刀杆11的外表面抵接。

本申请中，通过在通孔21的端部设置有橡胶圈24，橡胶圈24与刀杆11的外表面抵接，增加通孔21与进液孔13连接处的密封性。

在一些实施例中，所述刀杆11上设置有多个出液孔14，多个所述出液孔14沿所述刀杆11的轴向排列设置。

本申请中，通过多个出液孔14可以将在不同深度输出冷却水，进一步提高冷却效果

该用于深孔加工刀具的冷却装置在使用时，通过内套管2固定在刀杆11的外周侧，内套管2随刀杆11一同转动，外套管3可转动设置于内套管2的外周侧，在刀杆11的转动并不会影响外套管3，通过外套管3上的进液管32连接冷却水源，冷却水通过进液管32进入环槽31内中并通过通孔21和进液孔13进入冷却通道12内，然后通过出液孔14喷出，对刀杆11的内部进行降温，同时冷却水喷出后在深孔内对刀杆11的外表进行降温，可以对深孔内作业的刀具1直接进行冷却降温，无需将刀具1移出深孔，从而提高工作效率和使用可靠性。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于深孔加工刀具的冷却装置，用于冷却刀具(1)，所述刀具(1)包括刀杆(11)，所述刀杆(11)内部沿轴向设置有冷却通道(12)，刀杆(11)的外周侧设置有与所述冷却通道(12)连通的进液孔(13)和出液孔(14)；其特征在于，所述用于深孔加工刀具的冷却装置包括：

内套管(2)，套设于所述刀杆(11)的外周侧，且所述内套管(2)上设置有与所述进液孔(13)连通的通孔(21)；以及

外套管(3)，套设于所述内套管(2)的外周侧，所述外套管(3)与所述内套管(2)可转动连接，且所述外套管(3)的内部设置有与所述通孔(21)连通的环槽(31)，外套管(3)的外侧设置有与所述环槽(31)连通的进液管(32)。

2.根据权利要求1所述的用于深孔加工刀具的冷却装置，其特征在于，所述外套管(3)的内侧壁上设置有两个轴承槽(33)，两个所述轴承槽(33)分别位于所述环槽(31)的两侧，并在两组所述轴承槽(33)内均安装有滚珠轴承(34)，两个所述滚珠轴承(34)的内圈均与所述内套管(2)的外侧壁抵接。

3.根据权利要求1所述的用于深孔加工刀具的冷却装置，其特征在于，所述环槽(31)的内顶部和内底部分别设置有密封圈(35)，两组所述密封圈(35)的内圈均与所述内套管(2)的外表面抵接，且两个所述密封圈(35)分别位于所述通孔(21)的两侧。

4.根据权利要求3所述的用于深孔加工刀具的冷却装置，其特征在于，所述密封圈(35)的截面为U型结构，密封圈(35)包括密封边(351)以及位于密封边(351)两端的侧边(352)，所述密封边(351)与所述环槽(31)的内顶壁或者内底壁抵接，一个所述侧边(352)与所述刀杆(11)的外表面抵接，另一个所述侧边(352)与所述环槽(31)的侧壁抵接。

5.根据权利要求1所述的用于深孔加工刀具的冷却装置，其特征在于，所述刀杆(11)的外侧设置有环形定位槽(15)以及斜面定位槽(16)，所述斜面定位槽(16)与所述刀杆(11)的径向平行；

所述内套管(2)上设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，并在第一螺纹孔和第二螺纹孔处分别设置有第一定位螺栓(22)和第二定位螺栓(23)，所述第一定位螺栓(22)的端部与所述环形定位槽(15)的内侧壁抵接，所述第二定位螺栓(23)的端部与所述斜面定位槽(16)的内侧壁抵接。

6.根据权利要求1所述的用于深孔加工刀具的冷却装置，其特征在于，所述通孔(21)邻近所述刀杆(11)的一端设置有密封环槽，并在所述密封环槽内设置有橡胶圈(24)，所述橡胶圈(24)与所述刀杆(11)的外表面抵接。

7.根据权利要求1所述的用于深孔加工刀具的冷却装置，其特征在于，所述刀杆(11)上设置有多个出液孔(14)，多个所述出液孔(14)沿所述刀杆(11)的轴向排列设置。

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