CN218225082U - 一种转动式激光点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种转动式激光点焊装置，包括：机箱主体，其顶壁前侧中部固定连接有第一横向导轨，所述第一横向导轨上滑动连接有第一数控滑块，所述第一数控滑块的顶部固定连接有水平设置且与第一横向导轨相垂直的第二横向导轨，所述第二横向导轨上滑动连接有第二数控滑块；安装基板，固定连接在第二数控滑块的顶部，所述安装基板的顶部一侧固定连接有旋转台电机，所述旋转台电机的旋转台竖直向上设置，所述安装基板的顶部另一侧固定设置有安装基座，所述安装基座中转动连接有减速电机，所述减速电机的输出轴顶端固定连接有限位块，所述安装基座的前后两侧分别形成有限位板；支撑机盒，固定设置机箱主体顶部后侧。

Description

一种转动式激光点焊装置

技术领域

本实用新型属于激光焊接装置技术领域，具体涉及一种转动式激光点焊装置。

背景技术

激光焊接机主要用于对机械成型工件进行激光焊接机焊接，具有加工效果好、加工边沿无痕的优点，现有的激光焊接机通常有加工平台、激光点焊器、位移机构构成，待焊接的工件放置在加工平台上，由定点的激光点焊器定向定焊，而对于部分规整形状工件，在顶部具有多个相对称且等间距分布的待焊接处时，常规的激光点焊装置反而使得这种定点点焊变得复杂，需不断重复地变换工件位置，或者采用手持式激光电焊器，但手工操作的方式也存在精准度差及点焊效果差的问题，基于此，有必要开发一种专门应用于这类情况的激光点焊装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转动式激光点焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种转动式激光点焊装置，包括：

机箱主体，其顶壁前侧中部固定连接有第一横向导轨，所述第一横向导轨上滑动连接有第一数控滑块，所述第一数控滑块的顶部固定连接有水平设置且与第一横向导轨相垂直的第二横向导轨，所述第二横向导轨上滑动连接有第二数控滑块；

安装基板，固定连接在第二数控滑块的顶部，所述安装基板的顶部一侧固定连接有旋转台电机，所述旋转台电机的旋转台竖直向上设置，所述安装基板的顶部另一侧固定设置有安装基座，所述安装基座中转动连接有减速电机，所述减速电机的输出轴顶端固定连接有限位块，所述安装基座的前后两侧分别形成有限位板，所述限位板上形成有贯通前后的弧形限位槽，所述减速电机的前后侧形成有与弧形限位槽相对位的限位螺柱，所述限位螺柱的外侧端延伸出同侧的弧形限位槽且钻入设置有固定螺母；

支撑机盒，固定设置机箱主体顶部后侧，所述支撑机盒的前侧壁中部固定设置有竖直导轨，所述竖直导轨上滑动连接有第三数控滑块，所述第三数控滑块的前侧壁固定连接有连接架，所述连接架的前部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴延伸出连接架前端且外侧端固定连接有转动座，所述转动座上固定连接有竖直向下设置的激光点焊枪。

进一步说明的是，所述安装基板的竖直轴心面与第二数控滑块的竖直轴心面相重合。

进一步说明的是，所述安装基板与机箱主体的顶壁相平行。

进一步说明的是，所述减速电机在安装基座上转动至限位螺柱处在同侧弧形限位槽最下端时，所述减速电机的输出轴与机箱主体顶壁相垂直，所述限位块的轴心线与机箱主体的顶壁相垂直。

进一步说明的是，所述减速电机在安装基座上转动至限位螺柱处在同侧弧形限位槽最上端时，所述减速电机的输出轴与机箱主体顶壁相平行，所述限位块的轴心线与机箱主体的顶壁相平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

可将待焊接工件放置在旋转台电机上进行转动，工件的焊接方位通过第一数控滑块、第二数控滑块、旋转台电机的行程执行调节焊接方位，可应对具有多个对称焊接点的工件，自动化程度较高且精度好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型结构的前视示意图；

其中：1、机箱主体；2、第一横向导轨；3、第一数控滑块；4、第二横向导轨；5、第二数控滑块；6、安装基板；7、旋转台电机；8、安装基座；9、减速电机；10、限位块；11、限位板；12、弧形限位槽；13、限位螺柱；14、固定螺母；15、支撑机盒；16、竖直导轨；17、第三数控滑块；18、连接架；19、旋转电机；20、转动座；21、激光点焊枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供以下技术方案：

一种转动式激光点焊装置，包括机箱主体1、安装基板6、支撑机盒15，机箱主体1顶壁前侧中部固定连接有第一横向导轨2，第一横向导轨2上滑动连接有第一数控滑块3，第一数控滑块3的顶部固定连接有水平设置且与第一横向导轨2相垂直的第二横向导轨4，第二横向导轨4上滑动连接有第二数控滑块5；安装基板6固定连接在第二数控滑块5的顶部，安装基板6的顶部一侧固定连接有旋转台电机7，旋转台电机7的旋转台竖直向上设置，安装基板6的顶部另一侧固定设置有安装基座8，安装基座8中转动连接有减速电机9，减速电机9的输出轴顶端固定连接有限位块10，安装基座8的前后两侧分别形成有限位板11，限位板11上形成有贯通前后的弧形限位槽12，减速电机9的前后侧形成有与弧形限位槽12相对位的限位螺柱13，限位螺柱13的外侧端延伸出同侧的弧形限位槽12且钻入设置有固定螺母14，通过固定螺母14的松紧可调节减速电机9在安装基座8上的角度，从而调节限位块10的放置角度；支撑机盒15固定设置机箱主体1顶部后侧，支撑机盒15的前侧壁中部固定设置有竖直导轨16，竖直导轨16上滑动连接有第三数控滑块17，第三数控滑块17的前侧壁固定连接有连接架18，连接架18的前部设置有旋转电机19，旋转电机19的输出轴延伸出连接架18前端且外侧端固定连接有转动座20，转动座20上固定连接有竖直向下设置的激光点焊枪21。

其中，安装基板6的竖直轴心面与第二数控滑块5的竖直轴心面相重合；安装基板6与机箱主体1的顶壁相平行；减速电机9在安装基座8上转动至限位螺柱13处在同侧弧形限位槽12最下端时，减速电机9的输出轴与机箱主体1顶壁相垂直，限位块10的轴心线与机箱主体1的顶壁相垂直；减速电机9在安装基座8上转动至限位螺柱13处在同侧弧形限位槽12最上端时，减速电机9的输出轴与机箱主体1顶壁相平行，限位块10的轴心线与机箱主体1的顶壁相平行。

应用在实际时，将待焊接的工件放置在旋转台电机7的旋转台上，还可通过限位块10进一步对工件进行限位或压紧，工件的焊接方位可通过第一数控滑块3、第二数控滑块5、旋转台电机7进行调节，工件通过第一数控滑块3在第一横向导轨2的滑动调节其在机箱主体1上的前后方位，工件通过第二数控滑块5在第二横向导轨4的滑动调节其在机箱主体1上的左右方位，工件通过旋转台电机7的转动调节其顶部的焊接方向，可根据实际加工需求调节，激光点焊枪21通过第三数控滑块17调节在竖直方向上的位置以及通过旋转电机19的转动调节激光发射角度，可多方位进行调整，便于定点激光点焊的行程调节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种转动式激光点焊装置，其特征在于，包括：

机箱主体(1)，其顶壁前侧中部固定连接有第一横向导轨(2)，所述第一横向导轨(2)上滑动连接有第一数控滑块(3)，所述第一数控滑块(3)的顶部固定连接有水平设置且与第一横向导轨(2)相垂直的第二横向导轨(4)，所述第二横向导轨(4)上滑动连接有第二数控滑块(5)；

安装基板(6)，固定连接在第二数控滑块(5)的顶部，所述安装基板(6)的顶部一侧固定连接有旋转台电机(7)，所述旋转台电机(7)的旋转台竖直向上设置，所述安装基板(6)的顶部另一侧固定设置有安装基座(8)，所述安装基座(8)中转动连接有减速电机(9)，所述减速电机(9)的输出轴顶端固定连接有限位块(10)，所述安装基座(8)的前后两侧分别形成有限位板(11)，所述限位板(11)上形成有贯通前后的弧形限位槽(12)，所述减速电机(9)的前后侧形成有与弧形限位槽(12)相对位的限位螺柱(13)，所述限位螺柱(13)的外侧端延伸出同侧的弧形限位槽(12)且钻入设置有固定螺母(14)；

支撑机盒(15)，固定设置机箱主体(1)顶部后侧，所述支撑机盒(15)的前侧壁中部固定设置有竖直导轨(16)，所述竖直导轨(16)上滑动连接有第三数控滑块(17)，所述第三数控滑块(17)的前侧壁固定连接有连接架(18)，所述连接架(18)的前部设置有旋转电机(19)，所述旋转电机(19)的输出轴延伸出连接架(18)前端且外侧端固定连接有转动座(20)，所述转动座(20)上固定连接有竖直向下设置的激光点焊枪(21)。

2.根据权利要求1所述的一种转动式激光点焊装置，其特征在于：所述安装基板(6)的竖直轴心面与第二数控滑块(5)的竖直轴心面相重合。

3.根据权利要求1所述的一种转动式激光点焊装置，其特征在于：所述安装基板(6)与机箱主体(1)的顶壁相平行。

4.根据权利要求1所述的一种转动式激光点焊装置，其特征在于：所述减速电机(9)在安装基座(8)上转动至限位螺柱(13)处在同侧弧形限位槽(12)最下端时，所述减速电机(9)的输出轴与机箱主体(1)顶壁相垂直，所述限位块(10)的轴心线与机箱主体(1)的顶壁相垂直。

5.根据权利要求1所述的一种转动式激光点焊装置，其特征在于：所述减速电机(9)在安装基座(8)上转动至限位螺柱(13)处在同侧弧形限位槽(12)最上端时，所述减速电机(9)的输出轴与机箱主体(1)顶壁相平行，所述限位块(10)的轴心线与机箱主体(1)的顶壁相平行。

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