CN218224479U - 一种钢筋网片可调节定位焊接模架 - Google Patents

Abstract

一种钢筋网片可调节定位焊接模架，它包括底座，底座上纵向设有多根纵向调节杆，横向调节杆安装在多根纵向调节杆上并能纵向滑动调整，横向调节杆具有多根，每根横向调节杆上均横向滑动调整的安装有多个支撑杆件，用于焊接钢筋网片的钢筋放置和靠在在支撑杆件上，通过移动调整横向调节杆之间的间距和支撑杆件之间的间距，从而使钢筋网片具有不同尺寸的网孔。钢筋定位摆放，钢筋与钢筋之间的间距一致，便于调节使钢筋网片具有不同尺寸的网孔，不需要逐根钢筋测量定位摆放，制作效率高；另外通过纵向调节杆，使焊接装置处于与地面垂直的状态，使工人可以站立的摆放和焊接钢筋，减轻了工人的劳动强度。

Description

一种钢筋网片可调节定位焊接模架

技术领域

本实用新型涉及工程施工技术领域，尤其涉及一种钢筋网片可调节定位焊接模架。

背景技术

传统的钢筋网片焊接技术采用的是通过卷尺间距定位测量，先逐根摆放横向钢筋，再在横向钢筋上等间距摆放纵向钢筋，最后逐个交叉点进行焊接。该方法为人工逐根钢筋测量定位摆放，制作效率低，钢筋与钢筋之间的间距控制不严，而且工人长时间弯腰工作，增加了工人劳动强度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决上述背景技术中存在的问题，提供一种钢筋网片可调节定位焊接模架，通过在支撑杆件在上横向摆放钢筋，再靠着支撑杆件纵向的摆放钢筋，从而使钢筋定位摆放，钢筋与钢筋之间的间距一致，并且通过调整横向调节杆之间的间距和支撑杆件之间的间距，从而使钢筋网片具有不同尺寸的网孔，不需要逐根钢筋测量定位摆放，制作效率高；另外通过纵向调节杆，使焊接装置处于与地面垂直的状态，使工人可以站立的摆放和焊接钢筋，减轻了工人的劳动强度。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种钢筋网片可调节定位焊接模架，它包括底座，所述底座上纵向设有多根纵向调节杆，横向调节杆安装在多根纵向调节杆上并能纵向滑动调整，所述横向调节杆具有多根，每根横向调节杆上均横向滑动调整的安装有多个支撑杆件，用于焊接钢筋网片的钢筋放置和靠在支撑杆件上，通过移动调整横向调节杆之间的间距和支撑杆件之间的间距，从而使钢筋网片具有不同尺寸的网孔。

所述纵向调节杆包括杆体，杆体位于横向调节杆的一侧纵向设有滑槽，滑槽的槽口宽度小于槽底的宽度，滑座滑动安装在滑槽中，所述滑座包括滑板，滑板上固定安装有两个螺杆，所述横向调节杆通过滑座沿滑槽纵向移动调整。

所述滑槽由两个相对的L形杆件组成。

所述横向调节杆包括横杆，横杆靠纵向调节杆的一侧在与纵向调节杆对应的位置固定连接有固定板，固定板设有与滑座上两个螺杆对应的孔，横杆通过固定板与滑座连接；所述横杆远离纵向调节杆一端的上下两侧分别设有横向的凸起部，所述支撑杆件通过凸起部限位，从而使支撑杆件沿凸起部横向滑动而不脱离横杆。

所述支撑杆件包括C形卡槽和支撑杆，C形卡槽与横向调节杆的凸起部卡合限位，C形卡槽的中部设有螺纹孔，支撑杆的一端设有螺杆头部，支撑杆的螺杆头部与螺纹孔螺纹连接，在拧紧状态下，螺杆头部的端部抵触横向调节杆的横杆，从而使支撑杆件固定位置。

所述支撑杆设有向螺杆头部缩径的锥部。

所述支撑杆位于螺杆头部的另一端设有便于拧紧支撑杆的操作孔。

所述纵向调节杆之间横向连接有多根加强杆。

所述纵向调节杆远离支撑杆件一侧设有斜支撑，所述斜支撑一端与底座连接，另一端与纵向调节杆连接。

所述底座设有地脚或者脚轮。

本实用新型有如下有益效果：

1、在支撑杆件上横向摆放钢筋，再靠着支撑杆件纵向的摆放钢筋，从而使钢筋定位摆放，钢筋与钢筋之间的间距一致，并且通过调整横向调节杆之间的间距和支撑杆件之间的间距，从而使钢筋网片具有不同尺寸的网孔，不需要逐根钢筋测量定位摆放，制作效率高；另外通过纵向调节杆，使焊接装置处于与地面垂直的状态，使工人可以站立的摆放和焊接钢筋，减轻了工人的劳动强度。

2、横杆通过固定板与滑座连接，使横杆沿滑槽纵向的滑动，从而能够调整横向钢筋之间的间距，支撑杆件通过凸起部在横杆上横向滑动，从而调整纵向钢筋之间的间距。

3、支撑杆件调节方便，只需要拧松支撑杆，便能左右横向调节支撑杆件的位置，需要定位时，拧紧支撑杆，螺杆头部的端部抵触横杆，便能固定支撑杆件。

4、支撑杆设有向螺杆头部缩径的锥部，放置钢筋时，钢筋能向内侧滚动，自动靠近C形卡槽一侧，实现自动定位，且在工作过程中不易掉落。

5、支撑杆位于螺杆头部的另一端设有便于拧紧支撑杆的操作孔，便于通过操作孔旋转支撑杆。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型主视结构示意图。

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图4为图1中A处放大结构示意图。

图5为本实用新型横向调节杆立体结构示意图。

图6为本实用新型横向调节杆侧视结构示意图。

图7为本实用新型滑座立体结构示意图。

图8为本实用新型C形卡槽立体结构示意图。

图9为本实用新型支撑杆立体结构示意图。

图中：底座10；

纵向调节杆20，杆体201，滑槽202，滑座21，滑板211，螺杆212，加强杆22，斜支撑23；

横向调节杆30，横杆31，固定板32，凸起部33；

支撑杆件40，C形卡槽41，螺纹孔411，支撑杆42，螺杆头部421，锥部422，操作孔423。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-9，一种钢筋网片可调节定位焊接模架，它包括底座10，底座10上纵向设有多根纵向调节杆20，横向调节杆30安装在多根纵向调节杆20上并能纵向滑动调整，横向调节杆30具有多根，每根横向调节杆30上均横向滑动调整的安装有多个支撑杆件40，用于焊接钢筋网片的钢筋放置和靠在支撑杆件40上，通过移动调整横向调节杆30之间的间距和支撑杆件40之间的间距，从而使钢筋网片具有不同尺寸的网孔。通过上述结构，在支撑杆件上横向摆放钢筋，再靠着支撑杆件纵向的摆放钢筋，从而使钢筋定位摆放，钢筋与钢筋之间的间距一致，并且通过调整横向调节杆之间的间距和支撑杆件之间的间距，从而使钢筋网片具有不同尺寸的网孔，不需要逐根钢筋测量定位摆放，制作效率高；另外通过纵向调节杆，使焊接装置处于与地面垂直的状态，使工人可以站立的摆放和焊接钢筋，减轻了工人的劳动强度。

参见图4、7，纵向调节杆20包括杆体201，杆体201位于横向调节杆30的一侧纵向设有滑槽202，滑槽202的槽口宽度小于槽底的宽度，滑座21滑动安装在滑槽202中，滑座21包括滑板211，滑板211上固定安装有两个螺杆212，横向调节杆30通过滑座21沿滑槽202纵向移动调整。横向调节杆30通过滑座21在滑槽202中滑动，结构简单稳定可靠。参见图4，滑槽202可以是与杆体201一体形成，例如采用铝合金材料；也可以是在杆件201外焊接另外的部件形成滑槽202。

具体的，滑槽202由两个相对的L形杆件组成。结构简单，便于制作。杆体201可以采用方管，在方管的侧壁焊接两个L形杆件，便形成槽口宽度小于槽底宽度的滑槽202，L形杆件可以采用平键的材料焊接而成。

参见图5，横向调节杆30包括横杆31，横杆31靠纵向调节杆20的一侧在与纵向调节杆20对应的位置固定连接有固定板32，固定板32设有与滑座21上两个螺杆212对应的孔，横杆31通过固定板32与滑座21连接；横杆31远离纵向调节杆20一端的上下两侧分别设有横向的凸起部33，所述支撑杆件40通过凸起部33限位，从而使支撑杆件40沿凸起部33横向滑动而不脱离横杆31。横杆31通过固定板32与滑座21连接，使横杆31沿滑槽202纵向的滑动，从而能够调整横向钢筋之间的间距，支撑杆件40通过凸起部33在横杆31上横向滑动，从而调整纵向钢筋之间的间距。具体的，横杆31为方管，凸起部33为焊接在方管上下两侧的平键。

参见图6、8，支撑杆件40包括C形卡槽41和支撑杆42，C形卡槽41与横向调节杆30的凸起部33卡合限位， C形卡槽41的中部设有螺纹孔411，支撑杆42的一端设有螺杆头部421，支撑杆42的螺杆头部421与螺纹孔411螺纹连接，在拧紧状态下，螺杆头部421的端部抵触横向调节杆30的横杆31，从而使支撑杆件40固定位置。通过上述结构，支撑杆件40调节方便，只需要拧松支撑杆42，便能左右横向调节支撑杆件40的位置，需要定位时，拧紧支撑杆42，螺杆头部421的端部抵触横杆31，便能固定支撑杆件40。

参见图6、9，支撑杆42设有向螺杆头部421缩径的锥部422。放置钢筋时，钢筋能向内侧滚动，自动靠近C形卡槽41一侧，实现自动定位，且在工作过程中不易掉落。

参见图6、9，支撑杆42位于螺杆头部421的另一端设有便于拧紧支撑杆42的操作孔423。便于通过操作孔423旋转支撑杆42。

参见图1-3，纵向调节杆20之间横向连接有多根加强杆22，对纵向调节杆20进行加固，防止因纵向调节杆20的变形影响钢筋网片的平直度。

参见图1、3，纵向调节杆20远离支撑杆件40一侧设有斜支撑23，所述斜支撑23一端与底座10连接，另一端与纵向调节杆20连接，使纵向调节杆20更加牢固的与底座10连接固定。

底座10设有调节地脚或者脚轮，设有调节地脚，便于在场地不平整时，通过调整调节地脚，使焊接模架水平。当安装脚轮时，便于焊接模架的搬运移动。

纵向调节杆20与横向调节杆30之间，横向调节杆30与支撑杆件40之间，除了采用上述的滑动结构外，还可以采用直线导轨结构。例如在纵向调节杆20上纵向的安装直线导轨，在横向调节杆30上一侧安装与纵向调节杆20上直线导轨配合的滑块，在横向调节杆30另一侧横向的安装直线导轨，横向调节杆30上的直线导轨上安装多个滑块，支撑杆件40安装在横向调节杆30直线导轨上的滑块上，滑块本身也具备锁定位置的功能。但由于直线导轨滑块结构精度高，在长时间焊接的工况下，易导致直线导轨上附着焊瘤，导致滑块不能灵活的调整。

本实用新型的工作过程和原理：

先在每个纵向调节杆20的滑槽202中放入一个滑座21，将横向调节杆30的固定板32与对应纵向调节杆20内的滑座21连接固定，螺杆212上的螺母先不拧紧，再按上面步骤依次安装上方横向调节杆30。

横向调节杆30都安装好后，根据需要制作的钢筋网片的孔距，从上至下依次上下调整横向调节杆30的位置，位置确定好后，再拧紧螺杆212上的螺母，从而使横向调节杆30与纵向调节杆20位置固定。

当全部横向调节杆30的位置都固定好后，再在横向调节杆30上安装支撑杆件40。将C形卡槽41从横向调节杆30的侧面套在凸起部33上，当支撑杆件40滑动到预定位置时，通过杆件（钢筋头）插入到操作孔423中，旋转支撑杆42，使螺杆头部421的端部抵触横杆31，便固定了支撑杆件40。

使用时，先在支撑杆42上摆放横向钢筋，再将纵向钢筋靠在支撑杆42的一侧，依次焊接，从而焊接成钢筋网片。

当需要调整钢筋的横向间距时，松开螺杆212上的螺母，便可上下调节横向调节杆30，从而调整钢筋的横向间距。

当需要调整钢筋的纵向间距时，松开支撑杆42，使螺杆头部421离开横杆31，便能左右调整支撑杆件40，从而调整钢筋的纵向间距。

Claims (10)

1.一种钢筋网片可调节定位焊接模架，其特征在于：它包括底座（10），所述底座（10）上纵向设有多根纵向调节杆（20），横向调节杆（30）安装在多根纵向调节杆（20）上并能纵向滑动调整，所述横向调节杆（30）具有多根，每根横向调节杆（30）上均横向滑动调整的安装有多个支撑杆件（40），用于焊接钢筋网片的钢筋放置和靠在支撑杆件（40）上，通过移动调整横向调节杆（30）之间的间距和支撑杆件（40）之间的间距，从而使钢筋网片具有不同尺寸的网孔。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋网片可调节定位焊接模架，其特征在于：所述纵向调节杆（20）包括杆体（201），杆体（201）位于横向调节杆（30）的一侧纵向设有滑槽（202），滑槽（202）的槽口宽度小于槽底的宽度，滑座（21）滑动安装在滑槽（202）中，所述滑座（21）包括滑板（211），滑板（211）上固定安装有两个螺杆（212），所述横向调节杆（30）通过滑座（21）沿滑槽（202）纵向移动调整。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋网片可调节定位焊接模架，其特征在于：所述滑槽（202）由两个相对的L形杆件组成。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋网片可调节定位焊接模架，其特征在于：所述横向调节杆（30）包括横杆（31），横杆（31）靠纵向调节杆（20）的一侧在与纵向调节杆（20）对应的位置固定连接有固定板（32），固定板（32）设有与滑座（21）上两个螺杆（212）对应的孔，横杆（31）通过固定板（32）与滑座（21）连接；所述横杆（31）远离纵向调节杆（20）一端的上下两侧分别设有横向的凸起部（33），所述支撑杆件（40）通过凸起部（33）限位，从而使支撑杆件（40）沿凸起部（33）横向滑动而不脱离横杆（31）。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋网片可调节定位焊接模架，其特征在于：所述支撑杆件（40）包括C形卡槽（41）和支撑杆（42），C形卡槽（41）与横向调节杆（30）的凸起部（33）卡合限位， C形卡槽（41）的中部设有螺纹孔（411），支撑杆（42）的一端设有螺杆头部（421），支撑杆（42）的螺杆头部（421）与螺纹孔（411）螺纹连接，在拧紧状态下，螺杆头部（421）的端部抵触横向调节杆（30）的横杆（31），从而使支撑杆件（40）固定位置。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋网片可调节定位焊接模架，其特征在于：所述支撑杆（42）设有向螺杆头部（421）缩径的锥部（422）。

7.根据权利要求5所述的一种钢筋网片可调节定位焊接模架，其特征在于：所述支撑杆（42）位于螺杆头部（421）的另一端设有便于拧紧支撑杆（42）的操作孔（423）。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋网片可调节定位焊接模架，其特征在于：所述纵向调节杆（20）之间横向连接有多根加强杆（22）。

9.根据权利要求1所述的一种钢筋网片可调节定位焊接模架，其特征在于：所述纵向调节杆（20）远离支撑杆件（40）一侧设有斜支撑（23），所述斜支撑（23）一端与底座（10）连接，另一端与纵向调节杆（20）连接。

10.根据权利要求1所述的一种钢筋网片可调节定位焊接模架，其特征在于：所述底座（10）设有地脚或者脚轮。

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