CN218224178U - 一种精密薄壁金属管数控弯管机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密薄壁金属管数控弯管机床，属于金属管折弯技术领域，包括工作台，所述工作台上端设置有保护罩，工作台上端中间位置设置有支撑块，支撑块上端设置有弧形折弯槽，本实用新型通过设置测量组件，将金属管放置进弧形折弯槽中进行折弯工作，金属管两端与搭杆上端接触，对金属管进行折弯时，金属管通过搭杆推动转板，转板通过转杆在圆形板上转动，转杆通过直角杆带动滑块在弧形槽的弧形杆上滑动，同时弹簧受到压缩，工作人员可通过两个转板上的指针指向角度表上的位置，对金属管折弯角度进行直观观察，通过设置测量组件在对金属管进行折弯时，方便对折弯后的金属管角度进行直观观察，实用性强。

Description

一种精密薄壁金属管数控弯管机床

技术领域

本实用新型属于金属管折弯技术领域，具体涉及一种精密薄壁金属管数控弯管机床。

背景技术

金属管，即金属制成的管道，由于金属管具有良好的抗压、抗形变能力，所以在各个领域内都有着较多的应用，金属管按照其形状可分为直管和弯管，弯管就是将直管进行折弯后得到的管道。

中国专利申请号为2021212495015公开了一种金属管折弯装置，包括工作台，所述工作台上设有折弯机构以及支撑机构，所述折弯机构包括L形安装臂、液压缸以及压杆，所述折弯机构对称设有两个，所述支撑机构设置在两个折弯机构之间，所述支撑机构包括支撑块，所述支撑块上端面设有一折弯槽，所述折弯槽呈弧形，所述折弯槽内贴有橡胶垫，所述安装臂下部还设有滑槽，所述液压缸上部设有滑块，所述液压缸与安装臂滑连，本实用新型结构简单，操作方便，通过两个液压缸同时由金属管两端同时下压，使金属管在折弯时受力均匀，管道折弯一次成型，折弯效果好，折弯效率高。

上述公开的专利中不具备测量功能，无法对折弯后的金属管角度进行直观观察，实用性较差，同时原装置通过在液压缸输出端设置压杆，并在压杆下端设置U形槽，通过液压缸带动压杆对金属管进行压弯，压杆下端的U形槽与金属管接触后，压杆易对金属管表面造成刮伤，同时压杆无法对不同宽度的金属管进行限位，在对金属管进行压弯时金属管易发生位移。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种精密薄壁金属管数控弯管机床，具有对折弯后的金属管角度方便直观观察的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密薄壁金属管数控弯管机床，包括工作台，所述工作台上端设置有保护罩，工作台上端中间位置设置有支撑块，支撑块上端设置有弧形折弯槽，支撑块两端设置有安装臂，安装臂下端设置有液压缸，支撑块前端设置有测量组件。

优选的，所述测量组件包括圆形板、转板、转杆、角度表、搭杆和指针，其中，支撑块前端焊接有圆形板，圆形板前端两侧设置有转板，转板与圆形板之间通过转杆连接，转杆一侧设置有搭杆，搭杆与转杆之间设置有指针，工作台前端与指针对应的位置设置有角度表。

优选的，所述测量组件还包括直角杆、滑块、弧形杆、弧形槽、弹簧和缺口，其中，转板远离搭杆一端设置有直角杆，直角杆另一端设置有滑块，圆形板前端设置有与滑块对应的弧形槽，弧形槽中设置有弧形杆，滑块上端弧形杆表面设置有弹簧，转板上与指针对应的位置设置有缺口。

优选的，所述滑块与圆形板以及滑块与弧形杆均为滑动连接，搭杆在常规状态下搭杆上端与弧形折弯槽上端齐平。

优选的，所述液压缸输出端设置有折板，折板内部上侧设置有折弯辊，折弯辊与折板之间通过转轴连接，折板两端下侧螺纹连接有丝杆，丝杆一端通过轴承转动连接有限位块，丝杆上侧设置有限位杆。

优选的，所述限位块靠近折板中间位置一端侧边设置为弧形结构，限位杆与折板为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置测量组件，将金属管放置进弧形折弯槽中进行折弯工作，金属管两端与搭杆上端接触，对金属管进行折弯时，金属管通过搭杆推动转板，转板通过转杆在圆形板上转动，转杆通过直角杆带动滑块在弧形槽的弧形杆上滑动，同时弹簧受到压缩，工作人员可通过两个转板上的指针指向角度表上的位置，对金属管折弯角度进行直观观察，通过设置测量组件在对金属管进行折弯时，方便对折弯后的金属管角度进行直观观察，实用性强。

2、本实用新型通过在液压缸输出端设置折板，开启液压缸带动折板向下移动，两个限位块对金属管纵向方向进行限位，同时折弯辊向下移动可对金属管进行折弯，折弯辊在金属管上滚动，折弯辊通过转轴在折板上转动，通过设置折弯辊和限位块对金属管折弯效果更佳，不会对金属管表面造成刮伤，同时可对金属管进行限位，避免对金属管进行折弯时金属管发生位移。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型测量组件立体图；

图3为本实用新型图2的B处放大图；

图4为本实用新型图1的A处放大图；

图中：1、工作台；2、支撑块；3、测量组件；301、圆形板；302、转板；303、转杆；304、角度表；305、搭杆；306、直角杆；307、滑块；308、弧形杆；309、弧形槽；310、弹簧；311、指针；312、缺口；4、安装臂；5、液压缸；6、折板；7、弧形折弯槽；8、折弯辊；9、转轴；10、限位杆；11、丝杆；12、保护罩；13、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种精密薄壁金属管数控弯管机床，包括工作台1，工作台1上端设置有保护罩12，工作台1上端中间位置设置有支撑块2，支撑块2上端设置有弧形折弯槽7，支撑块2两端设置有安装臂4，安装臂4下端设置有液压缸5，支撑块2前端设置有测量组件3。

具体的，测量组件3包括圆形板301、转板302、转杆303、角度表304、搭杆305和指针311，其中，支撑块2前端焊接有圆形板301，圆形板301前端两侧设置有转板302，转板302与圆形板301之间通过转杆303连接，转杆303一侧设置有搭杆305，搭杆305与转杆303之间设置有指针311，工作台1前端与指针311对应的位置设置有角度表304。

通过采用上述技术方案，通过设置测量组件3在对金属管进行折弯时，方便对折弯后的金属管角度进行直观观察，实用性强。

具体的，测量组件3还包括直角杆306、滑块307、弧形杆308、弧形槽309、弹簧310和缺口312，其中，转板302远离搭杆305一端设置有直角杆306，直角杆306另一端设置有滑块307，圆形板301前端设置有与滑块307对应的弧形槽309，弧形槽309中设置有弧形杆308，滑块307上端弧形杆308表面设置有弹簧310，转板302上与指针311对应的位置设置有缺口312。

通过采用上述技术方案，金属管折弯完成从支撑块2的弧形折弯槽7中取走后，弹簧310弹伸带动滑块307复位，滑块307通过直角杆306带动转板302和搭杆305复位，通过在转板302上设置缺口312，方便通过缺口312对指针311指向角度表304上的数据进行观察。

具体的，滑块307与圆形板301以及滑块307与弧形杆308均为滑动连接，搭杆305在常规状态下搭杆305上端与弧形折弯槽7上端齐平。

通过采用上述技术方案，使滑块307可在圆形板301的弧形槽309中滑动，同时滑块307可压缩弧形杆308表面的弹簧310，搭杆305在常规状态下搭杆305上端与弧形折弯槽7上端齐平，使金属管放置在弧形折弯槽7中后金属管下端可与搭杆305上端齐平。

本实施例使用时，对薄壁金属管进行折弯时，将装置安装在合适位置，将薄壁金属管放置进支撑块2上端的弧形折弯槽7中，通过数控机构控制两个液压缸5向下伸缩对薄壁金属管进行折弯工作，通过设置测量组件3，将金属管放置进弧形折弯槽7中进行折弯工作，金属管两端与搭杆305上端接触，对金属管进行折弯时，金属管通过搭杆305推动转板302，转板302通过转杆303在圆形板301上转动，转杆303通过直角杆306带动滑块307在弧形槽309的弧形杆308上滑动，同时弹簧310受到压缩，工作人员可通过两个转板302上的指针311指向角度表304上的位置，对金属管折弯角度进行直观观察，金属管折弯完成从支撑块2的弧形折弯槽7中取走后，弹簧310弹伸带动滑块307复位，滑块307通过直角杆306带动转板302和搭杆305复位，通过在转板302上设置缺口312，方便通过缺口312对指针311指向角度表304上的数据进行观察，通过设置测量组件3在对金属管进行折弯时，方便对折弯后的金属管角度进行直观观察，实用性强；

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：液压缸5输出端设置有折板6，折板6内部上侧设置有折弯辊8，折弯辊8与折板6之间通过转轴9连接，折板6两端下侧螺纹连接有丝杆11，丝杆11一端通过轴承转动连接有限位块13，丝杆11上侧设置有限位杆10。

通过采用上述技术方案，通过设置折弯辊8和限位块13对金属管折弯效果更佳，不会对金属管表面造成刮伤，同时可对金属管进行限位，避免对金属管进行折弯时金属管发生位移。

具体的，限位块13靠近折板6中间位置一端侧边设置为弧形结构，限位杆10与折板6为滑动连接。

通过采用上述技术方案，使折板6向下移动时金属管方便进入两个限位块13之间，限位杆10可在折板6中滑动，限位杆10对限位块13起到限位作用。

本实施例使用时，通过在液压缸5输出端设置折板6，对金属管进行折弯工作时，转动丝杆11带动限位块13移动，限位杆10对限位块13起到限位作用，当两个限位块13之间的距离大小与折弯的金属管直径大小相同时停止转动丝杆11，开启液压缸5带动折板6向下移动，两个限位块13对金属管纵向方向进行限位，同时折弯辊8向下移动可对金属管进行折弯，折弯辊8在金属管上滚动，折弯辊8通过转轴9在折板6上转动，通过设置折弯辊8和限位块13对金属管折弯效果更佳，不会对金属管表面造成刮伤，同时可对金属管进行限位，避免对金属管进行折弯时金属管发生位移。

本实用新型中工作台1、支撑块2、安装臂4、液压缸5和弧形折弯槽7的结构以及工作原理在中国专利申请号为2021212495015公开的一种金属管折弯装置中已经公开，其工作原理是将薄壁金属管放置进支撑块2上端的弧形折弯槽7中，通过数控机构控制两个液压缸5向下伸缩对薄壁金属管进行折弯工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：对薄壁金属管进行折弯时，将装置安装在合适位置，将薄壁金属管放置进支撑块2上端的弧形折弯槽7中，通过数控机构控制两个液压缸5向下伸缩对薄壁金属管进行折弯工作，通过设置测量组件3，将金属管放置进弧形折弯槽7中进行折弯工作，金属管两端与搭杆305上端接触，对金属管进行折弯时，金属管通过搭杆305推动转板302，转板302通过转杆303在圆形板301上转动，转杆303通过直角杆306带动滑块307在弧形槽309的弧形杆308上滑动，同时弹簧310受到压缩，工作人员可通过两个转板302上的指针311指向角度表304上的位置，对金属管折弯角度进行直观观察，金属管折弯完成从支撑块2的弧形折弯槽7中取走后，弹簧310弹伸带动滑块307复位，滑块307通过直角杆306带动转板302和搭杆305复位，通过在转板302上设置缺口312，方便通过缺口312对指针311指向角度表304上的数据进行观察，通过设置测量组件3在对金属管进行折弯时，方便对折弯后的金属管角度进行直观观察，实用性强，通过在液压缸5输出端设置折板6，对金属管进行折弯工作时，转动丝杆11带动限位块13移动，限位杆10对限位块13起到限位作用，当两个限位块13之间的距离大小与折弯的金属管直径大小相同时停止转动丝杆11，开启液压缸5带动折板6向下移动，两个限位块13对金属管纵向方向进行限位，同时折弯辊8向下移动可对金属管进行折弯，折弯辊8在金属管上滚动，折弯辊8通过转轴9在折板6上转动，通过设置折弯辊8和限位块13对金属管折弯效果更佳，不会对金属管表面造成刮伤，同时可对金属管进行限位，避免对金属管进行折弯时金属管发生位移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密薄壁金属管数控弯管机床，包括工作台，其特征在于：所述工作台上端设置有保护罩，工作台上端中间位置设置有支撑块，支撑块上端设置有弧形折弯槽，支撑块两端设置有安装臂，安装臂下端设置有液压缸，支撑块前端设置有测量组件。

2.根据权利要求1所述的一种精密薄壁金属管数控弯管机床，其特征在于：所述测量组件包括圆形板、转板、转杆、角度表、搭杆和指针，其中，支撑块前端焊接有圆形板，圆形板前端两侧设置有转板，转板与圆形板之间通过转杆连接，转杆一侧设置有搭杆，搭杆与转杆之间设置有指针，工作台前端与指针对应的位置设置有角度表。

3.根据权利要求2所述的一种精密薄壁金属管数控弯管机床，其特征在于：所述测量组件还包括直角杆、滑块、弧形杆、弧形槽、弹簧和缺口，其中，转板远离搭杆一端设置有直角杆，直角杆另一端设置有滑块，圆形板前端设置有与滑块对应的弧形槽，弧形槽中设置有弧形杆，滑块上端弧形杆表面设置有弹簧，转板上与指针对应的位置设置有缺口。

4.根据权利要求3所述的一种精密薄壁金属管数控弯管机床，其特征在于：所述滑块与圆形板以及滑块与弧形杆均为滑动连接，搭杆在常规状态下搭杆上端与弧形折弯槽上端齐平。

5.根据权利要求1所述的一种精密薄壁金属管数控弯管机床，其特征在于：所述液压缸输出端设置有折板，折板内部上侧设置有折弯辊，折弯辊与折板之间通过转轴连接，折板两端下侧螺纹连接有丝杆，丝杆一端通过轴承转动连接有限位块，丝杆上侧设置有限位杆。

6.根据权利要求5所述的一种精密薄壁金属管数控弯管机床，其特征在于：所述限位块靠近折板中间位置一端侧边设置为弧形结构，限位杆与折板为滑动连接。

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