CN217132147U - 一种测量件及其构成的管径测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测量件，包括推动机构(1)，设置在推动机构(1)上的滑动机构，设置在滑动机构端部的顶紧机构，以及设置在滑动机构上的电子尺(4)；所述滑动机构滑动时电子尺(4)能够读取滑动机构的移动距离。本实用新型的测量件设置有拉簧，通过拉簧的推力可以使顶紧机构贴紧管道，提高本实用新型的测量精度。本实用新型测量件设置有圆柱，该圆柱能够旋转，使用时圆柱贴紧管道外壁，并能相对管道外壁移动，从而可以连续测量管道，提高测量效率，同时也能够提供更多的测量数值。本实用新型的管径测量装置设置有测量件，通过相对设置的测量件将管道夹持，当管道前后移动或旋转时即可对管道的不同位置进行测量，提高测量效率。

Description

一种测量件及其构成的管径测量装置

技术领域

本实用新型涉及管道尺寸测量领域，具体是指一种测量件及其构成的管径测量装置。

背景技术

在日常生活中，人们需要加工不同尺寸的管道，并且在加工过程中需要经常对管道的尺寸进行测量，以确保管道的加工精度。现有的测量装置通常包括底杆、支撑杆、滑动套和测量杆；使用时将测量杆抬起底杆紧贴被测管道的底端，测量杆下移至与被测管道的顶端紧贴，得到管道直径的尺寸数值。这种测量方式往往都是人工通过多点测量管道尺寸来求得平均值，从而判断该管道是否符合标准，其测量精度较低，并且效率低下，无法满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种能够提升测量精度和测量效率的测量件及其构成的管径测量装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种测量件，包括推动机构，设置在推动机构上的滑动机构，设置在滑动机构端部的顶紧机构，以及设置在滑动机构上的电子尺；所述滑动机构滑动时电子尺能够读取滑动机构的移动距离。

进一步的，所述滑动机构包括设置在推动机构上的滑块，安装于滑块上的滑杆，一端固定于滑杆上、另一端固定于滑块上的拉簧，设置在滑杆一端的复位机构；所述顶紧机构设置于滑杆的另一端，电子尺的尺身固定于滑块上、其尺板固定于滑杆上；滑杆能相对滑块移动，且滑杆移动时电子尺能够读取其移动距离。

所述复位机构包括固定在推动机构上的挡板，设置在滑杆端部的端块，以及套设在滑杆上的弹簧；所述滑杆穿过挡板，且弹簧位于端块和挡板之间。

所述顶紧机构包括设置在滑杆端部的安装端头，安装于安装端头上且能够旋转的圆柱。

所述推动机构为气缸或液压缸。

一种由测量件所构成的测量装置，包括具有穿孔的安装架，设置在安装架上的夹持组件；所述夹持组件包括两个上述的测量件，两个所述测量件以穿孔的中心对称设置。

所述安装架上还设置有壁厚测量仪。

所述安装架的底部设置有安装架滑块，所述安装架滑块上连接有安装架滑轨。

所述夹持组件的数量为至少一个。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型的测量件设置有拉簧，通过拉簧的推力可以使顶紧机构贴紧管道，提高本实用新型的测量精度。

(2)本实用新型测量件设置有圆柱，该圆柱能够旋转，使用时圆柱贴紧管道外壁，并能相对管道外壁移动，从而可以连续测量管道，提高测量效率，同时也能够提供更多的测量数值。

(3)本实用新型的管径测量装置设置有测量件，通过相对设置的测量件将管道夹持，当管道前后移动或旋转时即可对管道的不同位置进行测量，提高测量效率。

(4)本实用新型的管径测量装置壁厚测量仪，通过壁厚测量仪可以测量管道的壁厚，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的测量件的结构图。

图2为本实用新型的测量件归零时的仰视图。

图3为本实用新型的测量件中顶紧机构伸出时的仰视图。

图4为两个测量件将管道夹紧时的示意图。

图5为实施例2的结构图。

图6为实施例4的结构图。

上述附图中的附图标记为：1—推动机构，2—圆柱，3—安装端头，4—电子尺，5—滑块，6—滑杆，7—挡板，8—弹簧，9—端块，10—拉簧，11—测量件，12—管道，13—穿孔，14—安装架，15—安装架滑轨，16—安装架滑块， 17—壁厚测量仪，18—显示器。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1、2所示，本实用新型的测量件，包括推动机构1，设置在推动机构 1上的滑动机构，设置在滑动机构端部的顶紧机构，以及设置在滑动机构上的电子尺4。所述推动机构1可以为气缸或液压缸，本实施例中推动机构1为气缸。

该滑动机构包括设置在气缸的缸筒上的滑块5，固定安装于滑块5上的滑杆 6，一端固定于滑杆6上、另一端固定于滑块5上的拉簧10，设置在滑杆6一端的复位机构。所述顶紧机构设置于滑杆6的另一端，电子尺4的尺身固定于滑块5上、其尺板固定于滑杆6上。滑杆6能相对滑块5移动，此时电子尺4的尺板也会跟随滑杆6滑动，所以当滑杆6移动时电子尺4能够读取其移动距离。

所述复位机构包括固定在气缸的端盖上的挡板7，设置在滑杆6端部的端块 9，以及套设在滑杆6上的弹簧8。所述滑杆6穿过挡板7，且弹簧8位于端块9 和挡板7之间。

所述顶紧机构包括设置在滑杆6端部的安装端头3，安装于安装端头3上且能够旋转的圆柱2。由于圆柱2能够旋转，因此圆柱2可以在管道表面滚动。

当气缸没有伸出时，拉簧10处于自然状态，此时顶紧机构远离推动机构1，如图3所示。本实用新型在使用之前需要对电子尺4进行归零，具体操作是，控制气缸伸出，气缸的端盖带动挡板7移动，而挡板7挤压弹簧8，通过挤压力拉动滑杆6滑动，使顶紧机构靠近气缸，当安装端头3贴紧气缸的缸筒端部时，将电子尺4归零，此时拉簧10被拉伸，如图2所示。

使用时，需要采用两个本实用新型的测量件，两个测量件相对设置，气缸的缸筒固定，并且两个测量件的气缸都处于伸出状态，即两个测量件都处于归零状态，此时两个测量件的圆柱2之间的距离固定，此距离为原始距离。测量时，两个测量件的气缸都收缩，两个测量件的圆柱2分别抵紧管道两侧的外壁，圆柱2受到压力使得滑杆6向远离管道的一侧滑动，拉簧10被拉伸，此时电子尺4上则显示出安装端头3与气缸的缸筒之间的距离，此距离为伸出距离，如图4所示，将原始距离减去两个测量件的伸出距离即可得到管道的外径。本实施例通过设置拉簧10可以使圆柱2贴紧管道的外表面。

实施例2

本实施例是由实施例1中的测量件所构成的测量装置，如图5所示，其包括具有穿孔13的安装架14，设置在安装架14上的夹持组件。所述夹持组件包括以穿孔13中心对称设置的两个测量件11，两个测量件11的圆柱2均朝向穿孔13的中心。具体的，本实施例中的夹持组件设置为1个或多个，其可根据实际情况来设置，本实施例中设置为2个，即本实施例中有4个测量件11。

使用时，本实施例的测量装置可配合外部的承载装置来使用，即承载装置用于托举并前后移动管道12。本实施例中圆柱2的长度方向与管道12的长度方向相垂直，因此圆柱2能够在管道12的长度方向上滚动。如图5所示，测量时，将待测量的管道12的一端伸入到穿孔13中，控制4个测量件11的气缸动作，使测量件11的圆柱2将管道12夹紧，根据实施例1中的方法即可得出管道12 的外径。前后移动管道12，测量件11的圆柱2则在管道12的长度方向上滚动，如此则可以连续的测量出管道12不同位置的外径，其测量效率更高。

具体生产是，本实施例的测量装置可设置控制系统，通过控制系统来控制气缸的工作，并计算出管道12的外径，具体不再说明。

实施例3

本实施例与实施例2基本相同，其不同点在于本实施例的圆柱2的长度方向与管道12的长度方向一致，即圆柱2能够在管道12的圆周方向上滚动。当测量件11将管道12夹紧后，旋转管道12，圆柱2则在管道12的圆周方向上滚动，如此可对管道12圆周方向上的不同位置进行测量，提高测量精度。

实施例4

如图6所示，本实施例在实施例3的基础上还设置有壁厚测量仪17，该壁厚测量仪17安装在安装架14上，且位于测量件11的后方。当管道12伸入进来后，管道的端部侧壁卡入到壁厚测量仪17的卡口内，其上的滚轮则压紧管道 12的外侧壁；同时控制测量件11的圆柱2夹紧管道12外壁，当管道12旋转时，即可测量出管道12的外径，也可测量出管道12的壁厚。该壁厚测量仪17已经现有技术，其在申请号为CN201210161860.4的发明专利中已有公开，因此其结构和原理不再赘述。

作为另一种优选方案，所述安装架14的底部设置有安装架滑块16，所述安装架滑块16上连接有安装架滑轨15。具体实施时，该安装架滑轨15安装于工作台上，整个安装架14可通过安装架滑块16沿安装架滑轨15移动，从而调整安装架14的位置，方便使用。

如上所述，便可很好的实现本实用新型。

Claims (9)

1.一种测量件，其特征在于，包括推动机构(1)，设置在推动机构(1)上的滑动机构，设置在滑动机构端部的顶紧机构，以及设置在滑动机构上的电子尺(4)；所述滑动机构滑动时电子尺(4)能够读取滑动机构的移动距离。

2.根据权利要求1所述的一种测量件，其特征在于，所述滑动机构包括设置在推动机构(1)上的滑块(5)，安装于滑块(5)上的滑杆(6)，一端固定于滑杆(6)上、另一端固定于滑块(5)上的拉簧(10)，设置在滑杆(6)一端的复位机构；所述顶紧机构设置于滑杆(6)的另一端，电子尺(4)的尺身固定于滑块(5)上、其尺板固定于滑杆(6)上；滑杆(6)能相对滑块(5)移动，且滑杆(6)移动时电子尺(4)能够读取其移动距离。

3.根据权利要求2所述的一种测量件，其特征在于，所述复位机构包括固定在推动机构(1)上的挡板(7)，设置在滑杆(6)端部的端块(9)，以及套设在滑杆(6)上的弹簧(8)；所述滑杆(6)穿过挡板(7)，且弹簧(8)位于端块(9)和挡板(7)之间。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种测量件，其特征在于，所述顶紧机构包括设置在滑杆(6)端部的安装端头(3)，安装于安装端头(3)上且能够旋转的圆柱(2)。

5.根据权利要求1～3任一项所述的一种测量件，其特征在于，所述推动机构(1)为气缸或液压缸。

6.一种由测量件所构成的测量装置，其特征在于，包括具有穿孔(13)的安装架(14)，设置在安装架(14)上的夹持组件；所述夹持组件包括两个上述权利要求1～5任一项所述的测量件(11)，两个所述测量件(11)以穿孔(13)的中心对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种由测量件所构成的测量装置，其特征在于，所述安装架(14)上还设置有壁厚测量仪(17)。

8.根据权利要求6或7所述的一种由测量件所构成的测量装置，其特征在于，所述安装架(14)的底部设置有安装架滑块(16)，所述安装架滑块(16)上连接有安装架滑轨(15)。

9.根据权利要求6所述的一种由测量件所构成的测量装置，其特征在于，所述夹持组件的数量为至少一个。

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