CN218224167U - 一种管道加工用折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道加工用折弯机，包括一底座，所述底座的顶部固设有一基座，该基座的顶部设置有一弧形滑架，该弧形滑架的一侧设置有啮齿。弧形滑架的中部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第一滑座，第一滑座的一侧向外延伸安装有折弯室，折弯室内设置有折弯辊，折弯辊的相对侧设置有可移动的折弯头，第一滑座上还安装有可伸缩的气缸，气缸的自由端与折弯头连接。本实用新型涉及船舶零部件加工技术领域，该管道加工用折弯机，通过设置角度调节机械机构，能够自由调节折弯基准面，从而大大提高了折弯机的灵活性，从而可实现复杂折弯形状的加工，进一步的，通过设置纵横双向移动机构，可以自由控制折弯幅度，满足加工需求。

Description

一种管道加工用折弯机

技术领域

本实用新型涉及船舶零部件加工技术领域，具体为一种管道加工用折弯机。

背景技术

在制造船舶过程中，涉及到大量的零部件，而管道便是其中的一种，船舶上的管道主要涉及到排污、排水及通风管道，管道加工过程中，折弯程序是一道非常重要的工序。

目前常见的管道折弯机，其灵活性较低，如中国专利CN216757752 U公开的一种通风管道生产用电动折弯机，其只能在一个水平面上进行折弯操作，机动性差，其次，其用于控制折弯幅度的机构，操作起来也是相当麻烦且精度低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道加工用折弯机，解决了现有管道折弯机灵活性差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道加工用折弯机，包括一底座，所述底座的顶部固设有一基座，该基座的顶部设置有一弧形滑架，该弧形滑架的一侧设置有啮齿。

弧形滑架的中部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第一滑座，第一滑座的一侧向外延伸安装有折弯室，折弯室内设置有折弯辊，折弯辊的相对侧设置有可移动的折弯头，第一滑座上还安装有可伸缩的气缸，气缸的自由端与折弯头连接。

第一滑座上纵向安装有第一电机，第一电机的输出端安装有可转动的齿轮，齿轮与啮齿啮合。

底座的顶部固设有横向移动机构及纵向移动机构。

作为进一步优选的，所述横向移动机构包括横向滑轨，该横向滑轨上设置有横向齿条，横向滑轨的顶部滑动安装有可横向滑动的第二滑座，第二滑座上设置有第二电机，第二电机的输出端安装有转动齿轮，转动齿轮与横向齿条啮合。

作为进一步优选的，所述纵向移动机构包括第二滑座，第二滑座上设置有纵向滑轨，该纵向滑轨上设置有纵向齿条，纵向滑轨的顶部滑动安装有可纵向滑动的第三滑座，第三滑座上设置有第三电机，第三电机的输出端安装有转动齿轮，转动齿轮与纵向齿条啮合。

作为进一步优选的，所述第二滑座滑动安装在横向滑轨上。

作为进一步优选的，所述第三滑座的顶部固设有夹持座，夹持座的顶部安装有夹持头。

作为进一步优选的，所述底座采用空心钢材焊接而成。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种管道加工用折弯机。具备以下有益效果：

该管道加工用折弯机，通过设置角度调节机械机构，能够自由调节折弯基准面，从而大大提高了折弯机的灵活性，从而可实现复杂折弯形状的加工，进一步的，通过设置纵横双向移动机构，可以自由控制折弯幅度，满足加工需求。

附图说明

图1为本实用新型结构第一视角示意图；

图2为本实用新型第二视角示意图；

图3为本实用新型结构正视图；

图4为本实用新型结构侧视图；

图5为图4的侧剖图。

图中：1、底座；2、基座；3、弧形滑架；4、啮齿；5、第一滑座；6、折弯室；7、折弯辊；8、气缸；9、折弯头；10、第一电机；11、齿轮；12、横向滑轨；13、横向齿条；14、第二滑座；15、第二电机；16、纵向滑轨；17、纵向齿条；18、第三电机；19、夹持座；20、夹持头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种管道加工用折弯机，包括一底座1，底座1采用空心钢材焊接而成，自重得到有效降低，底座1的顶部固设有一基座2，该基座2的顶部设置有一弧形滑架3，该弧形滑架3的一侧设置有啮齿4。

如图5所示，弧形滑架3的中部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第一滑座5，第一滑座5的一侧向外延伸安装有折弯室6，折弯室6内设置有折弯辊7，折弯辊7数量为三个，折弯辊7的相对侧设置有可移动的折弯头9，第一滑座5上还安装有可伸缩的气缸8，气缸8的自由端与折弯头9连接。

如图1、2及图4所示，第一滑座5上纵向安装有第一电机10，第一电机10的输出端安装有可转动的齿轮11，齿轮11与啮齿4啮合。

如图1-3所示，底座1的顶部固设有横向移动机构及纵向移动机构。

如图1-3所示，横向移动机构包括横向滑轨12，该横向滑轨12上设置有横向齿条13，横向滑轨12的顶部滑动安装有可横向滑动的第二滑座14，第二滑座14上设置有第二电机15，第二电机15的输出端安装有转动齿轮，转动齿轮与横向齿条13啮合。

如图1-3所示，纵向移动机构包括第二滑座14，第二滑座14滑动安装在横向滑轨12上，第二滑座14上设置有纵向滑轨16，该纵向滑轨16上设置有纵向齿条17，纵向滑轨16的顶部滑动安装有可纵向滑动的第三滑座，第三滑座上设置有第三电机18，第三电机18的输出端安装有转动齿轮，转动齿轮在图中未示出，转动齿轮与纵向齿条17啮合。

如图1-2所示，第三滑座的顶部固设有夹持座19，夹持座19的顶部安装有夹持头20。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

使用时，首先将管道a伸入到折弯室6内，然后启动气缸8，带动折弯头9伸出，通过折弯头9与折弯辊7的配合作用，管道a开始折弯操作，通过夹持头20夹紧在管道a的侧壁上，由夹持头20带动管道a折弯。

通过启动第一电机10，带动齿轮11转动，从而使得齿轮11与啮齿4之间发生相对滑动，从而可使得第一滑座5在弧形滑架3上做圆心运动，从而带动了整个折弯室6发生偏转，继而实现了折弯基准面的调整。

启动第二电机15，带动其输出端的转动齿轮与横向齿条13发生相对移动，实现在横向上的移动，同理可得，启动第三电机18，可使得管材a在纵向上移动，从而方便了对管材a进行折弯幅度的操控。

综上所述，该管道加工用折弯机，通过设置角度调节机械机构，能够自由调节折弯基准面，从而大大提高了折弯机的灵活性，从而可实现复杂折弯形状的加工，进一步的，通过设置纵横双向移动机构，可以自由控制折弯幅度，满足加工需求。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管道加工用折弯机，其特征在于：包括一底座(1)，所述底座(1)的顶部固设有一基座(2)，该基座(2)的顶部设置有一弧形滑架(3)，该弧形滑架(3)的一侧设置有啮齿(4)；

弧形滑架(3)的中部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有第一滑座(5)，第一滑座(5)的一侧向外延伸安装有折弯室(6)，折弯室(6)内设置有折弯辊(7)，折弯辊(7)的相对侧设置有可移动的折弯头(9)，第一滑座(5)上还安装有可伸缩的气缸(8)，气缸(8)的自由端与折弯头(9)连接；

第一滑座(5)上纵向安装有第一电机(10)，第一电机(10)的输出端安装有可转动的齿轮(11)，齿轮(11)与啮齿(4)啮合；

底座(1)的顶部固设有横向移动机构及纵向移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种管道加工用折弯机，其特征在于：所述横向移动机构包括横向滑轨(12)，该横向滑轨(12)上设置有横向齿条(13)，横向滑轨(12)的顶部滑动安装有可横向滑动的第二滑座(14)，第二滑座(14)上设置有第二电机(15)，第二电机(15)的输出端安装有转动齿轮，转动齿轮与横向齿条(13)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种管道加工用折弯机，其特征在于：所述纵向移动机构包括第二滑座(14)，第二滑座(14)上设置有纵向滑轨(16)，该纵向滑轨(16)上设置有纵向齿条(17)，纵向滑轨(16)的顶部滑动安装有可纵向滑动的第三滑座，第三滑座上设置有第三电机(18)，第三电机(18)的输出端安装有转动齿轮，转动齿轮与纵向齿条(17)啮合。

4.根据权利要求2-3任意所述的一种管道加工用折弯机，其特征在于：所述第二滑座(14)滑动安装在横向滑轨(12)上。

5.根据权利要求3所述的一种管道加工用折弯机，其特征在于：所述第三滑座的顶部固设有夹持座(19)，夹持座(19)的顶部安装有夹持头(20)。

6.根据权利要求1所述的一种管道加工用折弯机，其特征在于：所述底座(1)采用空心钢材焊接而成。

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