CN218224067U - 一种带冷却结构的轧辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带冷却结构的轧辊，涉及轧辊技术领域，包括辊轴和辊体，所述辊体的端面沿轴线方向开有至少几个通孔，所述辊轴与辊体的连接处设有轴环，所述轴环的弧面上垂直于轴线方向开有至少几个轴环孔，所述辊轴沿轴线方向开有轴孔，所述相邻两个通孔之间固定连接有一个冷却接头，所述冷却接头包括二通接头和三通接头或均为三通接头，所述轴孔连接有冷却体进出管，所述未与三通接头连接的轴环孔内均设有孔塞。该技术方案适用于各种轧辊，结构简单可靠，冷却效果均匀，制造和使用成本更低，且同时适用于气冷和液冷，部件可以自由组合、搭配使用，适用范围更广。

Description

一种带冷却结构的轧辊

技术领域

本实用新型涉及轧辊技术领域，特别是一种带冷却结构的轧辊。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊体和辊轴组成，辊体是轧制金属的轧辊中间部分，在其工作工程中会产生大量的热量，如不能有效散热，会使轧辊表面硬度降低，影响轧辊的铸轧效果和使用寿命。

现有的带冷却结构的轧辊，大多数采用水冷方式，通常结构相对复杂，制造成本较高，且过于复杂的结构容易导致轧辊的结构强度和刚性降低，更容易损坏，使用寿命缩短。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种带冷却结构的轧辊，包括辊轴和辊体，所述辊体的端面沿轴线方向开有至少几个通孔，所述通孔绕辊轴的周向均匀分布，所述辊轴与辊体的连接处设有轴环，所述轴环的弧面上垂直于轴线方向开有至少几个轴环孔，所述轴环孔绕辊轴的周向均匀分布，所述每个轴环孔与相邻的两个通孔关于同一平面对称，所述辊轴沿轴线方向开有轴孔，所述轴孔连通到轴环孔处截止，所述相邻两个通孔之间固定连接有一个冷却接头，所述冷却接头包括二通接头和三通接头或均为三通接头，所述二通接头与三通接头均位于辊体的两端，所述辊体的每一端至少有一个三通接头，所述三通接头的一头与轴环孔固定连接，所述轴孔连接有冷却体进出管，所述未与三通接头连接的轴环孔内均设有孔塞。

进一步地，所述二通接头为U形。

进一步地，所述三通接头的三个接头分别位于两端和中间，所述三通接头的中间接头与轴环孔固定连接。

进一步地，所述通孔的数量为偶数个。

进一步地，所述轴环孔的数量为通孔数量的二分之一。

进一步地，所述通孔、轴环孔与冷却接头的连接处设有密封胶。

进一步地，所述轴环孔关于辊体相对交错设置。

本实用新型的有益效果是：该技术方案适用于各种轧辊，结构简单可靠，冷却效果均匀，相比于现有的水冷结构，该技术方案的制造和使用成本更低，且此技术方案同时适用于气冷和液冷，部件可以自由组合、搭配使用，结构更紧凑，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型的轧辊整体结构示意图；

图2为本实用新型的轧辊孔位示意图；

图3为本实用新型的轧辊孔位剖视示意图；

图4为本实用新型的二通接头结构示意图；

图5为本实用新型的三通接头结构示意图；

图中：1.辊轴，2.辊体，3.轴环，11.轴孔，21.通孔，31.轴环孔，42.二通接头，43.三通接头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，一种带冷却结构的轧辊，包括辊轴1和辊体2，所述辊体2的端面沿轴线方向开有至少几个通孔21，所述通孔21绕辊轴1的周向均匀分布，所述辊轴1与辊体2的连接处设有轴环3，所述轴环3的弧面上垂直于轴线方向开有至少几个轴环孔31，所述轴环孔31绕辊轴1的周向均匀分布，所述每个轴环孔31与相邻的两个通孔21关于同一平面对称，所述辊轴1沿轴线方向开有轴孔11，所述轴孔11连通到轴环孔31处截止，所述相邻两个通孔21之间固定连接有一个冷却接头4，所述冷却接头4包括二通接头42和三通接头43或均为三通接头43，所述二通接头42与三通接头43均位于辊体2的两端，所述辊体2的每一端至少有一个三通接头43，所述三通接头43的一头与轴环孔31固定连接，所述轴孔11连接有冷却体进出管，所述未与三通接头43连接的轴环孔31内均设有孔塞。

如上所述，将冷却体从一端的轴孔11输送进轧辊，经过轴环孔31和冷却接头4的分流，进入辊体1，将辊体1的热量带走，再经另一端的冷却接头4和轴孔11流出，从而实现对整个轧辊的散热。冷却体输入装置可以选鼓风机或气泵，也可以加装空调压缩机，增加冷却效果；该轧辊冷却结构同样适用于液体散热，使用范围更广。

第二种实施例：如果全部使用三通接头43，则位于辊体2两端的轴环孔31可以对齐设置，也可以间隔一个通孔21进行设置，如果二通接头42与三通接头43都使用，则位于辊体2两端的轴环孔31必须间隔一个通孔21进行开孔设置。

第三种实施例：两端的轴环孔31均间隔一个孔安装三通接头43，使三通接头43对面的通孔21直接作为出气孔，这样两端的轴孔11都作为进气孔，此时要求辊体2两端的轴环孔31必须间隔两个通孔21进行开孔设置。

如图1、图4所示，所述二通接头42为U形。如此设置更贴合辊体，结构更紧凑，占用空间更小。

如图1、图5所示，所述三通接头43的三个接头分别位于两端和中间，所述三通接头43的中间接头与轴环孔31固定连接。这样设计更贴合辊体，结构更紧凑，占用空间更小。

优选地，所述通孔21的数量为偶数个。这样设置，使冷却接头4与通孔21的数量相匹配。

优选地，所述轴环孔31的数量为通孔21数量的二分之一。这样设置，轴环孔31、通孔21与三通接头43之间刚好安装配合。

优选地，所述通孔21、轴环孔31与冷却接头4的连接处设有密封胶。这样设置使轧辊也可以采用液体冷却，适用范围更广。

按照其中的一种实施例为，轴环孔31关于辊体2相对交错设置，这样方便二通接头42与三通接头43自由组合、搭配使用，适用范围更广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“横”、“竖”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带冷却结构的轧辊，包括辊轴（1）和辊体（2），其特征在于，所述辊体（2）的端面沿轴线方向开有至少几个通孔（21），所述通孔（21）绕辊轴（1）的周向均匀分布，所述辊轴（1）与辊体（2）的连接处设有轴环（3），所述轴环（3）的弧面上垂直于轴线方向开有至少几个轴环孔（31），所述轴环孔（31）绕辊轴（1）的周向均匀分布，所述每个轴环孔（31）与相邻的两个通孔（21）关于同一平面对称，所述辊轴（1）沿轴线方向开有轴孔（11），所述轴孔（11）连通到轴环孔（31）处截止，所述相邻两个通孔（21）之间固定连接有一个冷却接头（4），所述冷却接头（4）包括二通接头（42）和三通接头（43）或均为三通接头（43），所述二通接头（42）与三通接头（43）均位于辊体（2）的两端，所述辊体（2）的每一端至少有一个三通接头（43），所述三通接头（43）的一头与轴环孔（31）固定连接，所述轴孔（11）连接有冷却体进出管，所述未与三通接头（43）连接的轴环孔（31）内均设有孔塞。

2.根据权利要求1所述的一种带冷却结构的轧辊，其特征在于，所述二通接头（42）为U形。

3.根据权利要求1所述的一种带冷却结构的轧辊，其特征在于，所述三通接头（43）的三个接头分别位于两端和中间，所述三通接头（43）的中间接头与轴环孔（31）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带冷却结构的轧辊，其特征在于，所述通孔（21）的数量为偶数个。

5.根据权利要求1所述的一种带冷却结构的轧辊，其特征在于，所述轴环孔（31）的数量为通孔（21）数量的二分之一。

6.根据权利要求1所述的一种带冷却结构的轧辊，其特征在于，所述通孔（21）、轴环孔（31）与冷却接头（4）的连接处设有密封胶。

7.根据权利要求1所述的一种带冷却结构的轧辊，其特征在于，所述轴环孔（31）关于辊体（2）相对交错设置。

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