CN218223517U - 核桃破壳分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种核桃破壳分选机，包括机架和设于所述机架上的提升机、分级筛、若干破壳辊组、分选筛、若干壳仁分离装置，本实用新型设置有提升机、分级筛、破壳辊组、分选筛、壳仁分离装置，可实现核桃大小分级、破壳、分选、壳仁分离，最终实现核桃的壳和仁分离，而且分离后核桃的仁继续分选，最终得到1/2核桃仁、核桃碎和核桃末，避免了传统核桃破壳机只能破壳、后续仍然需要分离处理而导致的分离难度和工作量大的问题。

Description

核桃破壳分选机

技术领域：

本实用新型涉及一种核桃破壳分选机，属于农业机械领域。

背景技术：

核桃是胡桃科植物，核桃仁含有丰富的蛋白质、脂肪及碳水化合物，并含有人体必需的钙、磷、铁等多种微量元素和矿物质，以及胡萝卜素、核黄素等多种维生素，具有益心脏、增强脑功能、改善消化系统功能等功效。

随着核桃加工产业的发展，核桃破壳取仁已是核桃加工的常规手段，因此核桃破壳机成为核桃加工不可缺少的设备之一，随着核桃破壳机不断的发展，核桃破壳机以其独特的优点得到广泛的应用，目前应用比较广泛的核桃破壳机破壳方法主要有撞击法、碾搓法、挤压法等。

其中，撞击法破壳是利用机械模仿人工敲击的方式对核桃逐个破壳，如专利号为ZL201610547117.0的中国专利公开了一种仿生敲击臂式山核桃破壳机，包括：机架、破壳辊、喂料机构、破壳机构和驱动机构，其中：机架用于对各部件进行支撑，破壳辊上设果臼槽，果臼槽用于放置物料；喂料机构用于向果臼槽输送物料；破壳机构模拟人工加工方式，用于对果臼槽内的物料进行敲打，使其破碎；

揉搓法破壳是核桃在相对运行的两个磨片之间受到强烈的揉搓作用，使核桃的外壳被撕裂而实现破壳，如公开号为CN110393298A的专利申请公开了揉搓式核桃破壳取仁装置，采用可调节间距的两个挤压皮带对不同大小的核桃实现揉搓式破壳；

撞击法核桃破壳机和揉搓式破壳机由于其破壳方式的限值，其破壳效率比较低，难以满足产业化生产需求，相较于撞击法破壳和揉搓式破壳，挤压法破壳方法的破壳效率更高，广受市场青睐。

挤压法破壳是靠一对直径相同转动方向相反，转速相等的圆柱辊，调整到适当间隙，使核桃通过间隙时受到辊的挤压而破壳。如专利号为ZL202020702733.0的中国专利公开了一种对辊挤压核桃破壳机，由分级机构、破壳机构、驱动机构、以及出料机构组成，破壳机构采用的是对辊挤压式破壳技术，分级后的核桃进入相应的对辊之间，对辊挤压破壳后通过出料箱出料，该挤压法破壳机虽然提高了核桃破壳的生产效率，但是，其仍然存在一些问题：如(1)核桃由于是“圆肚子”造型，且核桃壳是由两个半球形壳体扣合而成，两个辊套分别挤压两个半球形壳体的“肚子”，两个半球形壳体结合处分离，且半球形壳体内的核桃收到挤压与半球形壳体松动分离，核桃仁整体与半球形壳体分离，会保证核桃的完整性；但ZL202020702733.0公开的核桃破壳机，核桃在分级落入辊套之间后，核桃的各个部位都可能与辊套表面接触，造成破壳后得到的核桃仁破碎率较高；(2)核桃破壳后直接从出料箱体排出，核桃仁和核桃壳仍然混在一起，需要后续继续分离；(3)核桃从辊套之间落下后实现了破壳，但大部分核桃仁仍然留在核桃壳中，增大了后续的分离难度和工作量；(4)破壳后的核桃未进行分级，完整的一半核桃仁(即一分为二的核桃仁，下称“1/2核桃仁”)、核桃碎和核桃末未进行分级处理，增大了后续的分离难度和工作量；(5)核桃经过辊压后，仍有部分未破壳的完整核桃从出料箱体直接排出，增加了后续的分离难度和工作量。

实用新型内容：

为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高成品率(破壳后核桃完整性高)的挤压式核桃破壳分选机，利用该破壳分选机，不仅可以对原料核桃进行分选，而且可以对破壳后的核桃仁、核桃碎和核桃末都可以进行分选。

本实用新型由如下技术方案实施：核桃破壳分选机，包括机架和设于所述机架上的提升机、分级筛、若干破壳辊组、分选筛、若干壳仁分离装置，所述提升机的出口设于所示分级筛的进口处，所述分级筛的筛孔从靠近所述提升机的一端到另一端依次增大，所述分级筛的下部沿其长度方向依次设有若干接料槽，每个所述接料槽的底部出口下方设有一个所述破壳辊组，所述破壳辊组包括两个平行设置的胶辊和槽辊，所述槽辊在其周向上设有若干环形槽，所述胶辊和槽辊与破壳电机驱动连接，进行方向相反的转动；所述胶辊和槽辊的长度方向与所述分级筛的长度方向垂直；从靠近所述提升机的一端到另一端，所述破壳辊组的两个胶辊和槽辊的间距逐渐增大；

所述分选筛设于所述破壳辊组的下部，所述分选筛为多级分选筛，所述分选筛的筛网从上至下筛孔依次减小；

除最上层筛网外，所述分选筛的其余筛网的筛上物出口均与一个所述壳仁分离装置连接，所述壳仁分离装置包括提升管，所述提升管的侧部开设有进料口，所述提升管的顶部连通旋风分离器，所述旋风分离器的底部出口为核桃壳出口，所述提升管的进料口设于所述分选筛对应筛网的出口处；所述分选筛的最下层筛网的筛下物出口为核桃末出口，从上至下，所述分选筛的第二层筛网对应的提升管底部出口为核桃出口，其余所述提升管的底部出口为核桃仁出口，所述核桃出口与所述提升机通过输送机连接。

优选的，其还包括甩盘，所述甩盘包括竖直设置、上下开口的甩筒，所述甩筒内竖直设有转轴，所述转轴上设有扇叶，所述转轴与分离电机驱动连接；所述分选筛的最上层筛网筛上物出口设于所述甩筒上开口的上部，所述甩筒的下开口设于所述分选筛的第二层筛网上部。

优选的，所述输送机包括进料输送机和返料输送机，所述进料输送机的卸料端设于所述提升机进料口上部，所述返料输送机设于所述核桃出口下部，所述返料输送机的卸料端设于所述进料输送机上部。

优选的，所述分级筛为滚筒分级筛，所述滚筒分级筛与分级电机驱动连接；所述滚筒分级筛两端开口，所述滚筒分级筛倾斜设置，所述滚筒分级筛的筛网上设有圆形筛孔，所述滚筒分级筛从较高的一端到另一端，其筛孔逐渐增大；所述提升机的出口置于所述滚筒分级筛较高一端的开口内。

优选的，在所述滚筒分级筛的筛网侧部或上部转动设有与所述滚筒分级筛平行的防堵辊，所述防堵辊的辊面与所述滚筒分级筛的筛面贴合，滚筒分级筛转动时，带动防堵辊转动。

优选的，所述防堵辊为橡胶软辊。

优选的，所述接料槽的底部沿所述槽辊的长度方向设有一长条形的出料口，所述接料槽出料口的宽度与其上部对应筛孔的孔径相当；所述胶辊比所述槽辊相对靠上设置，所述接料槽的出料口设于所述槽辊的正上方。

优选的，所述接料槽出料口靠近所述胶辊一侧的槽壁底部沿出料口长度方向设有挡帘。

优选的，所述挡帘为橡胶挡帘。

本实用新型的优点：

1、本实用新型设置有提升机、分级筛、破壳辊组、分选筛、壳仁分离装置，可实现核桃大小分级、破壳、分选、壳仁分离，最终实现核桃的壳和仁分离，而且分离后核桃的仁继续分选，最终得到1/2核桃仁、核桃碎和核桃末，避免了传统核桃破壳机只能破壳、后续仍然需要分离处理而导致的分离难度和工作量大的问题。

2、本实用新型在分选筛的最上层筛网筛上物出口处设置有甩盘，经过破壳辊组破壳处理后的核桃壳、核桃仁、未开口的核桃以及开口但壳仁未分离的核桃进入分选筛的最上层筛网，经筛选后，未开口的核桃以及开口但壳仁未分离的核桃从筛上物出口落下，进入甩盘内，被扇叶甩到甩筒上，在离心力作用下大部分开口但壳仁未分离的核桃进一步破壳，实现了壳仁分离。

3、本实用新型在滚筒分级筛筛网外侧贴合设置了防堵辊，在核桃分级时，核桃卡在滚筒分级筛的筛孔后，在防堵辊的挤压下，可被挤回滚筒分级筛内部，避免始终卡在筛孔内影响后续的核桃分级作业，提高了作业效率。

4、本实用新型中，破壳辊组的胶辊比槽辊相对靠上设置，接料槽的出料口设于槽辊的正上方，胶辊和槽辊相对转动，核桃进入接料槽后，逐颗滚进槽辊的环形槽内，并被槽辊带动向胶辊靠近，在边靠近过程中边翻滚，大部分核桃的核桃肚朝向环形槽的槽底和胶辊的辊面，被挤压后有利于完整脱壳，1/2核桃仁的收率更高。

5、本实用新型中，接料槽出料口靠近胶辊一侧的槽壁底部沿出料口长度方向设有挡帘，起到对核桃的缓冲作用，可防止核桃直接从出口冲出，不经调整身位即进入槽辊与胶辊的缝隙内，影响1/2核桃仁的收率。

6、本实用新型在分选筛筛网的筛上物出口后方设置了壳仁分离装置，经过破壳辊组破壳处理后的核桃壳、核桃仁、以及经过甩盘二次破壳但仍然未开口的核桃以及开口但壳仁未分离的核桃(未开口的核桃和壳仁未分离的核桃统称“核桃回料”)分别进入对应的提升管内，提升管内气流上升，核桃壳、核桃仁、核桃回料由于密度差的原因实现分离，核桃回料经返料输送机送到进料输送机，最终再次送入分级筛和破壳辊组破壳，保证了破壳和脱壳的效果。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的核桃破壳分选机的立体图；

图2为图1的另一角度立体图；

图3为实施例1核桃破壳分选机的滚筒分选机与破壳辊组装配图；

图4是图3的剖视图；

图5为实施例1核桃破壳分选机的接料槽示意图；

图6为实施例1核桃破壳分选机的甩盘示意图。

图中：机架1，提升机2，滚筒分级筛3，分级电机4，破壳辊组5，胶辊5.1，槽辊5.2，环形槽5.3，破壳电机5.4，分选筛6，壳仁分离装置7，提升管7.1，旋风分离器7.2，核桃壳出口7.3，核桃末出口7.4，核桃出口7.5，核桃仁出口7.6，接料槽8，甩盘9，甩筒9.1，转轴9.2，扇叶9.3，分离电机9.4，防堵辊10，橡胶挡帘11，进料输送机12，返料输送机13。

具体实施方式：

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

核桃破壳分选机，包括机架1和设于机架1上的提升机2、滚筒分级筛3、三个破壳辊组5、分选筛6、壳仁分离装置7，提升机2的出口设于所示滚筒分级筛3的进口处，滚筒分级筛3的筛孔从靠近提升机2的一端到另一端依次增大，滚筒分级筛3的下部沿其长度方向依次设有若干接料槽8，每个接料槽8的底部出口下方设有一个破壳辊组5，破壳辊组5包括两个平行设置的胶辊5.1和槽辊5.2，槽辊5.2在其周向上设有若干环形槽5.3，胶辊5.1和槽辊5.2与破壳电机5.4驱动连接，进行方向相反的转动；胶辊5.1和槽辊5.2的长度方向与滚筒分级筛3的长度方向垂直；从靠近提升机2的一端到另一端，破壳辊组5的两个胶辊5.1和槽辊5.2的间距逐渐增大；

分选筛6设于破壳辊组5的下部，分选筛6为多级分选筛6，分选筛6的筛网从上至下筛孔依次减小；

除最上层筛网外，分选筛6的其余筛网的筛上物出口均与一个壳仁分离装置7连接，壳仁分离装置7包括提升管7.1，提升管7.1的侧部开设有进料口，进料口上部的提升管7.1管壁上开设有可调节大小的风口，用以调节风力；提升管7.1的顶部连通旋风分离器7.2，旋风分离器7.2的底部出口为核桃壳出口7.3，提升管7.1的进料口设于分选筛6对应筛网的出口处；分选筛6的最下层筛网的筛下物出口为核桃末出口7.4，从上至下，分选筛6的第二层筛网对应的提升管7.1底部出口为核桃出口7.5，其余提升管7.1的底部出口为核桃仁出口7.6，核桃出口7.5与提升机2通过输送机连接。

本实施例还包括甩盘9，甩盘9包括竖直设置、上下开口的甩筒9.1，甩筒9.1内竖直设有转轴9.2，转轴9.2上设有扇叶9.3，转轴9.2与分离电机9.4驱动连接；分选筛6的最上层筛网筛上物出口设于甩筒9.1上开口的上部，甩筒9.1的下开口设于分选筛6的第二层筛网上部。

本实施例中，输送机包括进料输送机12和返料输送机13，进料输送机12的卸料端设于提升机2进料口上部，返料输送机13设于核桃出口7.5下部，返料输送机13的卸料端设于进料输送机12上部。

滚筒分级筛3与分级电机4驱动连接；滚筒分级筛3两端开口，滚筒分级筛3倾斜设置，滚筒分级筛3的筛网上设有圆形筛孔，滚筒分级筛3从较高的一端到另一端，其筛孔逐渐增大；提升机2的出口置于滚筒分级筛3较高一端的开口内。

为避免核桃卡在滚筒分级筛3的筛孔内造成堵塞，在滚筒分级筛3的筛网侧部转动设有与滚筒分级筛3平行的防堵辊10，防堵辊10为橡胶软辊，防堵辊10的辊面与滚筒分级筛3的筛面贴合。

本实施例中，接料槽8的底部沿槽辊5.2的长度方向设有一长条形的出料口，接料槽8出料口的宽度与其上部对应筛孔的孔径相当；胶辊5.1比槽辊5.2相对靠上设置，接料槽8的出料口设于槽辊5.2的正上方，接料槽8出料口靠近胶辊5.1一侧的槽壁底部沿出料口长度方向设有橡胶挡帘11。

使用说明

首先将核桃置于进料输送机12上，核桃被进料输送机12、提升机2送入滚筒分级筛3内，小颗粒核桃先从筛孔落下，大颗粒核桃沿滚筒分级筛3向前移动，匹配筛孔大小的核桃依次落下，最终大核桃从滚筒分级筛3的末端开口落下，小核桃、中核桃和大核桃分别进入对应的接料槽8内，从接料槽8出料口逐颗滚进槽辊5.2的环形槽5.3内，并被槽辊5.2带动向胶辊5.1靠近，在边靠近过程中边翻滚，大部分核桃的核桃肚朝向环形槽5.3的槽底和胶辊5.1的辊面，橡胶挡帘11起到缓冲作用；核桃进入槽辊5.2和胶辊5.1之间被挤压破壳后，核桃壳、核桃仁、未开口的核桃以及开口但壳仁未分离的核桃进入分选筛6的最上层筛网，经震动筛分后，未开口的核桃以及开口但壳仁未分离的核桃从筛上物出口进入甩盘9内进行二次破壳和壳仁分离，之后落入第二层筛网；其余大部分核桃壳、核桃仁和少部分未开口的核桃以及开口但壳仁未分离的核桃从第一层筛网的筛孔直接落入第二层筛网，经二次筛分后，筛上物上剩余未开口的核桃、开口但壳仁未分离的核桃以及少部分核桃壳，从筛上物出口进入对应的提升管7.1内，在重力作用下，剩余未开口的核桃、开口但壳仁未分离的核桃从核桃出口7.5排出，落入返料输送机13最终返回再次破壳，核桃壳从提升管7.1上升，最终从旋风分离器7.2排出；

第二层筛网的筛下物落入第三层筛网上，继续分离，1/2核桃仁和较大的核桃壳从筛上物出口进入对应的提升管7.1内，在重力作用下，1/2核桃仁从提升管7.1底部的核桃仁出口7.6落下，得到1/2核桃仁；核桃壳从提升管7.1上升，最终从旋风分离器7.2排出；

第三层筛网的筛下物落入第四层筛网上，继续分离，核桃碎和较小的核桃壳从筛上物出口进入对应的提升管7.1内，在重力作用下，核桃碎从提升管7.1底部的核桃仁出口7.6落下，得到核桃碎；核桃壳从提升管7.1上升，最终从旋风分离器7.2排出；

第四层筛网的筛下物从核桃末出口7.4排出，得到核桃末和核桃壳小颗粒的混合物；

此外，进入提升管7.1内的轻杂质(如核桃的内果皮)被抽走，故得到的是干净的1/2核桃仁或核桃碎产品，后续无需再进行分选。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.核桃破壳分选机，其特征在于，其包括机架和设于所述机架上的提升机、分级筛、若干破壳辊组、分选筛、若干壳仁分离装置，所述提升机的出口设于所示分级筛的进口处，所述分级筛的筛孔从靠近所述提升机的一端到另一端依次增大，所述分级筛的下部沿其长度方向依次设有若干接料槽，每个所述接料槽的底部出口下方设有一个所述破壳辊组，所述破壳辊组包括两个平行设置的胶辊和槽辊，所述槽辊在其周向上设有若干环形槽，所述胶辊和槽辊与破壳电机驱动连接，进行方向相反的转动；所述胶辊和槽辊的长度方向与所述分级筛的长度方向垂直；从靠近所述提升机的一端到另一端，所述破壳辊组的两个胶辊和槽辊的间距逐渐增大；

所述分选筛设于所述破壳辊组的下部，所述分选筛为多级分选筛，所述分选筛的筛网从上至下筛孔依次减小；

除最上层筛网外，所述分选筛的其余筛网的筛上物出口均与一个所述壳仁分离装置连接，所述壳仁分离装置包括提升管，所述提升管的侧部开设有进料口，所述提升管的顶部连通旋风分离器，所述旋风分离器的底部出口为核桃壳出口，所述提升管的进料口设于所述分选筛对应筛网的出口处；所述分选筛的最下层筛网的筛下物出口为核桃末出口，从上至下，所述分选筛的第二层筛网对应的提升管底部出口为核桃出口，其余所述提升管的底部出口为核桃仁出口，所述核桃出口与所述提升机通过输送机连接。

2.根据权利要求1所述核桃破壳分选机，其特征在于，其还包括甩盘，所述甩盘包括竖直设置、上下开口的甩筒，所述甩筒内竖直设有转轴，所述转轴上设有扇叶，所述转轴与分离电机驱动连接；所述分选筛的最上层筛网筛上物出口设于所述甩筒上开口的上部，所述甩筒的下开口设于所述分选筛的第二层筛网上部。

3.根据权利要求1所述的核桃破壳分选机，其特征在于，所述输送机包括进料输送机和返料输送机，所述进料输送机的卸料端设于所述提升机进料口上部，所述返料输送机设于所述核桃出口下部，所述返料输送机的卸料端设于所述进料输送机上部。

4.根据权利要求1所述的核桃破壳分选机，其特征在于，所述分级筛为滚筒分级筛，所述滚筒分级筛与分级电机驱动连接；所述滚筒分级筛两端开口，所述滚筒分级筛倾斜设置，所述滚筒分级筛的筛网上设有圆形筛孔，所述滚筒分级筛从较高的一端到另一端，其筛孔逐渐增大；所述提升机的出口置于所述滚筒分级筛较高一端的开口内。

5.根据权利要求4所述的核桃破壳分选机，其特征在于，在所述滚筒分级筛的筛网侧部或上部转动设有与所述滚筒分级筛平行的防堵辊，所述防堵辊的辊面与所述滚筒分级筛的筛面贴合。

6.根据权利要求5所述的核桃破壳分选机，其特征在于，所述防堵辊为橡胶软辊。

7.根据权利要求1所述的核桃破壳分选机，其特征在于，所述接料槽的底部沿所述槽辊的长度方向设有一长条形的出料口，所述接料槽出料口的宽度与其上部对应筛孔的孔径相当；所述胶辊比所述槽辊相对靠上设置，所述接料槽的出料口设于所述槽辊的正上方。

8.根据权利要求7所述的核桃破壳分选机，其特征在于，所述接料槽出料口靠近所述胶辊一侧的槽壁底部沿出料口长度方向设有挡帘。

9.根据权利要求8所述的核桃破壳分选机，其特征在于，所述挡帘为橡胶挡帘。

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