CN218223482U - 一种连铸耐火产品生产过程除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连铸耐火产品生产过程除尘装置，涉及耐火产品生产设备技术领域，该连铸耐火产品生产过程除尘装置包括安装箱、吸尘头、固定轴、摆动机构以及转杆，所述转杆的外表面均匀设置有叶片，两个转杆相同的一端设置有齿轮，两个所述齿轮外啮合，所述摆动机构通过传动机构带动其中一个转杆转动，所述安装箱外表面的两侧分别设置有与吸尘头贯通连接的吸尘机构，所述安装箱的上端设置有进料口，所述安装箱的下端设置有振动筛机构，所述振动筛机构的下方设置有传送带，两个吸尘头在对粉尘收集的过程中，能够增加吸尘头的工作范围，方便对粉尘的收集，减少粉尘的溢出，对工作人员的身体健康提供保护。

Description

一种连铸耐火产品生产过程除尘装置

技术领域

本实用新型涉及耐火产品生产设备技术领域，具体是一种连铸耐火产品生产过程除尘装置。

背景技术

现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域。

耐火材料经挤压烧制能够制成用于砌冶炼炉的耐火砖，耐火砖在生产之前，需要对耐火材料进行过筛，过筛后的耐火材料经过挤压后，能够保证耐火砖的内部结构致密，从而提高耐火砖的生产质量，在耐火材料在过筛时，工作人员通过铁锹等工具将耐火材料铲至过筛机构上，该过程会使得生产环境中产生较多的粉尘，工作人员通过佩戴口罩面罩等措施难以有效防止粉尘，工作人员的不规范佩戴降低口罩面罩的防护效果，对工作人员的身体健康具有严重隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连铸耐火产品生产过程除尘装置，旨在解决现有技术中的耐火材料在过筛时，工作人员通过铁锹等工具将耐火材料铲至过筛机构上，该过程会使得生产环境中产生较多的粉尘，工作人员通过佩戴口罩面罩等措施难以有效防止粉尘，工作人员的不规范佩戴降低口罩面罩的防护效果，对工作人员的身体健康具有严重隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述连铸耐火产品生产过程除尘装置，包括安装箱，所述安装箱的内部两侧对称设置有吸尘头，所述吸尘头的两端分别设置有与安装箱转动连接的固定轴，所述安装箱外表面的一侧设置有用于带动两个吸尘头逆向循环摆动的摆动机构，所述安装箱的内部且位于两个吸尘头之间对称设置有两个转杆，所述转杆的外表面均匀设置有叶片，两个转杆相同的一端设置有齿轮，两个所述齿轮外啮合，所述摆动机构通过传动机构带动其中一个转杆转动，所述安装箱外表面的两侧分别设置有与吸尘头贯通连接的吸尘机构，所述安装箱的上端设置有进料口，所述安装箱的下端设置有振动筛机构，所述振动筛机构的下方设置有传送带。

优选的，所述摆动机构包括设置在安装箱外表面一侧的凹型安装板，两个所述固定轴中靠近凹型安装板的一端均设置有第一齿轮，所述第一齿轮位于安装箱的外部，所述安装箱外表面的一侧设置有两个直杆，其中一个直杆下表面的一端设置有与其中一个第一齿轮的上端相啮合的第一卡齿，另一个直杆上表面的一端设置有与另一个第一齿轮的下端相啮合的第二卡齿，两个直杆之间通过固定板连接，所述安装箱的外表面且位于固定板的两侧分别设置有与直杆相配合的导向槽，所述固定板的外表面开设有腰孔，所述凹型安装板的外表面设置有电机，所述电机的输出端贯穿凹型安装板后与转盘固定连接，所述转盘一侧外表面的偏心处设置有与腰孔相配合的固定短杆。

优选的，所述传动机构包括第二齿轮、齿圈，所述第二齿轮设置在转杆的一端，所述齿圈设置在转盘的外侧面，所述第二齿轮与齿圈外啮合。

优选的，所述吸尘机构包括吸尘箱、吸尘泵、管道，所述吸尘箱设置在安装箱一侧的外表面，所述吸尘泵设置在吸尘箱的上表面，所述吸尘泵的吸气端口与吸尘头之间通过管道贯通连接。

优选的，所述安装箱的外表面开设有用于管道穿过的安装孔。

优选的，所述振动筛机构包括放置框、筛网、振动电机，所述放置框的内部开设有用于放置筛网的放置槽，所述振动电机设置在筛网的下表面。

优选的，所述放置框下表面的四角分别设置有支脚，所述传送带位于支脚之间。

本实用新型的有益效果是：

1、该种连铸耐火产品生产过程除尘装置，通过设置的吸尘头、固定轴、摆动机构以及吸尘机构，工作人员将耐火材料投入到安装箱内时，耐火材料产生的粉尘被吸尘头和吸尘机构吸收和收集，同时，在摆动机构的作用下，两个吸尘头来回循环摆动，其中一个吸尘头从下向上摆动的过程中，另一个吸尘头从上向下摆动，两个吸尘头在对粉尘收集的过程中，能够增加吸尘头的工作范围，方便对粉尘的收集，减少粉尘的溢出，对工作人员的身体健康提供保护。

2、该种连铸耐火产品生产过程除尘装置，通过设置的转杆、叶片、齿轮、第二齿轮以及齿圈，耐火材料进入到安装箱内时，通过叶片以及转杆能够使部分耐火材料首先接触到叶片和转杆，通过转杆和叶片的旋转将耐火材料带向筛网的两侧，提高耐火材料在筛网上的分散程度，从而提高筛网对耐火材料的筛分效率，同时，与叶片和转杆接触部分的耐火材料首次下落的高度降低，能够减少粉尘的产生。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施例凹型安装板的结构示意图。

图3是本实用新型的具体实施例振动筛机构的结构示意图。

图4是本实用新型的具体实施例传动机构的结构示意图。

图5是本实用新型的具体实施例直杆的结构示意图。

图6是本实用新型的具体实施例转盘的结构示意图。

图中：1、安装箱；2、吸尘头；3、固定轴；4、摆动机构；401、凹型安装板；402、第一齿轮；403、直杆；404、第一卡齿；405、第二卡齿；406、固定板；407、导向槽；408、电机；409、转盘；410、固定短杆；5、转杆；6、叶片；7、齿轮；8、传动机构；801、第二齿轮；802、齿圈；9、吸尘机构；901、吸尘箱；902、吸尘泵；903、管道；10、进料口；11、振动筛机构；1101、放置框；1102、筛网；1103、振动电机；12、传送带；13、腰孔；14、安装孔；15、放置槽；16、支脚。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-6所示，一种连铸耐火产品生产过程除尘装置，包括安装箱1，所述安装箱1的内部两侧对称设置有吸尘头2，所述吸尘头2的两端分别设置有与安装箱1转动连接的固定轴3，所述安装箱1外表面的一侧设置有用于带动两个吸尘头逆向循环摆动的摆动机构4，所述安装箱1的内部且位于两个吸尘头2之间对称设置有两个转杆5，所述转杆5的外表面均匀设置有叶片6，两个转杆5相同的一端设置有齿轮7，两个所述齿轮7外啮合，所述摆动机构4通过传动机构8带动其中一个转杆5转动，所述安装箱1外表面的两侧分别设置有与吸尘头2贯通连接的吸尘机构9，所述安装箱1的上端设置有进料口10，所述安装箱1的下端设置有振动筛机构11，所述振动筛机构11的下方设置有传送带12。

本实用新型的另一具体实施例中，所述摆动机构4包括设置在安装箱1外表面一侧的凹型安装板401，两个所述固定轴3中靠近凹型安装板401的一端均设置有第一齿轮402，所述第一齿轮402位于安装箱1的外部，所述安装箱1外表面的一侧设置有两个直杆403，其中一个直杆403下表面的一端设置有与其中一个第一齿轮402的上端相啮合的第一卡齿404，另一个直杆403上表面的一端设置有与另一个第一齿轮402的下端相啮合的第二卡齿405，两个直杆403之间通过固定板406连接，所述安装箱1的外表面且位于固定板406的两侧分别设置有与直杆403相配合的导向槽407，所述固定板406的外表面开设有腰孔13，所述凹型安装板401的外表面设置有电机408，所述电机408的输出端贯穿凹型安装板401后与转盘409固定连接，所述转盘409一侧外表面的偏心处设置有与腰孔13相配合的固定短杆410，启动安装在凹型安装板401上的电机408，电机408的输出端转动并带动转盘409转动，转盘409通过固定短杆410与固定板406上腰孔13的配合，并在导向槽407的作用下，带动两个直杆403在水平方向上往复移动，两个直杆403分别通过第一卡齿404和第二卡齿405与两个第一齿轮402的配合，带动两个固定轴3在安装箱1的内部向着相反的方向转动。

进一步的，所述传动机构8包括第二齿轮801、齿圈802，所述第二齿轮801设置在转杆5的一端，所述齿圈802设置在转盘409的外侧面，所述第二齿轮801与齿圈802外啮合，转盘409在转动的过程中，通过齿圈802与第二齿轮801的外啮合，带动其中一个转杆5转动。

进一步的，所述吸尘机构9包括吸尘箱901、吸尘泵902、管道903，所述吸尘箱901设置在安装箱1一侧的外表面，所述吸尘泵902设置在吸尘箱901的上表面，所述吸尘泵902的吸气端口与吸尘头2之间通过管道903贯通连接，启动吸尘泵902，工作人员将耐火材料通过进料口10投入到安装箱1的内部产生粉尘，吸尘泵902通过吸尘头2和管道903将粉尘收集在吸尘箱901的内部，两个吸尘头2在固定轴3的作用下在安装箱1的内部进行摆动的同时，对粉尘进行吸收。

进一步的，所述安装箱1的外表面开设有用于管道903穿过的安装孔14。

进一步的，所述振动筛机构11包括放置框1101、筛网1102、振动电机1103，所述放置框1101的内部开设有用于放置筛网1102的放置槽15，所述振动电机1103设置在筛网1102的下表面，启动振动电机1103，振动电机1103带动放置框1101内的筛网1102振动，将筛网1102上的耐火材料过筛到传送带12上。

进一步的，所述放置框1101下表面的四角分别设置有支脚16，所述传送带12位于支脚16之间。

工作原理：工作时，启动电机408，控制电机408的输出端顺时针转动，电机408的输出端转动并带动转盘409转动，转盘409通过固定短杆410与固定板406上腰孔13的配合，并在导向槽407的作用下，带动两个直杆403在水平方向上往复移动，两个直杆403分别通过第一卡齿404和第二卡齿405与两个第一齿轮402的配合，带动两个固定轴3在安装箱1的内部向着相反的方向转动，同时启动吸尘泵902，工作人员将耐火材料通过进料口10投入到安装箱1的内部产生粉尘，吸尘泵902通过吸尘头2和管道903将粉尘收集在吸尘箱901的内部，两个吸尘头2在固定轴3的作用下在安装箱1的内部进行摆动的同时，对粉尘进行吸收，吸尘头2的摆动增加了吸尘头2吸收粉尘的范围，然后启动振动电机1103，振动电机1103带动放置框1101内的筛网1102振动，将筛网1102上的耐火材料过筛到传送带12上，通过传送带12将过筛的耐火材料传送到挤压位置处进行挤压，同时，转盘409在转动的过程中，通过齿圈802与第二齿轮801的外啮合，带动其中一个转杆5转动，其中一个转杆5通过两个齿轮7的外啮合带动另一个转杆5转动，两个转杆5向着相反的方向转动，耐火材料落到叶片6上时，叶片6的高度高于筛网1102的高度，从而降低耐火材料的冲击力度，减少粉尘的产生，同时，叶片6转动时带动耐火材料向筛网1102的两侧移动，提高耐火材料的分散面积，提高筛网1102的工作效率。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种连铸耐火产品生产过程除尘装置，包括安装箱(1)，其特征是，所述安装箱(1)的内部两侧对称设置有吸尘头(2)，所述吸尘头(2)的两端分别设置有与安装箱(1)转动连接的固定轴(3)，所述安装箱(1)外表面的一侧设置有用于带动两个吸尘头逆向循环摆动的摆动机构(4)，所述安装箱(1)的内部且位于两个吸尘头(2)之间对称设置有两个转杆(5)，所述转杆(5)的外表面均匀设置有叶片(6)，两个转杆(5)相同的一端设置有齿轮(7)，两个所述齿轮(7)外啮合，所述摆动机构(4)通过传动机构(8)带动其中一个转杆(5)转动，所述安装箱(1)外表面的两侧分别设置有与吸尘头(2)贯通连接的吸尘机构(9)，所述安装箱(1)的上端设置有进料口(10)，所述安装箱(1)的下端设置有振动筛机构(11)，所述振动筛机构(11)的下方设置有传送带(12)。

2.根据权利要求1所述的连铸耐火产品生产过程除尘装置，其特征是，所述摆动机构(4)包括设置在安装箱(1)外表面一侧的凹型安装板(401)，两个所述固定轴(3)中靠近凹型安装板(401)的一端均设置有第一齿轮(402)，所述第一齿轮(402)位于安装箱(1)的外部，所述安装箱(1)外表面的一侧设置有两个直杆(403)，其中一个直杆(403)下表面的一端设置有与其中一个第一齿轮(402)的上端相啮合的第一卡齿(404)，另一个直杆(403)上表面的一端设置有与另一个第一齿轮(402)的下端相啮合的第二卡齿(405)，两个直杆(403)之间通过固定板(406)连接，所述安装箱(1)的外表面且位于固定板(406)的两侧分别设置有与直杆(403)相配合的导向槽(407)，所述固定板(406)的外表面开设有腰孔(13)，所述凹型安装板(401)的外表面设置有电机(408)，所述电机(408)的输出端贯穿凹型安装板(401)后与转盘(409)固定连接，所述转盘(409)一侧外表面的偏心处设置有与腰孔(13)相配合的固定短杆(410)。

3.根据权利要求2所述的连铸耐火产品生产过程除尘装置，其特征是，所述传动机构(8)包括第二齿轮(801)、齿圈(802)，所述第二齿轮(801)设置在转杆(5)的一端，所述齿圈(802)设置在转盘(409)的外侧面，所述第二齿轮(801)与齿圈(802)外啮合。

4.根据权利要求1所述的连铸耐火产品生产过程除尘装置，其特征是，所述吸尘机构(9)包括吸尘箱(901)、吸尘泵(902)、管道(903)，所述吸尘箱(901)设置在安装箱(1)一侧的外表面，所述吸尘泵(902)设置在吸尘箱(901)的上表面，所述吸尘泵(902)的吸气端口与吸尘头(2)之间通过管道(903)贯通连接。

5.根据权利要求4所述的连铸耐火产品生产过程除尘装置，其特征是，所述安装箱(1)的外表面开设有用于管道(903)穿过的安装孔(14)。

6.根据权利要求1所述的连铸耐火产品生产过程除尘装置，其特征是，所述振动筛机构(11)包括放置框(1101)、筛网(1102)、振动电机(1103)，所述放置框(1101)的内部开设有用于放置筛网(1102)的放置槽(15)，所述振动电机(1103)设置在筛网(1102)的下表面。

7.根据权利要求6所述的连铸耐火产品生产过程除尘装置，其特征是，所述放置框(1101)下表面的四角分别设置有支脚(16)，所述传送带(12)位于支脚(16)之间。

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