CN218223426U - 一种化工原料粉末筛选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料粉末筛选设备，包括底座、筛选床和顶盖，底座的两侧均设置有支撑结构，筛选床的两侧均设置有拆卸结构，顶盖顶端的一侧固定有进料口，且进料口的一侧设置有控料机构。本实用新型通过启动电动伸缩杆经过支撑杆带动挡板向一侧移动，从而达到调节进料口可通行的大小，当位移传感器检测挡板移动至预先设定的数值范围时发送给单片机进行分析处理，然后PLC控制器控制电动伸缩杆及时停止运行，从而控制化工原料粉末可通行的多少，防止一次性导入过多超出筛网所能承受的筛分负荷，由此实现了此装置的控制进料功能，提高了此装置的功能性，防止粉末导入过多直接排出，影响筛分的效果。

Description

一种化工原料粉末筛选设备

技术领域

本实用新型涉及筛选设备技术领域，特别涉及一种化工原料粉末筛选设备。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类，而无机化工原料主要是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物和煤、石油、天然气以及空气、水等。此外，很多工业部门的副产物和废物等，而现有化工原料粉末在加工制作的过程中，为了保证粉末的质量，防止杂质过多或颗粒较大影响其使用的效果，因此，使用粉末筛选设备是非常有必要的，该装置可将物料按颗粒大小分成不同级别进行导出，同时可对物料中固体杂质进行筛除；

1、当需要针对化工原料粉末进行筛选时，由于普通的筛选装置为敞口的，从而使得化工原料粉末在振动筛分的过程中飘散出来，导致粉末飘散在空气中被工作人员吸入，严重危害工作人员人体的健康；

2、无法感应挡板的距离，从而不便于针对导入的化工原料粉末进行控量作用，且针对导入的化工原料粉末无法控制挡板移动的距离来控制粉末通道的大小，传统的筛选设备需要工作人员手动对导入的化工原料粉末进行控量，不能够调节进料通道的大小，这样不仅增大工作人员的工作量，且效率较低，不利于保证装置筛选的效率，导致装置的实用性降低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种化工原料粉末筛选设备，以解决上述背景技术中提出感应控料的问题。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料粉末筛选设备，包括底座、筛选床和顶盖，所述底座的两侧均设置有支撑结构，所述底座顶端的两侧均固定有振动弹簧，且振动弹簧的顶端固定有筛选床，所述筛选床的两侧均设置有拆卸结构，且拆卸结构的顶端固定有顶盖，所述筛选床的一侧固定有第一出料口，所述筛选床一侧的顶端固定有第二出料口，所述筛选床的内部安装有筛网，所述筛选床的底端安装有电磁振动器，所述顶盖顶端的一侧固定有进料口，且进料口的一侧设置有控料机构，所述控料机构的一侧设置有单片机，所述控料机构包括位移传感器、安装板、电动伸缩杆、支撑杆、导向块和挡板，所述安装板固定在顶盖的顶端，所述安装板的一侧安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一侧固定有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定有挡板，所述支撑杆的外侧套设有导向块，所述挡板的一侧设置有位移传感器。

使用本技术方案的化工原料粉末筛选设备，通过PLC控制器设定挡板移动的距离，紧接着启动电动伸缩杆经过支撑杆带动挡板向一侧移动远离位移传感器调节进料口可通行的大小，当位移传感器检测挡板移动的距离达到预先设定的数值范围时发送给单片机进行分析处理，然后PLC控制器接收处理后的数据信息控制电动伸缩杆及时停止运行，从而控制化工原料粉末可通行的多少，防止粉末经过进料口一次性导入过多超出筛网所能承受的筛分负荷。

优选的，所述支撑结构包括磨砂颗粒、支撑块、支撑脚、连接杆和转把，所述支撑块均固定在底座的两侧，所述支撑块的内部插设有连接杆，且连接杆的顶端固定有转把，所述连接杆的底端固定有支撑脚，且支撑脚的底端均设置有磨砂颗粒。通过转动四组转把带动连接杆与支撑块螺纹啮合沿着支撑块的内壁向下移动推动四组支撑脚向下移动与放置平面接触进行支撑，防止放置平面不平整，导致装置经过滚轮出现晃动，同时多组均匀分布的磨砂颗粒增加支撑脚与放置平面接触的摩擦力，便于加强支撑脚支撑的效果。

优选的，所述磨砂颗粒在支撑脚的底端设置有若干组，且若干组磨砂颗粒在支撑脚的底端呈等间距分布。使多组磨砂颗粒均匀分布在支撑脚的表面，便于多组磨砂颗粒增加支撑脚与放置平面接触的摩擦力，加强支撑脚支撑的稳定性。

优选的，所述拆卸结构包括固定块、固定杆、转向节、固定板和插杆，所述插杆均固定在顶盖的底端，所述插杆的内部均插设有固定板，且固定板的一侧安装有转向节，所述转向节的一侧固定有固定杆，且固定杆的外侧套设有固定块。通过一侧转动八组固定杆经过螺纹啮合沿着固定块的内壁分别带动八组固定板离开插杆的内部，紧接着拉动顶盖带动四组插杆离开筛选床的内部，然后便于对筛网进行清理，当清理完毕后，通过移动顶盖带动四组插杆插入筛选床内进行复位，紧接着反向转动八组固定杆带动八组固定板分别插入四组插杆将顶盖固定住，防止振动筛分过程中的粉末大量飘散出来。

优选的，所述固定块的内壁上开设有内螺纹，所述固定杆的外壁上开设有外螺纹，所述固定块与固定杆通过内外螺纹的啮合构成转动结构。使转动的固定杆经过与固定块螺纹啮合沿着固定块的内壁前后移动，便于带动固定板离开或插入插杆的内部。

优选的，所述插杆在顶盖底端的两侧呈对称分布，使对称分布的四组插杆对齐插入筛选床内，便于对顶盖进行预定位，防止顶盖出现晃动，所述插杆与顶盖呈焊接一体化结构。使插杆与顶盖连接更紧密，防止插杆与顶盖分离掉落。

优选的，所述支撑杆与导向块构成滑动结构，使支撑杆随着电动伸缩杆的伸缩沿着导向块的内壁滑动，便于保证挡板的稳定性，所述位移传感器与挡板位于同一水平面上。使位移传感器检测感应挡板移动的距离，便于控制进料的多少。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工原料粉末筛选设备结构合理，具有以下优点：

(1)通过启动电动伸缩杆经过支撑杆带动挡板向一侧移动，从而达到调节进料口可通行的大小，当位移传感器检测挡板移动至预先设定的数值范围时发送给单片机进行分析处理，然后PLC控制器控制电动伸缩杆及时停止运行，从而控制化工原料粉末可通行的多少，防止一次性导入过多超出筛网所能承受的筛分负荷，由此实现了此装置的控制进料功能，提高了此装置的功能性，防止粉末导入过多直接排出，影响筛分的效果；

(2)通过转动四组转把带动连接杆与支撑块螺纹啮合沿着支撑块的内壁向下移动推动四组支撑脚与放置平面接触进行支撑，防止放置平面不平整，导致装置经过滚轮出现晃动，同时多组磨砂颗粒增加支撑脚与放置平面接触的摩擦力，便于加强支撑脚支撑的效果，由此实现了此装置的支撑固定功能，提高了此装置的便捷性，保证装置的稳定性，防止装置出现晃动；

(3)通过转动固定杆经过螺纹啮合带动固定板离开插杆的内部，紧接着拉动顶盖带动四组插杆与筛选床分离便于对筛网进行清理，通过移动顶盖带动四组插杆插入筛选床内进行复位，紧接着反向转动固定杆带动固定板插入插杆将顶盖固定住，防止筛分时的粉末大量飘散出来，由此实现了此装置的便于拆卸功能，降低拆卸的难度，提高拆卸的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的支撑结构三维剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处局部剖面放大结构示意图；

图5为本实用新型的控料机构正视剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、底座；2、支撑结构；201、磨砂颗粒；202、支撑块；203、支撑脚；204、连接杆；205、转把；3、振动弹簧；4、筛选床；5、拆卸结构；501、固定块；502、固定杆；503、转向节；504、固定板；505、插杆；6、进料口；7、控料机构；701、位移传感器；702、安装板；703、电动伸缩杆；704、支撑杆；705、导向块；706、挡板；8、顶盖；9、第一出料口；10、第二出料口；11、电磁振动器；12、筛网；13、单片机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种化工原料粉末筛选设备，包括底座1、筛选床4和顶盖8，底座1的两侧均设置有支撑结构2，底座1顶端的两侧均固定有振动弹簧3，且振动弹簧3的顶端固定有筛选床4，筛选床4的两侧均设置有拆卸结构5，且拆卸结构5的顶端固定有顶盖8，筛选床4的一侧固定有第一出料口9，筛选床4一侧的顶端固定有第二出料口10，筛选床4的内部安装有筛网12，筛选床4的底端安装有电磁振动器11，顶盖8顶端的一侧固定有进料口6，且进料口6的一侧设置有控料机构7，控料机构7的一侧设置有单片机13，控料机构7包括位移传感器701、安装板702、电动伸缩杆703、支撑杆704、导向块705和挡板706，安装板702固定在顶盖8的顶端，安装板702的一侧安装有电动伸缩杆703，且电动伸缩杆703的一侧固定有支撑杆704，支撑杆704的一侧固定有挡板706，支撑杆704的外侧套设有导向块705，挡板706的一侧设置有位移传感器701，支撑杆704与导向块705构成滑动结构，位移传感器701与挡板706位于同一水平面上。

基于实施例一的化工原料粉末筛选设备工作原理是：将装置移动至指定位置并外接电源，通过支撑结构2加强装置的支撑效果，紧接着经过5将顶盖8与筛选床4连接固定，加强筛选床4的密封性，防止化工原料粉末飘散出来，然后将化工原料粉末经过进料口6导入筛选床4内，同时控制器控制器电磁振动器11启动经过筛选床4带动筛网12振动对导入的化工原料粉末进行筛分，使筛分得到的细料从第二出料口10排出，通过第一出料口9使筛网12表面留有的杂质或大颗粒的粉末从第一出料口9导出，通过PLC控制器设定挡板706移动的距离，紧接着启动电动伸缩杆703经过支撑杆704带动挡板706向一侧移动远离位移传感器701，从而达到调节进料口6可通行的大小，便于控制化工原料粉末进入的多少，当位移传感器701检测挡板706移动的距离达到预先设定的数值范围时，紧接着以电信号的形式发送给PLC控制器内部的单片机13进行分析处理，然后PLC控制器接收处理后的数据信息控制电动伸缩杆703及时停止运行，从而控制化工原料粉末可通行的多少，防止粉末经过进料口6一次性导入过多超出筛网12所能承受的筛分负荷，使粉末还没有来得及被筛分就从第一出料口9排出，导致筛分的效果降低，同时导向块705对支撑杆704进行导向，防止支撑杆704带动挡板706出现晃动。

实施例二

本实施例包括：支撑结构2包括磨砂颗粒201、支撑块202、支撑脚203、连接杆204和转把205，支撑块202均固定在底座1的两侧，支撑块202的内部插设有连接杆204，且连接杆204的顶端固定有转把205，连接杆204的底端固定有支撑脚203，且支撑脚203的底端均设置有磨砂颗粒201，磨砂颗粒201在支撑脚203的底端设置有若干组，且若干组磨砂颗粒201在支撑脚203的底端呈等间距分布。

本实施例中，通过转动四组转把205带动连接杆204与支撑块202螺纹啮合沿着支撑块202的内壁向下移动，紧接着向下移动的四组连接杆204推动四组支撑脚203向下移动与放置平面接触进行支撑，防止放置平面不平整，导致装置经过滚轮出现晃动，同时多组均匀分布的磨砂颗粒201增加支撑脚203与放置平面接触的摩擦力，便于加强支撑脚203支撑的效果，保证装置的稳定性。

实施例三

本实施例包括：拆卸结构5包括固定块501、固定杆502、转向节503、固定板504和插杆505，插杆505均固定在顶盖8的底端，插杆505的内部均插设有固定板504，且固定板504的一侧安装有转向节503，转向节503的一侧固定有固定杆502，且固定杆502的外侧套设有固定块501，固定块501的内壁上开设有内螺纹，固定杆502的外壁上开设有外螺纹，固定块501与固定杆502通过内外螺纹的啮合构成转动结构，插杆505在顶盖8底端的两侧呈对称分布，插杆505与顶盖8呈焊接一体化结构。

本实施例中，通过转动八组固定杆502经过螺纹啮合沿着固定块501的内壁分别带动八组固定板504离开插杆505的内部，紧接着拉动顶盖8带动四组插杆505离开筛选床4的内部，然后便于对筛网12进行清理，防止筛网12的孔隙被堵塞，当清理完毕后，通过移动顶盖8带动四组插杆505插入筛选床4内进行复位，紧接着反向转动八组固定杆502带动八组固定板504分别插入四组插杆505将其固定住，防止顶盖8出现晃动，然后顶盖8将筛选床4密封住，防止振动筛分过程中的粉末大量飘散出来。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种化工原料粉末筛选设备，包括底座(1)、筛选床(4)和顶盖(8)，其特征在于：所述底座(1)的两侧均设置有支撑结构(2)，所述底座(1)顶端的两侧均固定有振动弹簧(3)，且振动弹簧(3)的顶端固定有筛选床(4)；

所述筛选床(4)的两侧均设置有拆卸结构(5)，且拆卸结构(5)的顶端固定有顶盖(8)，所述筛选床(4)的一侧固定有第一出料口(9)，所述筛选床(4)一侧的顶端固定有第二出料口(10)，所述筛选床(4)的内部安装有筛网(12)，所述筛选床(4)的底端安装有电磁振动器(11)；

所述顶盖(8)顶端的一侧固定有进料口(6)，且进料口(6)的一侧设置有控料机构(7)，所述控料机构(7)的一侧设置有单片机(13)，所述控料机构(7)包括位移传感器(701)、安装板(702)、电动伸缩杆(703)、支撑杆(704)、导向块(705)和挡板(706)，所述安装板(702)固定在顶盖(8)的顶端，所述安装板(702)的一侧安装有电动伸缩杆(703)，且电动伸缩杆(703)的一侧固定有支撑杆(704)，所述支撑杆(704)的一侧固定有挡板(706)，所述支撑杆(704)的外侧套设有导向块(705)，所述挡板(706)的一侧设置有位移传感器(701)。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料粉末筛选设备，其特征在于：所述支撑结构(2)包括磨砂颗粒(201)、支撑块(202)、支撑脚(203)、连接杆(204)和转把(205)，所述支撑块(202)均固定在底座(1)的两侧，所述支撑块(202)的内部插设有连接杆(204)，且连接杆(204)的顶端固定有转把(205)，所述连接杆(204)的底端固定有支撑脚(203)，且支撑脚(203)的底端均设置有磨砂颗粒(201)。

3.根据权利要求2所述的一种化工原料粉末筛选设备，其特征在于：所述磨砂颗粒(201)在支撑脚(203)的底端设置有若干组，且若干组磨砂颗粒(201)在支撑脚(203)的底端呈等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料粉末筛选设备，其特征在于：所述拆卸结构(5)包括固定块(501)、固定杆(502)、转向节(503)、固定板(504)和插杆(505)，所述插杆(505)均固定在顶盖(8)的底端，所述插杆(505)的内部均插设有固定板(504)，且固定板(504)的一侧安装有转向节(503)，所述转向节(503)的一侧固定有固定杆(502)，且固定杆(502)的外侧套设有固定块(501)。

5.根据权利要求4所述的一种化工原料粉末筛选设备，其特征在于：所述固定块(501)的内壁上开设有内螺纹，所述固定杆(502)的外壁上开设有外螺纹，所述固定块(501)与固定杆(502)通过内外螺纹的啮合构成转动结构。

6.根据权利要求4所述的一种化工原料粉末筛选设备，其特征在于：所述插杆(505)在顶盖(8)底端的两侧呈对称分布，所述插杆(505)与顶盖(8)呈焊接一体化结构。

7.根据权利要求1所述的一种化工原料粉末筛选设备，其特征在于：所述支撑杆(704)与导向块(705)构成滑动结构，所述位移传感器(701)与挡板(706)位于同一水平面上。

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