CN218222684U - 一种可冲散非织造材料生产用的纸浆研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纸浆研磨设备技术领域，尤其涉及一种可冲散非织造材料生产用的纸浆研磨设备。本实用新型通过在外壳上设置上进料口、底部电机、电机轴、中部旋转磨盘、环形固定磨盘、支撑螺母单元、可旋转环形筒体单元，以及出料管的方式，使得可旋转环形筒体单元既可以旋转搅拌浆料，又可以下降后露出杂质，保证浆料临下落前还可以再进行搅拌操作，使得湿法成网时纤维在网帘上分布更加均匀，而且研磨过程中拦截的杂质、长纤维料得以方便清除。

Description

一种可冲散非织造材料生产用的纸浆研磨设备

技术领域

本实用新型属于纸浆研磨设备技术领域，尤其涉及一种可冲散非织造材料生产用的纸浆研磨设备。

背景技术

可冲散非织造材料，相较于布来说，更像纸，包括我们日常使用的厕纸、厨房纸，以及干/湿巾等，其可以直接丢进马桶，在下水道中轻易地就被冲散了，不易堵住下水道。

可冲散非织造材料的纤维原料中，纸浆纤维达到70%以上，剩下的是一小部分的木浆纤维、棉纤维，以及莱赛尔纤维等。可冲散非织造材料的大体生产步骤，依次为先湿法成网，再水刺加固，前者指的是：纤维和水先按一定比例在纸浆研磨设备中打浆形成浆料，再均匀地涂覆在网帘上，去除掉多余水分以后就形成了纤维网，后续再水刺加固，就是该材料的大体形态了。

因此，在湿法成网步骤中，纤维需要在网帘上分布均匀，否则该材料的厚度就不均匀了，其较厚处不易被冲散，且较薄处在正常使用时又容易破裂。要保证这一点效果，主要靠两个方面：第一、一开始纤维在浆料中就分布均匀，尽量避免使用长期不流动的纤维沉降浆料；第二、浆料涂覆在网帘上之后，可以再进行适当的刮平动作。

专利公告号为CN213203622U、公告日为2021.05.14的中国实用新型专利，公开了一种纸浆研磨机，包括壳体，所述壳体顶部安装有进料斗，所述壳体内部设置研磨腔和设备腔，所述研磨腔位于设备腔上方；所述研磨腔内设置有研磨机构，所述设备腔内设置有驱动机构，所述研磨腔和设备腔之间设置有斜挡板，所述斜挡板与所述壳体固定连接。

该实用新型专利中的纸浆研磨机，其大体原理为：第一、第二磨浆刀片之间进行第一次浆料研磨操作，接着是过滤网拦截过大的纤维，然后定磨盘、动磨盘进行第二次浆料研磨操作，再是出浆孔进行更加精细的过滤操作，最后在出料口处等待下料。

但是，该纸浆研磨机在日常使用过程中，至少还存在以下2个不足之处。

第一、该纸浆研磨机带料闲置一段时间后再启用时，其出料口处的浆料已经发生相对较大程度的纤维沉降问题了，此时如果直接进行上述湿法成网步骤，则一大段网帘上的纤维量是不足的，后续又一段网帘上的纤维量则又是过多的，使得最终的可冲散非织造材料厚度不一。

而且更严重的是，此时即使开启其电机，也不能对该部分浆料进行搅动操作，这是十分麻烦的。

第二、其过滤网、出浆孔上拦截的较大纤维或其它杂质，是不方便清除的，毕竟其研磨筒是固接在外壳内的，没有一个合适的杂质取出开口。

所以综上所述，现在急需一种出料口具有临下料前搅拌功能，且拦截杂质方便取出的结构改良型纸浆研磨设备，以用于生产上述可冲散非织造材料。

实用新型内容

本实用新型提供一种可冲散非织造材料生产用的纸浆研磨设备，其能通过在外壳上设置上进料口、底部电机、电机轴、中部旋转磨盘、环形固定磨盘、支撑螺母单元、可旋转环形筒体单元，以及出料管的方式，使得可旋转环形筒体单元既可以旋转搅拌浆料，又可以下降后露出杂质，保证浆料临下落前还可以再进行搅拌操作，使得湿法成网时纤维在网帘上分布更加均匀，而且研磨过程中拦截的杂质、长纤维料得以方便清除。

本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种可冲散非织造材料生产用的纸浆研磨设备，结构包括外壳，上进料口，底部电机，电机轴，中部旋转磨盘，以及环形固定磨盘，还包括设置在所述环形固定磨盘下表面上的支撑螺母单元，与所述电机轴套接，且压在所述支撑螺母单元上的可旋转环形筒体单元，以及设置在所述外壳底板上的出料管。

进一步优选的技术方案在于：所述可旋转环形筒体单元包括中部圆形孔道插入所述电机轴的圆环形筒体，设置在所述圆环形筒体外环面上的凸出圆环，设置在所述凸出圆环上，且插入所述支撑螺母单元的弧形开口，设置在所述圆环形筒体内侧环面上的筒体搅拌柱，以及设置在所述圆环形筒体底板上，并用于向所述出料管处排出纸浆料的下料管。

进一步优选的技术方案在于：所述出料管的数量为2个，所述支撑螺母单元在所述弧形开口内移动至端头处时，所述下料管竖向对齐所述出料管，所述下料管上设有电控阀。

进一步优选的技术方案在于：所述可旋转环形筒体单元还包括设置在所述圆环形筒体内侧环面上的圆环形滤网。

进一步优选的技术方案在于：所述可旋转环形筒体单元还包括设置在所述凸出圆环环形面上的齿，所述环形固定磨盘下表面上还设有啮合所述齿的驱动齿轮。

进一步优选的技术方案在于：所述外壳上位于所述环形固定磨盘下方位置处，设有上驱动齿条口、上除杂口，以及下阀门导线口。

进一步优选的技术方案在于：所述支撑螺母单元包括设置在所述弧形开口内的竖向螺柱，设置在所述竖向螺柱下端面上的限位板，以及设置在所述竖向螺柱上，且支撑所述凸出圆环，并用于露出所述圆环形滤网的升降螺母。

进一步优选的技术方案在于：所述中部旋转磨盘下表面上还设有用于在所述圆环形筒体内进行搅拌、在所述圆环形滤网上进行杂质聚拢的旋转柱单元。

进一步优选的技术方案在于：所述旋转柱单元包括设置在所述中部旋转磨盘下表面上，且位于所述圆环形滤网内侧的竖向轴，以及设置在所述竖向轴上，且分别位于所述圆环形滤网上下两侧位置处的若干个横向柱。

进一步优选的技术方案在于：所述旋转柱单元还包括设置在所述中部旋转磨盘下表面上，且环形下端边向外扩的倾斜导流环，以及设置在所述倾斜导流环下表面或内侧面上，并用于安装所述竖向轴的向内延伸板。

本实用新型具有以下优点。

第一，可旋转环形筒体单元在研磨时、连续出料时可以不旋转，在研磨设备长期停机后又重新开始出料时，可以通过自身旋转动作，使得原本已经纤维沉降的浆料再次被搅动，最终湿法成网时，网帘上的纤维得以均匀分布，最终的可冲散非织造材料的厚度相对更加均匀。

第二，可旋转环形筒体单元自带杂质、长纤维拦截功能，其又可以在支撑螺母单元上适当下降，使杂质、长纤维等易露出，方便集中清除。

第三，可旋转环形筒体单元的旋转方式为往复旋转，往复旋转的终点，即下料管对齐出料管，保证唯二的两个出料位置，都可以在网帘上均匀涂覆浆料。

第四，旋转柱单元既可以在研磨时就搅拌浆料，还可以在圆环形滤网上进行杂质刮动操作，使得被错误拦截的细小纤维得以再次落下，而且杂质和长纤维得以被聚拢，后续清除操作更加快速。

第五，旋转柱单元还包括倾斜导流环，使得圆环形滤网和竖向轴之间，原本可能直接漏下浆料的缝隙处得以被遮盖，保证所有浆料都通过圆环形滤网。

第六，浆料落下时，旋转柱单元和可旋转环形筒体单元可以一起旋转，而且反向旋转，进一步快速均匀搅动浆料中的纤维。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中上驱动齿条口、上除杂口，以及下阀门导线口的位置示意图。

图3为本实用新型中可旋转环形筒体单元的位置结构示意图。

图4为本实用新型中弧形开口在俯视角度下的位置结构示意图。

图5为本实用新型中支撑螺母单元的位置结构示意图。

图6为本实用新型中圆环形滤网位置结构的半剖方式示意图，图中圆孔位置安装下料管。

图7为本实用新型中旋转柱单元的位置结构示意图。

图8为本实用新型中2个出料管的位置示意图。

附图中，各标号所代表的含义如下：外壳a、上进料口b、底部电机c、电机轴d、中部旋转磨盘e、环形固定磨盘f、磨盘夹缝g、共圆辅助线h、网帘k、圆心连线n。

支撑螺母单元1、可旋转环形筒体单元2、出料管3、圆环形筒体201、凸出圆环202、弧形开口203、筒体搅拌柱204、下料管205、圆环形滤网206、齿207、驱动齿轮4、上驱动齿条口5、上除杂口6、下阀门导线口7、竖向螺柱101、限位板102、升降螺母103、旋转柱单元8、竖向轴801、横向柱802、倾斜导流环803、向内延伸板804。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

如附图1-8所示，一种可冲散非织造材料生产用的纸浆研磨设备，结构包括外壳a，上进料口b，底部电机c，电机轴d，中部旋转磨盘e，以及环形固定磨盘f，其特征在于：还包括设置在所述环形固定磨盘f下表面上的支撑螺母单元1，与所述电机轴d套接，且压在所述支撑螺母单元1上的可旋转环形筒体单元2，以及设置在所述外壳a底板上的出料管3。

在本实施例中，所述底部电机c、电机轴d、中部旋转磨盘e，以及环形固定磨盘f这四者，保证基本的纸浆研磨、长纤维磨碎效果。

最后，纸浆在所述可旋转环形筒体单元2处再进行杂质、长纤维拦截操作，就可以直接下落，进行后续湿法成网操作了，而麻烦的是该纸浆研磨设备如果长期停机后再开启，此时内部浆料已经发生较大程度的纤维沉淀，或者是纤维漂浮等不均匀现象了，这时如果直接进行湿法成网操作，则一大段网帘上获得的该非织造材料，其厚度都是不合格的，即纤维过少或者是过多了，这就是引入所述可旋转环形筒体单元2的主要目的。

其中，所述底部电机c不动时，所述可旋转环形筒体单元2可以自己旋转，搅动内部暂存的浆料，使其纤维分布均匀，然后所述可旋转环形筒体单元2打开下料位置，对齐所述出料管3，即可保证此时纤维涂覆、分布均匀的湿法成网效果。

所述可旋转环形筒体单元2包括中部圆形孔道插入所述电机轴d的圆环形筒体201，设置在所述圆环形筒体201外环面上的凸出圆环202，设置在所述凸出圆环202上，且插入所述支撑螺母单元1的弧形开口203，设置在所述圆环形筒体201内侧环面上的筒体搅拌柱204，以及设置在所述圆环形筒体201底板上，并用于向所述出料管3处排出纸浆料的下料管205。

在本实施例中，所述圆环形筒体201的结构，包括一个圆环形底板，和一个外侧圆环壁、内侧圆环壁，圆环形底板及内侧圆环壁内，用于穿过所述电机轴d，所述凸出圆环202设置在外侧圆环壁外环面上、筒体搅拌柱204设置在外侧圆环壁内环面上、下料管205设置在圆环形底板上。

此外，所述弧形开口203的环向长度，即为所述圆环形筒体201的最大旋转范围，因此所述圆环形筒体201通过快速、往复、小角度旋转的方式，使得其内的浆料在被长期闲置后，又得以搅拌均匀，让纤维分布均匀，避免纤维沉降或漂浮。

所述出料管3的数量为2个，所述支撑螺母单元1在所述弧形开口203内移动至端头处时，所述下料管205竖向对齐所述出料管3，所述下料管205上设有电控阀。

在本实施例中，所述支撑螺母单元1碰到所述弧形开口203的一端，即所述下料管205竖向对齐第一个所述出料管3，反之，所述支撑螺母单元1碰到所述弧形开口203的另一端，即所述下料管205竖向对齐第二个所述出料管3，已经搅拌均匀的浆料只有唯二两个出料位置。

其中，所述电控阀在所述圆环形筒体201往复旋转时关闭，在所述下料管205已经对齐所述出料管3，且所述圆环形筒体201不动时，才打开。

更进一步的，两个所述出料管3的圆心连线，即圆心连线n，位于网帘k的中心线上，使得浆料无论是在哪一个位置处进行出料下落操作，都可以落在网帘k的正中间，保证后续浆料均匀涂覆操作更加高效，避免浆料大量掉落损失。

所述可旋转环形筒体单元2还包括设置在所述圆环形筒体201内侧环面上的圆环形滤网206。

在本实施例中，所述圆环形滤网206向内可以整个连接所述圆环形筒体201的内侧圆环壁的外环面，即完全封闭整个所述圆环形筒体201，此时纸浆料完成研磨后可以获得一个充分的过滤效果。

而且，所述圆环形筒体201在所述支撑螺母单元1上处于相对高位时，研磨操作正常进行，所述圆环形筒体201与环形固定磨盘f之间相对靠拢，避免浆料飞溅开来。而在所述圆环形筒体201高度下调时，该纸浆研磨设备暂停研磨，所述圆环形滤网206上拦截的杂质、长纤维就可以方便取出了。

所述可旋转环形筒体单元2还包括设置在所述凸出圆环202环形面上的齿207，所述环形固定磨盘f下表面上还设有啮合所述齿207的驱动齿轮4。

在本实施例中，所述驱动齿轮4外连驱动电机，最终保证所述圆环形筒体201得以往复、小角度旋转。此外，所述驱动齿轮4的竖向长度尺寸，大于所述齿207的竖向长度尺寸，使得所述圆环形筒体201的高度适当下调时，所述齿207依旧啮合所述驱动齿轮4。

所述外壳a上位于所述环形固定磨盘f下方位置处，设有上驱动齿条口5、上除杂口6，以及下阀门导线口7。

在本实施例中，所述上驱动齿条口5的位置靠近所述驱动齿轮4，所述上除杂口6可以设置多个，其高度与所述支撑螺母单元1相近，而所述下阀门导线口7则用于安装所述电控阀的导线，保证所述圆环形筒体201往复旋转时，电控阀的导线不会被大力拉扯即可。

所述支撑螺母单元1包括设置在所述弧形开口203内的竖向螺柱101，设置在所述竖向螺柱101下端面上的限位板102，以及设置在所述竖向螺柱101上，且支撑所述凸出圆环202，并用于露出所述圆环形滤网206的升降螺母103。

在本实施例中，所述圆环形滤网206的最大露出幅度，即最大杂质清除操作空间，就是所述升降螺母103向下旋到底了，碰到所述限位板102了。

此外，所述支撑螺母单元1的位置、数量，对应所述弧形开口203，可以设置2-5个所述支撑螺母单元1。

最后，所述升降螺母103横截面的长宽尺寸大于所述弧形开口203的宽度，所述升降螺母103的上表面上再设置滚珠，可以保证所述圆环形筒体201的往复旋转动作更加省力。

所述中部旋转磨盘e下表面上还设有用于在所述圆环形筒体201内进行搅拌、在所述圆环形滤网206上进行杂质聚拢的旋转柱单元8。

在本实施例中，该纸浆研磨设备在进行连续的研磨、出料、湿法成网操作时，所述可旋转环形筒体单元2可以不动，由所述驱动齿轮4处驱动电机固定住。但是，此时如果还需要再进行浆料搅拌操作，进一步分散浆料中小幅团聚的纤维，则可以让所述旋转柱单元8来跟着所述中部旋转磨盘e一起旋转。

所述旋转柱单元8包括设置在所述中部旋转磨盘e下表面上，且位于所述圆环形滤网206内侧的竖向轴801，以及设置在所述竖向轴801上，且分别位于所述圆环形滤网206上下两侧位置处的若干个横向柱802。

在本实施例中，最上方的所述横向柱802，位于最高位时所述圆环形滤网206的上表面上，所述圆环形滤网206此时不能完全覆盖整个所述圆环形筒体201了，其必须给所述竖向轴801的旋转路径留出内侧环形区域。

此外，所述横向柱802的高度、数量没有具体限制，只要所述圆环形筒体201不动时、升降时，所述横向柱802都不会碰到筒体搅拌柱204即可。

所述旋转柱单元8还包括设置在所述中部旋转磨盘e下表面上，且环形下端边向外扩的倾斜导流环803，以及设置在所述倾斜导流环803下表面或内侧面上，并用于安装所述竖向轴801的向内延伸板804。

在本实施例中，由于磨盘夹缝g的下端是向内倾斜的，因此部分浆料可能在所述圆环形滤网206、竖向轴801处的空隙位置直接下落，没有被所述圆环形滤网206进行杂质拦截操作，这是有害的，会降低湿法成网时的浆料质量。

因此，设置了下端向外倾斜的所述倾斜导流环803，其整个环形斜面“迎着”所述磨盘夹缝g，最后将浆料全部导流至所述圆环形滤网206上，而且还通过所述向内延伸板804，不影响所述横向柱802原本的浆料搅拌效果。

当然，所述倾斜导流环803下端环形边的最佳位置，就是在所述圆环形滤网206的径向内侧一半范围内，避免其将浆料过度地向外导流，甚至从所述圆环形筒体201上边沿飞洒出去。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种可冲散非织造材料生产用的纸浆研磨设备，结构包括外壳（a），上进料口（b），底部电机（c），电机轴（d），中部旋转磨盘（e），以及环形固定磨盘（f），其特征在于：还包括设置在所述环形固定磨盘（f）下表面上的支撑螺母单元（1），与所述电机轴（d）套接，且压在所述支撑螺母单元（1）上的可旋转环形筒体单元（2），以及设置在所述外壳（a）底板上的出料管（3）。

2.根据权利要求1所述的一种可冲散非织造材料生产用的纸浆研磨设备，其特征在于：所述可旋转环形筒体单元（2）包括中部圆形孔道插入所述电机轴（d）的圆环形筒体（201），设置在所述圆环形筒体（201）外环面上的凸出圆环（202），设置在所述凸出圆环（202）上，且插入所述支撑螺母单元（1）的弧形开口（203），设置在所述圆环形筒体（201）内侧环面上的筒体搅拌柱（204），以及设置在所述圆环形筒体（201）底板上，并用于向所述出料管（3）处排出纸浆料的下料管（205）。

3.根据权利要求2所述的一种可冲散非织造材料生产用的纸浆研磨设备，其特征在于：所述出料管（3）的数量为2个，所述支撑螺母单元（1）在所述弧形开口（203）内移动至端头处时，所述下料管（205）竖向对齐所述出料管（3），所述下料管（205）上设有电控阀。

4.根据权利要求2所述的一种可冲散非织造材料生产用的纸浆研磨设备，其特征在于：所述可旋转环形筒体单元（2）还包括设置在所述圆环形筒体（201）内侧环面上的圆环形滤网（206）。

5.根据权利要求3所述的一种可冲散非织造材料生产用的纸浆研磨设备，其特征在于：所述可旋转环形筒体单元（2）还包括设置在所述凸出圆环（202）环形面上的齿（207），所述环形固定磨盘（f）下表面上还设有啮合所述齿（207）的驱动齿轮（4）。

6.根据权利要求5所述的一种可冲散非织造材料生产用的纸浆研磨设备，其特征在于：所述外壳（a）上位于所述环形固定磨盘（f）下方位置处，设有上驱动齿条口（5）、上除杂口（6），以及下阀门导线口（7）。

7.根据权利要求4所述的一种可冲散非织造材料生产用的纸浆研磨设备，其特征在于：所述支撑螺母单元（1）包括设置在所述弧形开口（203）内的竖向螺柱（101），设置在所述竖向螺柱（101）下端面上的限位板（102），以及设置在所述竖向螺柱（101）上，且支撑所述凸出圆环（202），并用于露出所述圆环形滤网（206）的升降螺母（103）。

8.根据权利要求4所述的一种可冲散非织造材料生产用的纸浆研磨设备，其特征在于：所述中部旋转磨盘（e）下表面上还设有用于在所述圆环形筒体（201）内进行搅拌、在所述圆环形滤网（206）上进行杂质聚拢的旋转柱单元（8）。

9.根据权利要求8所述的一种可冲散非织造材料生产用的纸浆研磨设备，其特征在于：所述旋转柱单元（8）包括设置在所述中部旋转磨盘（e）下表面上，且位于所述圆环形滤网（206）内侧的竖向轴（801），以及设置在所述竖向轴（801）上，且分别位于所述圆环形滤网（206）上下两侧位置处的若干个横向柱（802）。

10.根据权利要求9所述的一种可冲散非织造材料生产用的纸浆研磨设备，其特征在于：所述旋转柱单元（8）还包括设置在所述中部旋转磨盘（e）下表面上，且环形下端边向外扩的倾斜导流环（803），以及设置在所述倾斜导流环（803）下表面或内侧面上，并用于安装所述竖向轴（801）的向内延伸板（804）。

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