CN218222235U - 一种用于配制罐的清洗和灭菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于配制罐的清洗和灭菌装置，属于配制罐清洗灭菌技术领域，包括配制罐，所述配制罐连通有纯蒸汽管道、注射水管道和纯化水管道，所述纯蒸汽管道上设置有第七阀门和第八阀门，所述注射水管道上设置有第四阀门和第五阀门，所述纯化水管道上设置有第一阀门和第二阀门，所述纯蒸汽管道、注射水管道和纯化水管道之间通过连接管连通，所述连接管上设置有第九阀门、第六阀门和第三阀门。本实用新型使用便捷，将纯化水管与注射水管分离，可有效防止纯化水与注射水之间混合；并通过连接管连接纯蒸汽管道、注射水管道和纯化水管道进行消毒，保证了纯化水管道与注射水管道内部的洁净度，避免了细菌的产生，符合国家食品药品生产要求。

Description

一种用于配制罐的清洗和灭菌装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于配制罐的清洗和灭菌装置，属于配制罐清洗灭菌技术领域。

背景技术

现有配制罐(设备)上的纯化水管道和注射水管道共用一根管道进入配制罐，纯蒸汽管道只给配制罐灭菌。配制罐正常清洗灭菌是先用纯化水清洗，然后用注射水清洗。清洗结束后用纯蒸汽进行灭菌。

现有的配制罐(设备)存在的问题有：1、纯化水管道和注射水管道共用一根管道整体更换液体清洗时，需要关闭对应阀门后，需要大量时间检查防止两者混合；2、纯化水管道上的阀门失灵时，会造成纯化水与注射水相互混合，如果纯化水进入注射水管道会造成注射水检测不合格，存在停止生产的风险，并且还须重新对纯化水及注射水管道进行清洗灭菌消毒，浪费大量人力物力及能源；3、纯蒸汽只给配制罐灭菌，纯化水和注射水通往配制罐的管道不能灭菌，时间久了容易滋生细菌，影响清洗的洁净度，不符合国家食品药品生产的有关法律和法规要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于配制罐的清洗和灭菌装置，该用于配制罐的清洗和灭菌装置结构简单，使用便捷，将纯化水管与注射水管分离，通过单独的纯化水管以及注射水管分别进入配制罐内部，便于装置内部清洗，可以有效防止纯化水与注射水之间混合；并且通过连接管连接纯蒸汽管道对注射水管道和纯化水管道进行消毒，保证了纯化水管道与注射水管道内部的洁净度，避免了细菌的产生，并且符合国家食品药品生产要求。

所述用于配制罐的清洗和灭菌装置包括配制罐，所述配制罐连通有纯蒸汽管道、注射水管道和纯化水管道，所述纯蒸汽管道上设置有第七阀门和第八阀门，所述注射水管道上设置有第四阀门和第五阀门，所述纯化水管道上设置有第一阀门和第二阀门，所述纯蒸汽管道、注射水管道和纯化水管道之间通过连接管连通，所述连接管上设置有第九阀门、第六阀门和第三阀门。

本实用新型的一种实施方式中，所述注射水管道背离配制罐的一端连通有注射水U形管道，所述纯化水管道背离配制罐的一端连通有纯化水U形管道。

本实用新型的一种实施方式中，所述第一阀门位于连接管与纯化水U形管道之间的纯化水管道上，所述第二阀门位于连接管与配制罐之间的纯化水管道上。

本实用新型的一种实施方式中，所述第四阀门位于连接管与注射水U形管道之间的注射水管道上，所述第五阀门位于连接管与配制罐之间的注射水管道上。

本实用新型的一种实施方式中，所述第八阀门位于连接管与配制罐之间的纯蒸汽管道上，所述第七阀门位于连接管远离配制罐一端的纯蒸汽管道上。

本实用新型的一种实施方式中，所述第三阀门位于纯蒸汽管道与纯化水管道之间的连接管上，所述第六阀门位于纯蒸汽管道与注射水管道之间的连接管上，所述第九阀门位于纯蒸汽管道与注射水管道、纯化水管道之间的连接管上。

本实用新型的一种实施方式中，所述配制罐的下方连通有出液管道，所述出液管道与配制罐之间设置有出液总阀门，所述出液管道的一端连通有排水回收箱，另一端连通有物料管道。

本实用新型的一种实施方式中，所述出液管道与物料管道之间设置有物料管道阀门。

本实用新型的一种实施方式中，所述物料管道背离物料管道阀门的一端连接有使用点。

本实用新型的一种实施方式中，所述出液管道与排水回收箱连通的一端设置有温度表和排液阀门，所述出液管道背离配制罐的一端还设置有检测阀门，所述排水回收箱连接有增压泵。

有益效果

1.本实用新型结构简单，使用便捷，将纯化水管与注射水管分离，通过单独的纯化水管以及注射水管分别进入配制罐内部，便于装置内部清洗，可以有效防止纯化水与注射水之间混合。

2.本实用新型通过连接管连接纯蒸汽管道、注射水管道和纯化水管道进行消毒，保证了纯化水管道与注射水管道内部的洁净度，避免了细菌的产生，并且符合国家食品药品生产要求，同时通过一根纯蒸汽管道即可完成多管道的消毒杀菌，大大降低了消毒成本，节省了消毒能源。

3.本实用新型通过设置多个阀门，可有效防止液体混流，保证每个管道内的洁净度，提高装置整体的洁净度和无菌度，避免了管道之间液体混合从而滋生细菌影响生产作业。

附图说明

图1为本实用新型用于配制罐的清洗和灭菌装置的结构示意图(配制罐纯化水清洗)。

图2为本实用新型用于配制罐的清洗和灭菌装置的结构示意图(配制罐注射水清洗)。

图3为本实用新型用于配制罐的清洗和灭菌装置的结构示意图(配制罐纯蒸汽灭菌)。

其中：1、第一阀门；2、第二阀门；3、第三阀门；4、第四阀门；5、第五阀门；6、第六阀门；7、第七阀门；8、第八阀门；9、第九阀门；10、出液总阀门；11、物料管道阀门；12、排液阀门；13、检测阀门；14、纯蒸汽管道；15、注射水管道；16、纯化水管道；17、连接管；18、出液管道；19、排水回收箱；20、纯化水U形管道；21、注射水U形管道；22、增压泵；23、配制罐；24、温度表；25、物料管道；26、使用点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

一种用于配制罐的清洗和灭菌装置，如图1-3所示，图1为用于配制罐的清洗和灭菌装置进行纯化水清洗时的示意图，图2为用于配制罐的清洗和灭菌装置进行注射水清洗的示意图，图3为用于配制罐的清洗和灭菌装置进行纯蒸汽灭菌的示意图，图中的箭头表示水或蒸汽运行方向。

所述用于配制罐的清洗和灭菌装置包括配制罐23，所述配制罐23连通有纯蒸汽管道14、注射水管道15和纯化水管道16，所述纯蒸汽管道14上设置有第七阀门7和第八阀门8，所述注射水管道15上设置有第四阀门4和第五阀门5，所述纯化水管道16上设置有第一阀门1和第二阀门2，所述纯蒸汽管道14、注射水管道15和纯化水管道16之间通过连接管17连通，所述连接管17上设置有第三阀门3、第六阀门6和第九阀门9。

进一步地，所述注射水管道15背离配制罐23的一端连通有注射水U形管道21，所述纯化水管道16背离配制罐23的一端连通有纯化水U形管道20。

进一步地，所述第一阀门1位于连接管17与纯化水U形管道20之间的纯化水管道16上，所述第二阀门2位于连接管17与配制罐23之间的纯化水管道16上。

进一步地，所述第四阀门4位于连接管17与注射水U形管道21之间的注射水管道15上，所述第五阀门5位于连接管17与配制罐23之间的注射水管道15上。

进一步地，所述第八阀门8位于连接管17与配制罐23之间的纯蒸汽管道14上，所述第七阀门7位于连接管17远离配制罐23一端的纯蒸汽管道14上。

进一步地，所述第三阀门3位于纯蒸汽管道14与纯化水管道16之间的连接管17上，所述第六阀门6位于纯蒸汽管道14与注射水管道15之间的连接管17上，所述第九阀门9位于纯蒸汽管道14与注射水管道15、纯化水管道16之间的连接管17上。

进一步地，所述配制罐23的下方连通有出液管道18，所述出液管道18与配制罐23之间设置有出液总阀门10，所述出液管道18的一端连通有排水回收箱19，另一端连通有物料管道25。

进一步地，所述出液管道18与物料管道25之间设置有物料管道阀门11。

进一步地，所述物料管道25背离物料管道阀门11的一端连接有使用点26。

进一步地，所述出液管道18与排水回收箱19连通的一端设置有温度表24和排液阀门12，所述出液管道18背离配制罐23的一端还设置有检测阀门13，所述排水回收箱19连接有增压泵22。

本实用新型的工作原理：

纯蒸汽管道14、纯化水U形管道20和注射水U形管道21分别连接纯蒸汽、纯化水和注射水，阀门均通过电力系统控制气动阀开启或关闭，在使用时纯蒸汽管道14、注射水管道15和纯化水管道16上的第八阀门8、第五阀门5和第二阀门2可以防止配制罐23正常工作时罐内液体及管道液体相通。

在清洗时，先关闭所有阀门，开启第一阀门1和第二阀门2，使得纯化水通过纯化水U形管道20以及纯化水管道16进入配制罐23进行清洗，开启出液总阀门10和排液阀门12，将清洗完成的污水通过出液管道18流入到排水回收箱19内，按配制罐23的清洗要求清洗运行10分钟之后关闭排液阀门12，打开检测阀门13，取清洗水进行采样检测，合格后，关闭出液总阀门10以及第一阀门1和第二阀门2。开启第四阀门4和第五阀门5，使注射水通过注射水U形管道21以及注射水管道15进入配制罐23进行二次清洗，按配制罐23的清洗要求清洗运行10分钟之后关闭排液阀门12，打开检测阀门13，取清洗水进行采样检测，合格后，关闭出液总阀门10以及第四阀门4和第五阀门5。

最后开启第七阀门7和第八阀门8，对配制罐23进行灭菌消毒，对注射水管道15和纯化水管道16消毒时，关闭第八阀门8、第四阀门4和第一阀门1，打开第七阀门7、第九阀门9、第六阀门6和第三阀门3，纯蒸汽通过纯蒸汽管道14进入连接管17，再经过连接管17进入注射水管道15和纯化水管道16内部同时消毒，第二阀门2和第五阀门5微微开启，观察温度表24温度，当温度达到121℃时需要灭菌30分钟，30分钟后把第二阀门2和第五阀门5全部开启，对管道进行灭菌消毒，气体在通过管道后进入配制罐23消毒之后冷却液化，通过开启出液总阀门10和排液阀门12，使得液化的气体进入排水回收箱19，需要对排出的废水回收利用，通过开启增压泵22，将废水从出液回收箱19中抽出，废水可以回收利用。也可以经过物料管道阀门11、物料管道25进入到后续的使用点26进行清洗利用，增加了整体的实用性，同时也可以对物料管道25及物料管道阀门11进行灭菌消毒，原理同上。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同更换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于配制罐的清洗和灭菌装置，其特征在于，包括配制罐，所述配制罐连通有纯蒸汽管道、注射水管道和纯化水管道，所述纯蒸汽管道上设置有第七阀门和第八阀门，所述注射水管道上设置有第四阀门和第五阀门，所述纯化水管道上设置有第一阀门和第二阀门，所述纯蒸汽管道、注射水管道和纯化水管道之间通过连接管连通，所述连接管上设置有第九阀门、第六阀门和第三阀门；所述第三阀门位于纯蒸汽管道与纯化水管道之间的连接管上，所述第六阀门位于纯蒸汽管道与注射水管道之间的连接管上，所述第九阀门位于纯蒸汽管道与注射水管道、纯化水管道之间的连接管上；所述配制罐的下方连通有出液管道，所述出液管道与配制罐之间设置有出液总阀门，所述出液管道的一端连通有排水回收箱，另一端连通有物料管道；所述出液管道与排水回收箱连通的一端设置有温度表和排液阀门，所述出液管道背离配制罐的一端还设置有检测阀门，所述排水回收箱连接有增压泵。

2.根据权利要求1所述的用于配制罐的清洗和灭菌装置，其特征在于，所述注射水管道背离配制罐的一端连通有注射水U形管道，所述纯化水管道背离配制罐的一端连通有纯化水U形管道。

3.根据权利要求2所述的用于配制罐的清洗和灭菌装置，其特征在于，所述第一阀门位于连接管与纯化水U形管道之间的纯化水管道上，所述第二阀门位于连接管与配制罐之间的纯化水管道上。

4.根据权利要求3所述的用于配制罐的清洗和灭菌装置，其特征在于，所述第四阀门位于连接管与注射水U形管道之间的注射水管道上，所述第五阀门位于连接管与配制罐之间的注射水管道上。

5.根据权利要求4所述的用于配制罐的清洗和灭菌装置，其特征在于，所述第八阀门位于连接管与配制罐之间的纯蒸汽管道上，所述第七阀门位于连接管远离配制罐一端的纯蒸汽管道上。

6.根据权利要求5所述的用于配制罐的清洗和灭菌装置，其特征在于，所述出液管道与物料管道之间设置有物料管道阀门。

7.根据权利要求6所述的用于配制罐的清洗和灭菌装置，其特征在于，所述物料管道背离物料管道阀门的一端连接有使用点。

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