CN218222193U - 一种用于消光剂的配置装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于消光剂的配置装置，属于消光剂生产技术领域，该配置装置包括配液罐、第一搅拌装置和超声搅拌装置，配液罐上设有进液口和第一出液口，第一搅拌装置包括位于配液罐内的桨叶和驱动轴，超声搅拌装置的超声头位于配液罐内。本实用新型通过设置超声搅拌装置对悬浮液进行超声分散，搅拌效果优于机械搅拌；通过设置分散泵，消光剂在添加过程中分散添加，防止消光剂粉料大块团聚；分散泵分散、机械搅拌和超声分散多种分散方式同时进行，消光剂在悬浮液中分散效果极佳。

Description

一种用于消光剂的配置装置

技术领域

本实用新型属于消光剂生产技术领域，具体涉及一种用于消光剂的配置装置。

背景技术

消光剂是一种粉末状的具有消光功能的化工产品。它在化纤生产和涂料生产中是一种常见的助剂，添加到涂料中使漆膜表面产生预期粗糙度、明显降低其表面光泽，以非常细的悬浮物分散在涂料中，成膜时这些悬浮物分布在漆膜表面，降低漆膜表面光的镜面反射性，形成粗糙面而达到消光作用。添加到成纤高聚物后再行纺丝，可改善纤维表面过强的光学反射，其消光的原理在于该消光剂的折射率与成纤高聚物的折射率相差很大，添加后所纺得的纤维，使入射光产生散射而被消除极光，降低透明度，增加白度。化纤生产中常用的消光剂为二氧化钛(TiO2)，粒度＜1μm，根据不同的消光要求，消光剂的添加量不同。

二氧化钛等消光剂本身的强极性和颗粒的微细化，使其不易在非极性介质中分散，在极性介质中易于凝聚，直接影响二氧化钛等消光剂本身优异性能的发挥，例如在聚酯切片纺丝时，其凝聚粒子在纺丝加工过程中易产生断丝、毛丝、缠辊、纺丝组件压力上升异常，组件更换周期缩短、瑕疵点增加等问题，而切片中凝聚粒子的产生部分是由于二氧化钛在其悬浮液中分散性不好造成的，改善二氧化钛在水溶液中的分散性具有极其重要的意义，现有的二氧化钛悬浮液分散多采用添加分散剂配合机械搅拌的方式，分散效果不佳。

发明内容

技术问题：针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于消光剂的配置装置提高消光剂在悬浮液中的分散效果。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于消光剂的配置装置，包括配液罐、第一搅拌装置和超声搅拌装置，所述配液罐上设有进液口和第一出液口，所述第一搅拌装置包括位于所述配液罐内的桨叶和驱动轴，所述超声搅拌装置的超声头位于所述配液罐内。

优选的，还包括分散泵，所述配液罐还设有第二出液口，所述分散泵进口端通过分散管与所述第二出液口连接，所述分散泵出口端通过回流管与所述进液口连接。

优选的，所述分散管上设有吸粉装置，用于将粉料吸到分散管内。

优选的，所述吸粉装置吸口端连接有吸粉软管，所述吸粉软管上设有过滤网。

优选的，所述分散管上设有分散阀，所述回流管上设有回流阀。

优选的，所述超声搅拌装置数量在一个或一个以上。

优选的，所述桨叶为锚式桨、三叶式桨或平直斜叶桨。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过设置超声搅拌装置对悬浮液进行超声分散，搅拌效果优于机械搅拌；2、通过设置分散泵，消光剂在添加过程中分散添加，防止消光剂粉料大块团聚；3、分散泵分散、机械搅拌和超声分散多种分散方式同时进行，消光剂在悬浮液中分散效果极佳。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1所示，一种用于消光剂的配置装置，包括配液罐1、第一搅拌装置2和超声搅拌装置3，配液罐1整体呈圆柱形，通过四个支脚制成，配液罐1上设有进液口11和第一出液口12，进液口11上连接有进液管，进液管上设有进液阀111，用来控制液体进入配液罐1，第一出液口12上连接有出液管，出液管上设有出液阀121，用来控制出液。配液罐1顶部可拆卸连接有顶盖，第一搅拌装置2和超声搅拌装置3设置在顶盖上，第一搅拌装置2包括桨叶21、驱动轴22和搅拌电机23，搅拌电机23设置在配液罐1外部并通过减速装置与驱动轴22连接，桨叶21和驱动轴22设置在配液罐1内，桨叶21采用锚式桨（也可以采用其他结构的桨叶，例如三叶式桨或平直斜叶桨），工作时配液罐1内蓄有液体，桨叶21工作时位于液位以下，在搅拌电机23的带动下旋转对配液罐1内液体进行搅拌均匀。

超声搅拌装置3的超声头31位于配液罐1内，超声搅拌装置3采用现有的超声波分散搅拌机（超声搅拌装置3数量可以根据罐体大小多个设置），例如采用杭州浩达超声设备有限公司的HDG-3000系列超声波分散搅拌机，由于超声波具有直线传递能量，能量易于集中，从而产生强烈震动。超声波悬浮液中产生“空化”作用，即在液体介质中微泡的形成和破裂及伴随能量的释放，产生的瞬间内暴有强烈的振动波，液体中空气泡的快速形成和突然崩溃产生短暂的高能微环境，在纳秒的间隔内可达5000K以上的高温和约10⁷PA的高压，产生高速射流，使得在机械搅拌下难以发生的变化得以实现，从而可以对消光剂的分散达到第一搅拌装置2等普通搅拌装置无法达到的效果，分散效果极佳。

为了进一步提高消光剂的分散效果，在配液罐1外还设置有分散泵4，分散泵4包括分散电机41和分散头42，配液罐1底部还设有第二出液口13，分散泵4进口端通过分散管5与第二出液13连接，分散泵4出口端通过回流管6与进液口11连接，从而配液罐1内液体在分散泵4的带动下从第二出液口13到分散泵4，再通过回流管6和进液口11回到配液罐1中，分散管5上设有分散阀51，回流管6上设有回流阀61，分散阀51和回流阀61都可以采用电磁阀，从而可以外接控制器对分散过程进行自动化控制。分散泵4采用现有的分散乳化泵，例如温州市丰日机械有限公司生产的FRL1系列泵，管径和功率根据处理量选择，通过分散头42内部的细齿提供高剪切达到超细分散的效果。

为了在配液罐1中均量加入消光剂，在分散管5上设有吸粉装置7，用于将消光剂粉料吸到分散管5内，吸粉装置7采用现有的吸粉机，借助真空吸力将粉末状的消光剂吸入到分散管5内，消光剂通过分散泵4和回流管6输送到配液罐1内，从而均匀分散在液体中形成悬浮液。吸粉装置7吸口端连接有吸粉软管71，吸粉软管71可以伸入到消光剂包装袋中进行吸料，防止粉尘飞扬，吸粉软管71上设有过滤网711，可以过滤大块杂质，防止异物进入到吸粉装置7中。

本实用新型在使用时，通过进液口11的进液管进入一定量的水，通过吸粉装置7将额定分量的消光剂例如二氧化钛吸入，与水配成一定比例的二氧化钛悬浮液，第一搅拌装置2一直在工作中对悬浮液进行搅拌，由于分散泵4的分散作用，二氧化钛是分散加入水中，启动超声搅拌装置3对悬浮液进行超声搅拌，同时通过进液口11加入分散剂（例如乙二醇），经过分散泵4的剪切细化分散、第一搅拌装置2的机械搅拌、超声搅拌装置3的超声分散和分散剂的共同作用，悬浮液中二氧化钛分散效果极佳，有利于二氧化钛悬浮液的后续使用。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于消光剂的配置装置，其特征在于，包括配液罐（1）、第一搅拌装置（2）和超声搅拌装置（3），所述配液罐（1）上设有进液口（11）和第一出液口（12），所述第一搅拌装置（2）包括位于所述配液罐（1）内的桨叶（21）和驱动轴（22），所述超声搅拌装置（3）的超声头（31）位于所述配液罐（1）内；

还包括分散泵（4），所述配液罐（1）还设有第二出液口（13），所述分散泵（4）进口端通过分散管（5）与所述第二出液口（13）连接，所述分散泵（4）出口端通过回流管（6）与所述进液口（11）连接。

2.根据权利要求1所述的用于消光剂的配置装置，其特征在于，所述分散管（5）上设有吸粉装置（7），用于将粉料吸到分散管（5）内。

3.根据权利要求2所述的用于消光剂的配置装置，其特征在于，所述吸粉装置（7）吸口端连接有吸粉软管（71），所述吸粉软管（71）上设有过滤网（711）。

4.根据权利要求1所述的用于消光剂的配置装置，其特征在于，所述分散管（5）上设有分散阀（51），所述回流管（6）上设有回流阀（61）。

5.根据权利要求1所述的用于消光剂的配置装置，其特征在于，所述超声搅拌装置（3）数量在一个或一个以上。

6.根据权利要求1所述的用于消光剂的配置装置，其特征在于，所述桨叶（21）为锚式桨、三叶式桨或平直斜叶桨。

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