CN218221921U - 一种化工浓缩料搅料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种化工浓缩料搅料装置，包括搅料筒，搅料筒内装配连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机，搅拌电机的输出轴固定装配连接有搅料轴，搅料轴的上端装配连接有上锥形搅拌部件，上锥形搅拌部件的底部装配连接有下沉降料搅拌部件；上锥形搅拌部件包括上料环，上料环的下方设置有下料环；上料环的底部与下料环的顶部之间固定连接有若干个环形分布的料板体；若干个所述料板体之间形成锥形搅拌面；料板体的两侧固定连接有若干个上下间隔设置的侧面搅拌板；下料环的底部固定装配连接有下沉淀料搅拌部件。采用上述装置部件设计实现在工业化浓缩生产加工过程中，将高浓度的物料溶液进行充分混料搅拌分散。

Description

一种化工浓缩料搅料装置

技术领域

本实用新型属于化工浓缩料加工技术领域，尤其涉及一种化工浓缩料搅料装置。

背景技术

化工生产过程中，浓缩物料是化工生产经常需要进行的一项加工工序，具体而言，通过浓缩物料后，将物料中的溶剂去除，得到高浓度的化工物料。因此，大部分工艺生产中，在物料处理过程中，均需要浓缩搅拌物料。

然而，对于浓缩后黏度大的物料，由于物料体系中的溶剂减少，因此，在浓缩过程中，物料难以被搅动，当物料难以搅拌的情况下，物料由于分散不够均匀，导致物料体系主成分的含量波动值较大。尤其是浓缩调配过程中，难以搅动的情况下，后期加入的物料根本无法均匀分散在体系内，且容易沉降在浓缩设备的底部如浓缩罐。

上述技术缺陷的主要原因在于：传统浓缩搅拌设备，多采用搅拌轴-搅拌将等结构的搅拌机构，在搅拌过程中，只能将釜下层的物料搅动，无法将浓稠度大的物料体系多方位搅拌分散。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种化工浓缩料搅料装置。

为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种化工浓缩料搅料装置，包括搅料筒，所述搅料筒内装配连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定装配连接有搅料轴，所述搅料轴的上端装配连接有上锥形搅拌部件，所述上锥形搅拌部件的底部装配连接有下沉降料搅拌部件；

所述上锥形搅拌部件包括上料环，所述上料环的下方设置有下料环；

所述上料环的底部与下料环的顶部之间固定连接有若干个环形分布的料板体；若干个所述料板体之间形成锥形搅拌面；

所述料板体的两侧固定连接有若干个上下间隔设置的侧面搅拌板；

所述下料环的底部固定装配连接有下沉淀料搅拌部件；

所述下沉淀料搅拌部件包括内环形板以及同心设置在内环形板外侧的外环形板；

所述内环形板与外环形板之间固定连接有若干个下沉淀料搅板。

优选地，所述上料环的环半径大于下料环的环半径。

优选地，所述料板体的包括朝外倾斜设置的斜体部，所述斜体部的上下端均一体成型有垂直焊接部；

所述垂直焊接部分别焊接在上料环与下料环上；

所述侧面搅拌板分布在斜体部的两侧。

优选地，所述侧面搅拌板的内端固定连接有安装螺杆，所述安装螺杆固定装配在斜体部上。

优选地，所述搅料筒的顶部装配连接有顶盖，所述搅拌电机装配连接在顶盖的顶部中心；

所述搅拌电机的输出轴转动连接顶盖；

所述顶盖上开设有料孔。

优选地，所述下料环的底部固定装配连接有若干个安装长螺杆，所述安装长螺杆贯穿所述内环形板；

所述安装长螺杆的下端螺纹连接有分别定位在内环形板顶部以及内环形板底部的定位螺母。

优选地，所述下沉淀料搅板包括固定连接在内环形板底部的第一U形部，所述第一U形部一体成型有第二U形部；

所述第二U形部固定连接在内环形板上。

优选地，所述搅料筒的内侧壁上内衬有不锈钢套；

所述不锈钢套的顶部固定连接有上环形焊接凸缘，所述上环形焊接凸缘焊接在搅料筒的内侧壁上；

所述不锈钢套的外侧壁与搅料筒的内侧壁之间形成环形空隙，所述不锈钢套上开设有若干个垂直条形通孔，所述垂直条形通孔上固定连接有金属滤网。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型公开一种化工浓缩料搅料装置，通过设计搅料轴的上端装配连接有上锥形搅拌部件，所述上锥形搅拌部件的底部装配连接有下沉降料搅拌部件；具体采用上锥形搅拌部件包括上料环，所述上料环的下方设置有下料环。上料环的底部与下料环的顶部之间固定连接有若干个环形分布的料板体；若干个所述料板体之间形成锥形搅拌面；实现在搅拌分散过程中，料板体不断撞击冲刷到物料溶液上。

上述料板体的两侧固定连接有若干个上下间隔设置的侧面搅拌板；下料环的底部固定装配连接有下沉淀料搅拌部件；具体采用包括内环形板以及同心设置在内环形板外侧的外环形板；内环形板与外环形板之间固定连接有若干个下沉淀料搅板。实现外环形板-内环形板-下沉淀料搅板结构高效将下沉降的物料进行充分搅拌分散。

采用上述装置部件设计实现在工业化浓缩生产加工过程中，将高浓度的物料溶液进行充分混料搅拌分散，有效解决了传统搅拌机构无法针对浓稠度大的物料溶液进行高效搅拌分散的技术缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中的分散结构示意图；

图2为本实用新型实施例中搅拌机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中下沉淀料搅拌部件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中料板体连接侧面搅拌板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中搅拌机构的平面结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-5所示，一种化工浓缩料搅料装置，包括搅料筒1，按照现有常规方式，搅料筒1的底部连通有料管11，并安装有阀门。同时，搅料筒1的顶部装配连接有顶盖2，顶盖2上开设有料孔，用于加料，按照现有常规方式，料孔通过密封塞密封。

所述搅料筒1内装配连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机31，所述搅拌电机31的输出轴固定装配连接有搅料轴(具体方式为：搅拌电机31装配连接在顶盖2的顶部中心；搅拌电机31的输出轴转动连接顶盖2)。

上述搅料轴的上端装配连接有上锥形搅拌部件32，所述上锥形搅拌部件32的底部装配连接有下沉降料搅拌部件；通过上锥形搅拌部件32实现对浓稠物料体系的上方部位进行成功搅拌，通过下沉降料搅拌部件实现对物料体系的下端进行充分搅拌。

上锥形搅拌部件32的具体结构如下：

上锥形搅拌部件32包括上料环321(上料环321的中心部位设有安装套3211，安装套3211与上料环321的内侧壁之间通过连接杆固定连接，安装套3211上螺纹连接有安装螺杆，安装螺杆装配在搅料轴上)，所述上料环321的下方设置有下料环322(上料环321的环半径大于下料环322的环半径)。

上述上料环321的底部与下料环322的顶部之间固定连接有若干个环形分布的料板体3231；料板体3231的形状如下：

料板体3231的包括朝外倾斜设置的斜体部，所述斜体部的上下端均一体成型有垂直焊接部a；垂直焊接部a分别焊接在上料环321与下料环322上。

上述若干个所述料板体3231之间形成锥形搅拌面；通过锥形搅拌面实现在搅拌过程中，形成锥形搅料面，提高搅拌分散效果。

上述料板体3231的两侧固定连接有若干个上、下间隔设置的侧面搅拌板323；具体方式为：上述侧面搅拌板323分布在斜体部的两侧。具体方式为：侧面搅拌板323的内端固定连接有安装螺杆，所述安装螺杆固定装配在斜体部上。

搅拌过程中，打开搅拌电机31，搅拌电机31驱动搅料轴旋转，在旋转过程中，料板体3231不断搅动浓稠度大的物料，提高物料分散均匀度，同时，在搅拌过程中，斜体部两侧分布的多个侧面搅拌板323辅助搅动浓度大的物料溶液。

上述下料环322的底部固定装配连接有下沉淀料搅拌部件；下沉淀料搅拌部件的具体结构如下：

下沉淀料搅拌部件包括内环形板324以及同心设置在内环形板324外侧的外环形板325；内环形板324与外环形板325之间固定连接有若干个下沉淀料搅板326(具体方式为：下料环322的底部固定装配连接有若干个安装长螺杆，所述安装长螺杆贯穿所述内环形板324；安装长螺杆的下端螺纹连接有分别定位在内环形板324顶部以及内环形板324底部的定位螺母)。下沉淀料搅板326的形状如下：

下沉淀料搅板326包括固定连接在内环形板324底部的第一U形部3261，所述第一U形部3261一体成型有第二U形部3262；第二U形部3262固定连接在内环形板324上。

上述搅料筒1的内侧壁上内衬有不锈钢套4；所述不锈钢套4的顶部固定连接有上环形焊接凸缘，所述上环形焊接凸缘焊接在搅料筒1的内侧壁上。

不锈钢套4的外侧壁与搅料筒1的内侧壁之间形成环形空隙，所述不锈钢套4上开设有若干个垂直条形通孔，按照现有常规方式，垂直条形通孔上固定连接有金属滤网。搅拌过程中，在不锈钢套4防护下，避免搅拌过程中，浓度大的物料溶液撞击搅料筒1的内侧壁(搅料筒1的内侧壁上经常内衬有搪瓷)。

工作过程中，下沉淀料搅板326旋转过程中，将沉降在搅料筒1内的物料不断搅拌，通过搅拌方式实现对物料溶液快速搅拌分散，解决浓稠度大的物料溶液因沉降导致物料溶液无法高效搅拌分散的技术缺陷。

采用上述装置部件设计实现在工业化浓缩生产加工过程中，将高浓度的物料溶液进行充分混料搅拌分散，有效解决了传统搅拌机构无法针对浓稠度大的物料溶液进行高效搅拌分散的技术缺陷。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种化工浓缩料搅料装置，其特征在于，包括搅料筒，所述搅料筒内装配连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定装配连接有搅料轴，所述搅料轴的上端装配连接有上锥形搅拌部件，所述上锥形搅拌部件的底部装配连接有下沉降料搅拌部件；

所述上锥形搅拌部件包括上料环，所述上料环的下方设置有下料环；

所述上料环的底部与下料环的顶部之间固定连接有若干个环形分布的料板体；若干个所述料板体之间形成锥形搅拌面；

所述料板体的两侧固定连接有若干个上下间隔设置的侧面搅拌板；

所述下料环的底部固定装配连接有下沉淀料搅拌部件；

所述下沉淀料搅拌部件包括内环形板以及同心设置在内环形板外侧的外环形板；

所述内环形板与外环形板之间固定连接有若干个下沉淀料搅板。

2.根据权利要求1所述的化工浓缩料搅料装置，其特征在于，所述上料环的环半径大于下料环的环半径。

3.根据权利要求1所述的化工浓缩料搅料装置，其特征在于，所述料板体的包括朝外倾斜设置的斜体部，所述斜体部的上下端均一体成型有垂直焊接部；

所述垂直焊接部分别焊接在上料环与下料环上；

所述侧面搅拌板分布在斜体部的两侧。

4.根据权利要求1所述的化工浓缩料搅料装置，其特征在于，所述侧面搅拌板的内端固定连接有安装螺杆，所述安装螺杆固定装配在斜体部上。

5.根据权利要求1所述的化工浓缩料搅料装置，其特征在于，所述搅料筒的顶部装配连接有顶盖，所述搅拌电机装配连接在顶盖的顶部中心；

所述搅拌电机的输出轴转动连接顶盖；

所述顶盖上开设有料孔。

6.根据权利要求1所述的化工浓缩料搅料装置，其特征在于，所述下料环的底部固定装配连接有若干个安装长螺杆，所述安装长螺杆贯穿所述内环形板；

所述安装长螺杆的下端螺纹连接有分别定位在内环形板顶部以及内环形板底部的定位螺母。

7.根据权利要求1所述的化工浓缩料搅料装置，其特征在于，所述下沉淀料搅板包括固定连接在内环形板底部的第一U形部，所述第一U形部一体成型有第二U形部；

所述第二U形部固定连接在内环形板上。

8.根据权利要求1所述的化工浓缩料搅料装置，其特征在于，所述搅料筒的内侧壁上内衬有不锈钢套；

所述不锈钢套的顶部固定连接有上环形焊接凸缘，所述上环形焊接凸缘焊接在搅料筒的内侧壁上；

所述不锈钢套的外侧壁与搅料筒的内侧壁之间形成环形空隙，所述不锈钢套上开设有若干个垂直条形通孔，所述垂直条形通孔上固定连接有金属滤网。

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