CN218219921U - 一种用于水箱的单向阀及管线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家电技术领域，公开了一种用于水箱的单向阀及管线机。所述管线机包括用于水箱的单向阀和水箱，水箱的顶部设置有气孔，用于水箱的单向阀包括阀体、活塞和弹性件。阀体被配置为与气孔的孔壁密封连接，阀体上设置有能够连通水箱内部和外部大气的贯通孔；活塞与阀体活动连接；弹性件的两端分别与阀体和活塞连接，弹性件能够使活塞运动以封堵或者开启所述贯通孔。用于水箱的单向阀能够适配于水箱，保证水箱在不注水/抽水时良好的密封性，且结构简单、成本低。管线机通过设置上述的单向阀，保证水箱在注水/抽水时水箱内气压平衡，且在水箱不注水/抽水时良好的密封性。

Description

一种用于水箱的单向阀及管线机

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种用于水箱的单向阀及管线机。

背景技术

管线机是一种广泛应用与家庭、办公室及学校等场所的饮水机，其通常配合净水设备使用。由于净水设备的流量与管线机的出水流量不一致，通常管线机都会设计有水箱。为了保证在向水箱内注水和将水箱内的水泵出时水箱内的压力能保持平衡，现有技术中通常在水箱的顶部设置与外部大气连通的气孔。但是，长时间使用的情况下，外部空气中的杂质、细菌不断从气孔进入到水箱中，污染水源。一些现有方案中，在水箱上设置有单向阀，从而在不向水箱泵水或将水泵出水箱时保证气孔处的密封性，但是现有的单向阀与水箱的适配性差，导致整体安装步骤繁琐，且单向阀的内部结构复杂。

因此，亟待需要一种用于水箱的单向阀及管线机来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种用于水箱的单向阀，能够适配于管线机的水箱，以保证水箱在不注水/抽水时良好的密封性，且结构简单、成本低。

本实用新型的另一个目的在于提出一种管线机，通过设置上述的单向阀，保证水箱在注水/抽水时水箱内气压平衡，且在水箱不注水/抽水时良好的密封性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于水箱的单向阀，管线机包括水箱，所述水箱的顶部设置有气孔，所述单向阀包括：

阀体，被配置为与所述气孔的孔壁密封连接，所述阀体上设置有能够连通所述水箱内部和外部大气的贯通孔；

活塞，与所述阀体活动连接；

弹性件，所述弹性件的两端分别与所述阀体和所述活塞连接，所述弹性件能够使所述活塞运动以封堵或开启所述贯通孔。

可选地，所述阀体上设置有导向孔，所述活塞远离所述贯通孔的一端与所述导向孔滑动配合。

可选地，所述阀体包括：

密封部，其外周面被配置为与所述气孔的孔壁密封连接，所述贯通孔设置有所述密封部上；

支撑部，包括支撑本体和若干支撑臂，所述支撑本体与所述密封部间隔设置，所述支撑臂的两端分别连接所述支撑本体和所述密封部，所述导向孔设置在所述支撑本体上，所述活塞设置在所述支撑本体与所述密封部之间。

可选地，所述活塞包括封堵部和杆部，所述封堵部被配置为封堵所述贯通孔，所述杆部与所述导向孔滑动配合，所述弹性件套设于所述杆部并弹性抵压在所述支撑本体和所述封堵部之间。

可选地，所述单向阀还包括密封件，所述密封件与所述活塞连接并能抵压在所述活塞与所述贯通孔之间。

可选地，所述贯通孔靠近所述活塞的一端设置有锥形部，沿远离所述活塞的方向，所述锥形部的横截面逐渐减小，所述活塞抵压于所述锥形部的内壁。

可选地，所述阀体的外周面上环设有安装槽，所述安装槽内设置有第一密封圈，所述第一密封圈压紧于所述阀体和所述气孔的孔壁之间。

一种管线机，包括水箱，所述水箱上设置有两个所述气孔，每个所述气孔内安装一个单向阀，两个单向阀的安装方向相反，以使其中一个单向阀仅允许气体单向流入所述水箱内，另一个所述单向阀仅允许气体单向从所述水箱内流出。

可选地，所述水箱上设置有两个安装部，所述气孔分别开设在对应的所述安装部上。

可选地，所述气孔为阶梯孔，所述单向阀设置于所述气孔的大直径端内，并与所述气孔内的台阶抵接。

可选地，所述管线机还包括：

进水管和出水管，分别与所述水箱连通；

第一泵组件；设置在所述进水管上，所述第一泵组件被配置为向所述水箱内泵水；

第二泵组件，设置在所述出水管上，所述第二泵组件被配置为将所述水箱内的水泵出。

本实用新型有益效果为：

本实用新型的用于水箱的单向阀，将其安装在气孔内后，能够实现与气孔的密封连接，单向阀的安装方便且与水箱的适配度高。在正常状态下，阀体与气孔的密封连接、且活塞在弹性件的作用下封堵阀体上述的贯通孔，保证了水箱良好的密封性，避免外部大气中的杂质或细菌不断进入到水箱内，避免水源污染。当水箱内的压力因为注水/抽水而产生变动时，水箱内外压差对活塞产生作用力，当该作用力克服弹性件的弹力时，活塞移动并使贯通孔开启，从而使水箱内部与外部大气连通，进而保证水箱内压力稳定。单向阀的启闭仅借助于弹性件对活塞的驱动，结构简单、成本低。

本实用新型的管线机，通过设置上述的单向阀，保证水箱在注水/抽水时水箱内气压平衡，且在水箱不注水/抽水时良好的密封性。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的管线机结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的水箱处的剖视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的在水箱倾倒后第一单向阀处的受力状态示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的第一种俯视状态下第一单向阀与水箱的侧壁的相对位置关系图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的第二种俯视状态下第一单向阀与水箱的侧壁的相对位置关系图；

图6是图2中的A处放大图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的第一单向阀的结构示意图。

图中：

1、水箱；11、箱体；12、箱盖；121、出气孔；122、安装部；123、进气孔；

2、第一单向阀；21、阀体；211、贯通孔；212、密封部；213、支撑部；2131、支撑本体；2132、支撑臂；214、导向孔；215、安装槽；22、活塞；221、封堵部；222、杆部；23、弹性件；24、密封件；25、第一密封圈；

31、进水管；32、出水管；

41、第一泵组件；42、第二泵组件；

5、第二密封圈；

6、第二单向阀；

7、制水组件；

8、出水端。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例提供了一种管线机，管线机包括水箱1、第一泵组件41、第二泵组件42、制水组件7及出水端8。其中，水箱1形成有用于容纳水的空间，水箱1连接有进水管31和出水管32，第一泵组件41设置在进水管31上，并用于将外部的水泵入到水箱1内。第二泵组件42设置在出水管32上，制水组件7位于第二泵组件42的下游，管线机的出水端8位于制水组件7的下游。第二泵组件42用于将水箱1内的水泵出并输送至制水组件7处，制水组件7将水制冷或制热后从出出水端8排出。具体地，本实施例中，如图1所示，进水管31连接在水箱1的上端位置，出水管32设置在水箱1的底部，从而保证水箱1内的水均能够顺利流出。具体进水管31的上游可以为净水机。实现将水泵入/泵出水箱1的第一泵组件41和第二泵组件42均为现有成熟技术，其具体结构和工作原理在此不再赘述。

优选地，本实施例的管线机还包括两个用于水箱的单向阀。具体地，如图2和图3所示，水箱1的上部上设置有两个气孔，两个气孔分别为进气孔123和出气孔121。管线机还包括两个单向阀，本实施例中，两个单向阀分别称为第一单向阀2和第二单向阀6。第一单向阀2安装在出气孔121处，第二单向阀6安装在进气孔123处，且第一单向阀2和第二单向阀6的结构相同，但安装方向相反。第一单向阀2和第二单向阀6正常均为关闭状态，第一单向阀2仅允许气体单向流入到水箱1内，第二单向阀6仅允许气体单向从水箱1内流出。

在将用于水箱的单向阀安装在水箱1上时，直接将其安装在进气孔123/出气孔121中即可，单向阀的安装方便且与水箱1的适配度高。在使用管线机时，第一泵组件41向水箱1内注水时，当水箱1内的压力大于外界大气压且压差达到第一单向阀2的开启压力时，第一单向阀2开启，水箱1连通外部大气，从而保证水箱1内保持压力稳定，进而保证注水顺畅；在第二泵组件42将水箱1内的水抽出时，当水箱1内的压力小于外界大气压且压差大于第二单向阀6的开启压力时，第二单向阀6开启，外部大气进入到水箱1，从而保证水箱1内压力稳定，进而保证抽水顺畅。在不向水箱1内注水或将水箱1内的水抽出时，第一单向阀2和第二单向阀6保持关闭状态，从而能够避免外部空气中的杂质、细菌等持续进入到水箱1内，避免水箱1内的水被污染。

本实施例中，如图2所示，水箱1包括箱体11和箱盖12，箱体11的顶部具有开口，箱盖12盖设在开口处，从而使水箱1封闭。进气孔123和出气孔121均设置在箱盖12上，使得第一单向阀2和第二单向阀6均设置在箱盖12上，进而保证水箱1进气和排气的顺畅性。本实施例中，如图2所示，管线机还包括第二密封圈5，其中第二密封圈5设置在箱体11和箱盖12之间，从而避免水箱1漏水。本实施例中，第二密封圈5可以为橡胶圈，其他实施例中，第二密封圈5的具体材料不做限定。

优选地，第一泵组件41的泵水压力为P1，第一单向阀2的开启压力为P2，P1＞P2。故能够保证当第一泵组件41开始向水箱1内泵水后，第一单向阀2能马上开启，进而保证水箱1内的压力保持在较为恒定的状态，也能保证向水箱1内注水的顺畅性。P1的具体数值可以从第一泵组件41的参数中获取，故可以据此可以对应设置第一单向阀2的开启压力。

一些情况下，水箱1可能出现倾倒的问题，当水箱1倾倒时，水箱1内的水可能会没过第一单向阀2，此时，水会对第一单向阀2产生水压，进而会导致第一单向阀2开启，使水箱1在倾倒时可能出现漏水的问题。

对此，本实施例中，第一单向阀2的开启压力为P2，P2＞P5-P0。其中P0为大气压，P5为在水箱1为任意状态(包括水箱1不倾倒、倾斜、完全倾倒)时，第一单向阀2处可能受到的最大水压。具体分析如下：

当水箱1完全倾倒时，第一单向阀2处的受力状态如图所示，为了避免水压开启第一单向阀2，则需要保证P5＜P0+P2，则第一单向阀2的开启压力需要保证：

P2＞P5-P0 式(1)

即第一单向阀2的开启压力大于第一单向阀2处能受到的最大水压与大气压力之差，故可以保证，水箱1在倾倒时，仅在水压的作用力下，第一单向阀2不会被开启，进而不会出现漏水的问题。具体地，第一单向阀2处可能受到的最大水压为P5的计算方法为：

P5＝ρ×g×H 式(2)

其中ρ为水箱1内水的密度；g为重力加速度；H为在水平面内第一单向阀2距离水箱1的侧壁的最大距离。需要说明的是，此处的水平面内是指在水箱1未发生倾倒状态的水平面。以下关于最大距离的含义进行解释：

以水箱1的侧壁(也即箱体11的侧壁)围成的形状为圆形为例，如图4所示，第一单向阀2相对于圆形的水箱1的侧壁而言为偏心位置，则此时第一单向阀2在水平面内距离水箱1侧壁的不同位置具有不同的距离，如图4所示的H11、H12、H13、H14…H1n等(图4中仅示出H11、H12、H13、H14)，则H＝(H11，H12，H13，H14…H1n)max。若第一单向阀2位于圆形的水箱1的圆心处，则此时第一单向阀2在水平面内距离水箱1的侧壁的不同位置的距离相等，且均为圆形水箱的半径，则此时H的取值即为圆形水箱的半径。

以水箱1的侧壁(也即箱体11的侧壁)围成的形状为长方形为例，如图5所示，在水平面内第一单向阀2距离水箱1的四个侧壁的距离分别为H21、H22、H23、H24，则此时，H＝(H21，H22，H23，H24)max。

故当水箱1完全倾倒时，原来的水平面成为竖直平面，则H表示第一单向阀2处可能的最大水深。故通过式(2)可以获取第一单向阀2处可能的最大水压，进而通过式(1)可以计算得出第一单向阀2的开启压力，保证在水箱1发生倾斜或完全倾倒时，第一单向阀2不会开启，水箱1内的水也不会从第一单向阀2处发生泄漏，提高了整个管线机的安全性。综上，第一单向阀2的开启压力P1的设置范围为：P5-P0＜P1＜P2。为了提高安全性，可以设置为P5＜P1＜P2。

进一步地，第二泵组件42的泵水压力为P3，第二单向阀6的开启压力为P4，P3＞P4。故能够保证当第二泵组件42开始将水箱1的水泵出后，第二单向阀6能马上开启，进而保证水箱1内的压力保持在较为恒定的状态，也能保证将水箱1内的水抽出时的顺畅性。具体P4的数值可以从第二泵组件42的参数中获取，故可以据此对应设置第二泵组件42的泵水压力P3。

本实施例中，如图2和图6所示，箱盖12上构造有两个安装部122，出气孔121和进气孔123分别对应设置在两个安装部122上。两个安装部122均为自箱盖12向箱内部凸出的凸起结构，从而使出气孔121和进气孔123具有一定的深度，进而保证第一单向阀2和第二单向阀6安装的可靠性。具体地，出气孔121和进气孔123分别贯穿设置在两个安装部122上。优选地，出气孔121为阶梯孔，且阶梯孔的大直径端位于小直径端的上方。第一单向阀2密封连接于出气孔121的大直径端，并与出气孔121内的台阶抵接。即出气孔121的大直径端的内壁对第一单向阀2实现了周向的定位，出气孔121内的台阶对第一单向阀2实现了轴向的定位，进而实现了整个第一单向阀2的安装。同样地，进气孔123为阶梯孔，进气孔123的大直径端位于小直径端的上方，第二单向阀6密封连接于进气孔123的大直径端，并与进气孔123内的台阶抵接。即进气孔123的大直径端的内壁对第二单向阀6实现了周向的定位，进气孔123内的台阶对第二单向阀6的轴向实现了定位，进而实现了整个第二单向阀6的安装，整体结构简单、安装方便。

由于本实施例中，第一单向阀2和第二单向阀6的结构完全相同，以下以第一单向阀2安装在水箱1的除气孔处为例对单向阀的具体结构进行详细介绍。

如图6和图7所示，第一单向阀2包括阀体21、活塞22和弹性件23。其中，阀体21与出气孔121的孔壁密封连接，阀体21上设置有能够连通水箱1内部和外部大气的贯通孔211，活塞22与阀体21活动连接，弹性件23的两端分别与阀体21和活塞22连接，弹性件23能够使活塞22运动以封堵或开启贯通孔211。具体地，弹性件23弹性抵压活塞22以使活塞22封堵贯通孔211，活塞22受到的气压压力克服弹性件23的弹力时，活塞22移动并开启贯通孔211。在正常状态下，阀体21与出气孔121密封连接、且活塞22封堵阀体21上述的贯通孔211，保证了水箱1良好的密封性，故避免外部大气中的杂质或细菌不断进入到水箱1内，避免水源污染。当水箱1内的压力因为注水增加时，水箱1内外压差对活塞22产生作用力克服弹性件23的弹力时，活塞22移动并使贯通孔211开启，从而使水箱1内部与外部大气连通，进而保证水箱1内压力稳定。第一单向阀2的启闭仅借助于弹性件23对活塞22的驱动，结构简单、成本低。

具体地，本实施例中，弹性件23为弹簧。进一步地，出气孔121的大直径端的横截面为圆形，相应地，阀体21的周面也为圆形，从而能够与出气孔121的孔壁相匹配，在安装第一单向阀2时，将阀体21按压到出气孔121内即可，提高了第一单向阀2安装的便利性。

优选地，如图6所示，阀体21上设置有导向孔214，活塞22远离贯通孔211的一端与导向孔214滑动配合。通过设置导向孔214能够对活塞22的运动方向起到导向作用，进而保证活塞22对贯通孔211良好的密封，提高第一单向阀2的密封性。

具体地，如图6和图7所示，阀体21包括密封部212和支撑部213，其中，密封部212的外周面与出气孔121的孔壁密封连接。贯通孔211设置在密封部212上。支撑部213包括支撑本体2131和若干支撑臂2132，支撑本体2131与密封部212间隔设置，支撑臂2132的两端分别连接支撑本体2131和密封部212，导向孔214设置在支撑本体2131上。支撑臂2132的设置使得支撑本体2131与密封部212之间形成一定的容纳空间，且相邻的支撑臂2132之间形成能够过气的间隔，该间隔能够保证贯通孔211能够连通水箱1的内部和外部。进一步地，活塞22设置在支撑本体2131与密封部212之间的容纳空间内，活塞22包括封堵部221和杆部222，封堵部221用于为封堵贯通孔211，杆部222与导向孔214滑动配合，当活塞22沿导向孔214往复运动时，可以实现封堵贯通孔211或开启贯通孔211。进一步地，弹性件23套设于杆部222并弹性抵压在支撑本体2131和封堵部221之间，杆部222能够对弹性件23的弹性变形提供导向作用，保证弹性件23变形方向的准确性。

正常状态下，如图6所示，弹性件23处于压缩状态，且对活塞22的封堵部221产生向下的压力，从而使封堵部221抵压并封堵贯通孔211，此时第一单向阀2为关闭状态，以避免外部空气中的杂质、细菌进入到水箱1内。当水箱1内开始注水时，水箱1内的压力大于外部大气压，且内外的压力差产生的作用力对活塞22产生向上的推动力，当该推动力克服弹性件23的压力后，活塞22的杆部222沿导向孔214向上运动，从而使封堵部221不再封堵贯通孔211，此时，水箱1内部的空气依次经过出气孔121的小直径端、贯通孔211、支撑臂2132之间的间隔然后排出到水箱1的外部，以保证水箱1内压力稳定，进而保证注水的顺畅。当水箱1不再注水时，水箱1内的压力与外部大气压力基本一致，此时活塞22在弹性件23的作用下复位，以使活塞22继续封堵贯通孔211，保证水箱1良好的密封性。

具体地，如图7所示，支撑部213包括四个支撑臂2132，四个支撑臂2132沿密封部212的周向均匀分布。其他实施例中，支撑臂2132的具体数量在此不做限定。进一步地，整个阀体21为塑料制件且一体注塑成型，注塑的方式便于成型阀体21较为复杂的造型。

优选地，如图6所示，第一单向阀2还包括密封件24，密封件24与活塞22连接并能抵压在活塞22与贯通孔211之间。故能够大大提高活塞22封堵贯通孔211时的密封性，避免外部杂质、细菌从此处进入到水箱1内。具体地，密封件24呈环形且套设在活塞22的封堵部221的周面。进一步地，封堵部221的周面上设置有环形槽，密封件24卡接于环形槽内，从而保证密封件24位置的稳定性，进而保证第一单向阀2多次启闭贯通孔211后仍能够保持良好的密封性。

进一步地，如图6所示，贯通孔211靠近活塞22的一端设置有锥形部，沿远离活塞22的方向，锥形部的横截面逐渐减小，活塞22抵压于锥形部的内壁。通过将贯通孔211靠近活塞22的一端的横截面设置为锥形，则在弹性件23的作用下，活塞22能够更好地与贯通孔211的孔壁抵接，从而进一步提高第一单向阀2在关闭状态下的密封性。

优选地，如图6所示，第一单向阀2还包括第一密封圈25，第一密封圈25夹设于第一单向阀2与出气孔121的孔壁之间，具体地，阀体21的密封部212的外周面上环设有安装槽215，安装槽215内设置有第一密封圈25，第一密封圈25压紧于阀体21和出气孔121的孔壁之间。进一步提高了第一单向阀2与水箱1之间的密封性，进一步对水箱1内的水质的清洁性提供了保障。

需要说明的是，本实施例中第二单向阀6的结构与第一单向阀2的结构完全相同，故在此不再赘述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种用于水箱的单向阀，其特征在于，水箱(1)的顶部设置有气孔，所述单向阀包括：

阀体(21)，被配置为与所述气孔的孔壁密封连接，所述阀体(21)上设置有能够连通所述水箱(1)内部和外部大气的贯通孔(211)；

活塞(22)，与所述阀体(21)活动连接；

弹性件(23)，所述弹性件(23)的两端分别与所述阀体(21)和所述活塞(22)连接，所述弹性件(23)能够使所述活塞(22)运动以封堵或者开启所述贯通孔(211)。

2.如权利要求1所述的用于水箱的单向阀，其特征在于，所述阀体(21)上设置有导向孔(214)，所述活塞(22)远离所述贯通孔(211)的一端与所述导向孔(214)滑动配合。

3.如权利要求2所述的用于水箱的单向阀，其特征在于，所述阀体(21)包括：

密封部(212)，其外周面被配置为与所述气孔的孔壁密封连接，所述贯通孔(211)设置有所述密封部(212)上；

支撑部(213)，包括支撑本体(2131)和若干支撑臂(2132)，所述支撑本体(2131)与所述密封部(212)间隔设置，所述支撑臂(2132)的两端分别连接所述支撑本体(2131)和所述密封部(212)，所述导向孔(214)设置在所述支撑本体(2131)上，所述活塞(22)设置在所述支撑本体(2131)与所述密封部(212)之间。

4.如权利要求3所述的用于水箱的单向阀，其特征在于，所述活塞(22)包括封堵部(221)和杆部(222)，所述封堵部(221)被配置为封堵所述贯通孔(211)，所述杆部(222)与所述导向孔(214)滑动配合，所述弹性件(23)套设于所述杆部(222)并弹性抵压在所述支撑本体(2131)和所述封堵部(221)之间。

5.如权利要求1-4任一项所述的用于水箱的单向阀，其特征在于，所述单向阀还包括密封件(24)，所述密封件(24)与所述活塞(22)连接并能抵压在所述活塞(22)与所述贯通孔(211)之间。

6.如权利要求1-4任一项所述的用于水箱的单向阀，其特征在于，所述贯通孔(211)靠近所述活塞(22)的一端设置有锥形部，沿远离所述活塞(22)的方向，所述锥形部的横截面逐渐减小，所述活塞(22)抵压于所述锥形部的内壁。

7.如权利要求1-4任一项所述的用于水箱的单向阀，其特征在于，所述阀体(21)的外周面上环设有安装槽(215)，所述安装槽(215)内设置有第一密封圈(25)，所述第一密封圈(25)压紧于所述阀体(21)和所述气孔的孔壁之间。

8.一种管线机，其特征在于，包括水箱(1)，所述水箱(1)上设置有两个所述气孔，每个所述气孔内安装一个权利要求1-7任一项所述的用于水箱的单向阀，两个所述单向阀的安装方向相反，以使其中一个单向阀仅允许气体单向流入所述水箱(1)内，另一个所述单向阀仅允许气体单向从所述水箱(1)内流出。

9.如权利要求8所述的管线机，其特征在于，所述水箱(1)上设置有两个安装部(122)，所述气孔分别开设在对应的所述安装部(122)上。

10.如权利要求9所述的管线机，其特征在于，所述气孔为阶梯孔，所述单向阀设置于所述气孔的大直径端内，并与所述气孔内的台阶抵接。

11.如权利要求8所述的管线机，其特征在于，所述管线机还包括：

进水管(31)和出水管(32)，分别与所述水箱(1)连通；

第一泵组件(41)；设置在所述进水管(31)上，所述第一泵组件(41)被配置为向所述水箱(1)内泵水；

第二泵组件(42)，设置在所述出水管(32)上，所述第二泵组件(42)被配置为将所述水箱(1)内的水泵出。

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