CN2182197Y - 伸缩式钻杆粉喷桩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可伸缩钻杆结构的粉喷 桩机，结构特征是采用了伸缩式钻杆，将原有粉喷桩 机的高度大大降低，从而降低了桩机的重心，增强了 钻杆的刚度和强度，增大了扭矩，增强了桩机的工作 稳度，同时设计有可收缩的钻杆框架、液压支撑腿和 车轮，给桩机的施工工地的转换提供了极大的方便。

Description

本实用新型涉及到一种建筑打桩用的粉喷桩机。

现有的粉喷桩机为固定式钻杆，其钻杆长，刚度、挠度均较差，扭矩力不够大。由于钻杆为固定式，其打桩深度受到限制，其桩机机身高且重心也高，工作时稳定性差，在施工换位或移动时，速度慢，辅助时间长。CN2085378U结构改进的打桩机，介绍了一种可延伸钻杆长度的桩机，其技术特点是桩机的机架上设有一钢索起吊机构，当钻杆长度需要延长时，用起吊机构提升控制系统，同时顶推至一侧，形成可安装延伸旋杆的空间，来达到延长钻杆的目的，操作起来较为麻烦。

针对上述问题本实用新型旨在提供一种可伸缩式钻杆结构，来降低整个桩机的高度、重心及钻杆长度，以改善钻杆的刚度、挠度和工作稳定性，同时转换工作场地时操作、运输方便的伸缩式钻杆结构的粉喷桩机。

本实用新型主要是通过以下手段来实现的，即设计了一种其特征为由伸缩式钻杆20，伸缩式钻杆20结构是外钻杆36装在轴承支承臂23上的大轴承座41及大轴承40内，在外钻杆36下端内固定安装有一个花键滑套35，与之相啮合的内钻管37，内钻管37上端内固定有一个内钻管螺套39，在内钻杆螺套39内和安装在外钻杆36上端的内螺管轴承43内装有一根内螺管38，在内螺管38内装有一根运送水泥的中心管31，中心管31与内螺管38上下端间装有密封圈24，在内螺管38顶端装有一个大齿轮44，与之啮合的是小齿轮26，在小齿轮26的同一根轴上装有制动盘27，制动盘27外圈是制动头28，它与支臂29和控制杆30相联接，钻头34固定装在内钻管37的下端；设计有可收缩钻杆框架机构，具体结构是钻杆支承框架2用活动铰链与安装在底盘7上的框架4安装在一起，伸缩油缸15下端与底盘7相联接，与之相配的活塞杆6顶端联接在钻杆框架2的中部，在底盘7的尾部安装有一个钻架支承座11，当伸缩油缸回油时、活塞杆6向下运动，使整个钻杆框架2躺下；设计有可收缩式液压支撑腿，在底盘7上装有四套支撑腿转臂21，支撑转臂一端是通过转轴与底盘7相联结，另一端装有液压支撑腿22。由上述结构特征所组成的桩机可伸缩式钻杆的粉喷桩机。

附图1和附图2是粉喷桩机的整体示意图。附图3是伸缩式钻杆20的结构示意图。

粉喷桩机的工作原理是：液压支撑腿22和支撑腿转臂是打桩机打桩时的支撑机构。当打桩机处于工作状态时，四个支撑腿转臂21将液压支撑腿22转止与底盘7相垂直的位置，并将其固定，然后操作电控形状箱10上的按纽，启动油泵电机12，通过液压系统将动力油送到四个支撑腿22的油缸内，使支撑腿动作将桩机抬起车轮离地，起到支撑桩机的作用，四个支撑腿还可分别调节其抬起高度，使桩机保持水平位置，使桩机工作平稳。打桩完毕，需要移动打桩地方时，只需操作控制机构，使液压支撑腿22的液油缸慢慢回油，使前车轮6和后车轮8落地，然后通过支撑转臂21将液压支撑腿22转回到与底盘7相平行的位置，便可用人力或机动车拖动，实现桩机移位。

活动钻杆支承框架机构是由钻杆支承框架2、安装在底盘7上的框架4、伸缩油缸15、活塞杆6、装在底盘7尾部的钻架支承座11、伸缩式钻杆20所组成。桩机的四个支撑腿22调节好后，再启动油泵阀门控制系统，将动力油送入伸缩油缸15内，在液压力的作用下推动活塞杆6向上顶，由于伸缩油缸15的一端是安装在底盘7上，活塞杆一端是装在钻杆支承框架2的中部，钻杆支承框架2是与活动铰链与安装在底盘7上的框架4安装在一起，这样当伸缩油缸15进油推动活塞杆6向上运动时，就能将整个钻杆支承框架2顶起，将钻杆支撑框架顶到工作时的垂直状态，在钻杆支承框架2的底部还设计有与底盘7相固定的装置，钻杆支承框架2处于垂直工作状态时，将其与底盘7固定好，此时整个粉喷桩机便可开始打桩工作。如打桩完毕，当需要收回钻杆支承框架时，松开钻杆支承框架2与底盘7的固定装置，再操作电控开关箱10的油泵电机开关，伸缩油缸15回油，活塞杆6向下移动，从而带动整个钻杆支撑框架2慢慢倾斜，使整个钻杆支承框架2倒下，平卧在桩机上，底盘7尾部的钻架支承座11是用来支承钻杆支承框架2的。

粉喷桩机的工作原理是：桩机四个液压支撑腿22和钻杆支承框架2调整到工作状况时，启动电控开关箱10上的主电机开关，主电机13启动，通过变速箱14、换向机构17、钻杆动力头5将动力传送到小伞齿轮33转动，小伞齿轮33带动大伞齿轮32转动，大伞齿轮32装在伸缩式钻杆20的外钻杆36上，与外钻杆36是方键啮合，因而带动整个伸缩式钻杆20旋转，开始打桩。此时通过换向机构17还要将动力传送到升降加压链轮传动付18上，链轮带动链条，链条与钻杆龙头1固定在一起，从而带动整个伸缩式钻杆20向下或向上运动，起到桩机工作时整个伸缩式钻杆20向下打桩，打桩完毕后提升伸缩式钻杆的作用。

伸缩式钻杆20（参考附图3）是由钻头34、外钻杆36、花键滑套35、内钻管37、内钻管螺套39、内螺管38、中心管31、轴承支承臂23、大轴承40、大轴承座41、端盖42、内螺管轴承43、内螺管轴承盖25、大齿轮44、小齿轮26、制动盘27、制动头28、支臂29、操作杆30以及中心管31的密封圈24所共同组成，其工作原理是：伸缩式钻杆20不作伸缩运动时，动力由小伞齿轮33带动大伞轮32转动，大伞齿轮32通过伸缩式钻杆20的外钻杆36上的方键带动整个伸缩式钻杆20转动。此时伸缩式钻杆的上下运动是通过链轮付18实现的，链轮付18的链条与固定在伸缩式钻杆20顶端的龙头1固定在一起，从而带动整个伸缩式钻杆20向下运动。由于外钻杆36外部为方键结构，在大伞齿轮32带动伸缩式钻相干的外钻杆转动时，同时在大伞齿轮32内做上下移动。大轴承支承臂两头各装有一个滑轮19，滑轮19是装在钻杆支承框架2上的导向槽内，起导向作用。当打桩打到一定深度时，操纵操作杆30，通过支臂29、制动头28将制动盘27制动，使其不能转动，由于小齿轮26与制动盘27是固定安装在同一根轴上，迫使小齿轮26和大齿轮44不能转动，大齿轮44是装在内螺管38的顶部，通过方键式花键来传递扭矩，这样内螺管38也被制动。由此可见小齿轮26、大齿轮44、制动盘27、制动头28、支臂29、操作杆30是用来控制内螺管38的制动机构。内钻管37的下端固定装有一个内钻管螺套39，内钻管37的外径为花键结构，外钻杆36下方固定安装有一个花键滑套35，与内钻管37的外花键相配，当内螺管38被强迫制动时，动力仍通过小伞齿轮33、大伞齿轮32传入，带动外钻杆36、花键滑套35、内钻管37、内钻管螺套39转动，此时由于内螺管38不动，而使固定在内钻管37上的内钻管螺套39沿内螺管38向下作直线运动，内钻管37的外花键在花键滑套35内向下作直线运动，从而使内钻管37伸出外钻杆36，达到钻杆伸长的目的。打桩完毕，需要使内钻管收回时，只要操作换向机构17，使钻杆动力头5、小伞齿轮33、大伞齿轮32反转，从而带动内钻管37、内钻管螺套39反转，沿其内螺管38向上作直线运动，使内钻管37缩回。这样便实现了伸缩式钻杆20的回缩目的。当打桩到一定深度时，不需内钻管37向下运转时，放松操作杆30，使内螺管38与内钻管37同时转动，此时内钻管37就不会在内螺管38、外钻杆36上作伸缩运动了。

中心管31安装在内螺管38内，顶端通过伸缩式钻杆20相联接的龙头1与高压密封水泥罐的高压橡胶管相连接，打桩时，水泥通过中心管31不断输送高压的雾状水泥，并通过钻头34不断地混合搅拌在泥土中，最后形成水泥桩柱。为防止水泥喷入内螺管38，在内螺管38与中心管31上下端之间设计有密封圈24。

由于本实用新型采用了伸缩式钻杆结构，从而在现有粉喷桩机的基础上，大大减小了整个桩机的高度及钻杆长度，增强了钻杆的刚度和挠度，增大了扭矩，降低了重心，大大增加了桩机的工作稳度。如原粉喷桩机的桩架高度近20米，打桩深度为14米，而本桩机设计桩架高度为10米，钻孔深度为18米。同时本实用新型设计有桩机支撑腿和桩架伸缩支承机构，给桩机需要转换工作场所时提供了方便，从而减轻了劳动强度，缩短了辅助时间，提高了工效。本桩机桩杆龙头可换装接灌注桩杆进行打灌注桩实行一机多用。

Claims (2)

1、一种由车身底盘(7)、钻杆框架(2)、液压油泵电机(12)、换向机构(17)、减速变速机构(14)、钻杆动力头(5)等所组成的粉喷桩机，其特征在于：(1)设计有一个伸缩式钻杆(20)，伸缩式钻杆(20)的结构是：外钻杆(36)装在轴承支承臂(23)的大轴承座(41)及大轴承(40)内，在外钻杆(36)下端及内孔固定安装有一个花键滑套(35)，在花键滑套中装有一根带有与之相配的外花键的内钻管(37)，内钻管(37)上端内固定有一个内钻管螺套(39)、在内钻管螺套(39)内和安装外钻杆(36)上端的内螺管轴承(43)内装有一根内螺管(38)，在内螺管(38)内装有一根运送水泥的中心管(31)，中心管(31)与内螺管(38)上下端间装有密封圈(24)，在内螺管(38)顶端装有一个大齿轮(44)，与之啮合的是小齿轮(26)，在小齿轮(26)的同一根轴上装有制动盘(27)，制动盘外圈装有一个制动头(28)，它与支臂(29)和控制杆(30)相联接，钻头(34)固定安装在内钻管(37)的下端；

(2)设计有可收缩钻杆框架机构，具体结构是钻杆支承框架(2)用活动铰链与安装在底盘(7)上的框架(4)安装在一起，伸缩油缸(15)下端与底盘(7)相联结，装在伸缩油缸(15)内的活塞杆(6)顶端联接在钻杆支承框架(2)的中部，在底盘(7)的尾部设计有一钻架支承座(11)；

(3)设计有可收缩式液压支撑腿，其具体结构为在底盘(7)上装有四套支撑腿转臂(21)，在支撑腿转臂一端是通过转轴与底盘(7)相联结，另一端装有一个液压支撑腿(22)。

2、如权利要求1所述的粉喷桩机，其特征在于轴承支臂（23）的两端固定有滑轮（19），滑轮（19）沿钻杆支承框架（2）上的导轨槽上下滑动，外钻杆（36）外部为方键结构，装在大伞齿轮（32）内，大伞齿轮（32）有与之相配的方键槽，在伸缩式钻杆（20）的中心的顶部装有钻杆龙头（1）。

Images