CN218215028U - 一种棘轮操作杆 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种棘轮操作杆，用于扭转负荷开关，包括固定柱，固定柱的周面上贯穿设置有通孔，通孔用于滑动套接手柄杆，固定柱内部在通孔的两侧开设有圆槽，两个圆槽内部均设置有棘轮锁定机构，且固定柱两端的外侧设置有套筒，套筒与两侧的棘轮锁定机构一一对应连接。在套筒套接于负荷开关的转轴上之后，套筒可跟随棘轮锁定机构相对于自身的轴线旋转，实现对于负荷开关的控制。两侧棘轮锁定机构可朝向相反方向旋转，并完成负荷开关的断开与闭合工作，在使用过程中工作人员无需反复拆卸套筒，简化了操作，节约体力和时间。

Description

一种棘轮操作杆

技术领域

本申请涉及变负荷开关操作杆相关技术领域，具体涉及一种棘轮操作杆。

背景技术

负荷开关是介于断路器和隔离开关之间的一种开关电器，具有简单的灭弧装置，能切断额定负荷电流和一定的过载电流，但不能切断短路电流，而在对箱变负荷开关进行断开工作和闭合工作的时候，就会使用到操作杆，目前，现有的操作杆虽然可以完成箱变负荷开关的断开工作和闭合工作，但是在操作的过程中，工作人员就需要反复对操作杆和箱变负荷开关进行拆卸工作和安装工作，从而就会造成操作不便，耽误操作时间。

因此，如何提供一种节约操作耗时的操作杆结构是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种节约操作时间，简化操作步骤的棘轮操作杆。

为实现上述目的，本申请提供一种棘轮操作杆，用于控制箱变负荷开关，包括：周面上穿设有通孔的固定柱，通孔内部滑动穿设有手柄杆；

固定柱内部在通孔的两侧开设有圆槽，两侧圆槽内均设置有棘轮锁定机构，固定柱两端的外侧均设置有用以套接负荷开关转轴的套筒；两侧套筒分别与两侧的棘轮锁定机构对应连接，且套筒可跟随棘轮锁定机构相对于自身轴线旋转。

在一些实施例中，棘轮锁定机构包括：沿固定柱的长度方向设置的旋转轴，旋转轴连接套筒；旋转轴表面套设有棘轮，旋转轴的一侧通过第一弹簧连接设置有卡柱，卡柱用以导向棘轮旋转。

在一些实施例中，两侧棘轮的锯齿表面沿自身径向方向倾斜设置有第一斜面；两侧棘轮锯齿的第一斜面的朝向方向相反。

在一些实施例中，卡柱在靠近棘轮的一端设置有第二斜面，第二斜面朝向锯齿的第一斜面设置。

在一些实施例中，固定柱表面还设置有压紧机构，压紧机构包括：固定板、螺纹套柱和螺纹杆；螺纹套柱底部连接固定柱的周面，螺纹杆依次贯穿固定板和螺纹套柱至固定柱内，以压紧手柄杆。

在一些实施例中，固定板的两端设置有顶紧限位机构，顶紧限位机构包括：连接弯柄，连接弯柄的第一端连接固定板，第二端设置表面套设有顶紧套，顶紧套的底端用以贯穿至套筒内部顶紧负荷开关转轴。

在一些实施例中，顶紧套的底部贯穿安装有T型柱，T型柱13的顶面与连接弯柄的第二端的底面之间夹设有第二弹簧，T型柱的底面用以顶紧负荷开关转轴。

在一些实施例中，连接弯柄的第一端与固定板的端面之间设置有防脱滑槽环体，固定板的两端对应设置为T型凸起部，T型凸起部滑动设置在防脱滑槽环体的滑槽内。

在一些实施例中，手柄杆设置为可拆分式手柄杆，包括：沿自身长度方向依次连接的第一段杆、第二段杆和第三段杆。

在一些实施例中，手柄杆贯穿固定柱设置，且手柄杆两端设置有用以防止脱出通孔的圆球柄。

相对于上述背景技术，本申请设置有固定柱，固定柱的周面上贯穿设置有通孔，通孔用于滑动套接手柄杆，固定柱内部在通孔的两侧开设有圆槽，两个圆槽内部均设置有棘轮锁定机构，且固定柱两端的外侧设置有套筒，套筒与两侧的棘轮锁定机构一一对应连接。在套筒套接于负荷开关的转轴上之后，套筒可跟随棘轮锁定机构相对于自身的轴线旋转，实现对于负荷开关的控制。两侧棘轮锁定机构可朝向相反方向旋转，并完成负荷开关的断开与闭合工作，在使用过程中工作人员无需反复拆卸套筒，简化了操作，节约体力和时间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的棘轮操作杆的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的棘轮操作杆去除压紧机构后的结构示意图；

图3为本申请实施例所提供的棘轮操作杆的局部剖视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本申请实施例所提供的压紧机构的结构示意图；

图6为本申请实施例所提供的手柄杆的装配示意图。

其中：

1-固定柱、2-手柄杆、3-圆槽、4-套筒、5-旋转轴、6-棘轮、7-第一弹簧、8-卡柱、9-固定板、10-螺纹套柱、11-螺纹杆、12-连接弯柄、13-T型柱、14-第二弹簧、15-顶紧套、16-防脱滑槽环体、17-六角槽固定柱、21-第一段杆、22-第二段杆、23-第三段杆、24-圆球柄。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

参考说明书附图1-附图3，附图1为本申请实施例所提供的棘轮操作杆的结构示意图、图2为本申请实施例所提供的棘轮操作杆去除压紧机构后的结构示意图、图3为本申请实施例所提供的棘轮操作杆的局部剖视图，包括：固定柱1，固定柱1的周面上贯穿设置有通孔，通孔用于滑动套接手柄杆2，固定柱1内部在通孔的两侧开设有圆槽3，两个圆槽3内部均设置有棘轮锁定机构，且固定柱1两端的外侧均设置有套筒4，套筒4与两侧的棘轮锁定机构一一对应连接。在套筒4套接于负荷开关的转轴上之后，套筒4可跟随棘轮锁定机构相对于自身的轴线旋转，实现对于负荷开关的控制。两侧的棘轮锁定机构可朝向相反方向旋转，并完成负荷开关的断开与闭合工作，在使用过程中工作人员无需反复拆卸套筒4，简化了操作，节约体力和时间。

为了方便转动负荷开关，套筒4的制作材料可选用且不仅限于选用304不锈钢，以更好地转动负荷开关。

进一步地，参考说明书附图4，附图4为图3中A处的局部放大图包括：上述棘轮锁定机构包括：两个圆槽3的中部转动套接有旋转轴5，两个旋转轴5靠近固定柱1端部的一端固定连接有套筒4，且套筒4与圆槽3外壁贴合，两个圆槽3的一侧内壁开设有固定槽，两个固定槽内通过第一弹簧7连接有卡柱8。两个卡柱8用于与两个棘轮6咬合，并导向棘轮6的转动方向。

进一步地，上述棘轮6的锯齿沿径向方向上倾斜设置有第一斜面，且两侧棘轮6的第一斜面的朝向相反，即一个齿轮6的锯齿朝顺时针方向设置，另一个齿轮6的锯齿朝逆时针方向设置。

进一步地，上述卡柱8在靠近棘轮6的一端设置有第二斜面，第二斜面的表面朝向第一斜面设置。由此，当棘轮6朝第一斜面朝向的方向转动时，卡柱8将不会阻碍棘轮6的转动，第一斜面将与第二斜面贴合滑动，并通过压缩第一弹簧7使卡柱8位移，确保转动的进行。而相对应的当棘轮6向相反的方向转动时，锯齿将与卡柱8直接卡接，阻止棘轮6继续转动，从而实现对棘轮6的单向导向作用。

进一步地，参考说明书附图5，附图5为本申请实施例所提供的压紧机构的结构示意图，包括：为了进行确保棘轮操作杆的稳固使用，在固定柱1表面还设置有压紧机构，压紧机构包括：固定板9、螺纹套柱10和螺纹杆11；螺纹套柱10的底部与固定柱1的上表面固定连接，且固定柱1周面的通孔与螺纹套柱10连通，螺纹套柱10的内部螺纹套接有螺纹杆11，且螺纹杆11的底部在贯穿固定柱1后与手柄杆2的外壁接触，并将手柄杆2固定在固定柱1中的贯通圆孔内部。

上述螺纹杆11的外壁转动套接有固定板9，且固定板9位于螺纹套柱10的上方，固定板9的两端固定连接有T型凸起部，两个T型凸起部的另一侧外壁滑动套接有防脱滑槽环体16，且防脱滑槽环体16位于套筒4的外侧，两个防脱滑槽环体16的另一侧外壁设有连接弯柄12的其中一端，两个连接弯柄12另一端外壁滑动套接有顶紧套15，两个顶紧套15的底部与两个套筒4的上表面固定连接，且套筒4开设有与顶紧套15连通的顶紧安装孔，两个连接弯柄12的另一端固定连接有T型柱13，两个T型柱13的底部分别贯穿顶紧套15和套筒4，并伸入套筒4的内部，两个T型柱13分别与顶紧套15和套筒4滑动连接，两个连接弯柄12的另一侧外壁套接有第二弹簧14，且第二弹簧14位于顶紧套15的顶部和T型柱13上表面之间，螺纹杆11的上端固定连接有内六角槽固定柱17，且内六角槽固定柱17与固定板9的上表面贴合，通过压紧机构，可以更好地将手柄杆2固定在固定柱1内部，避免发生偏移的现象，同时也可以将套筒4与箱型变压器上的插柱固定，避免发生脱落的现象。

进一步地，上述固定板9通过设置在两端的T型凸起部在防脱滑槽环体16旋转滑动，以及通过第二弹簧14的伸长，就会使得整个装置在工作过程中避免套筒4发生脱落的现象。

进一步地，上述手柄杆2包括第一段杆21、第二段杆22、和第三段杆23，第一段杆21的一端开设有螺纹孔，第二段杆22的第一端固定连接有螺柱，且第二段杆22通过螺柱与第一段杆21右侧的螺纹孔螺纹连接，第二段杆的第而端开设有螺纹孔，第三段杆23的第一端固定连接有螺柱42，且第三段杆23通过螺柱与第二段杆22的螺纹孔螺纹连接，通过手柄杆2，方便工作人员转动固定柱1，同时通过对手柄杆2进行拆装工作，方便工作人员携带。

进一步地，为了防止脱落，球柄1的外壁包裹有防滑软套，通过球柄1，防止手柄杆2发生脱落的现象。

本申请的工作原理及使用流程：在使用的时候，工作人员先根据操作要求选择两个对应尺寸和孔型的套筒4，将套筒4按照上述结构设置在固定筒1的左右两侧。在一种实施例中，将本申请右侧棘轮6的凸斜面朝向顺时针方向设置，而左侧棘轮6的凸斜面朝向逆时针方向设置，以此实施例的设置方式为例：若箱变负荷开关需要分隔离合接地，工作人员将右侧的套筒4套接在箱变负荷开关的转轴上，由于右侧的套筒4通过右侧的旋转轴5与右侧的棘轮锁定机构中的棘轮6套接，所以右侧的棘轮6就会带动右侧的旋转轴5和套筒4旋转，又由于右侧的棘轮6的锯齿斜面与右侧的卡柱8的斜面贴合，且右侧的卡柱8的斜面朝上，所以右侧的棘轮锁定机构只能完成顺时针方向锁紧工作，然后，工作人员通过拉动手柄杆2，就可以使得手柄杆2在固定柱1内部滑动，从而就可以调节手柄杆2的位置，方便工作人员操作，随后，工作人员通过顺时针旋转内六角槽固定柱17，就会使得螺纹杆11在螺纹套柱10内部旋转向下移动，就会带动固定板9、T型凸起部、防脱滑槽环体16、连接弯柄12和T型柱13向下移动，在螺纹杆11向下移动，并与手柄杆2外壁接触时，就可以将手柄杆2固定在固定柱1内部，同时T型柱13也会向下移动，并与箱变上的外六角转轴接触，从而就可以将套筒4与箱变上的插柱固定。

在对箱变负荷开关进行分隔离合接地操作时，工作人员通过逆时针向上推动手柄杆2，就会带动固定柱1逆时针向上旋转，使得右侧的卡柱8的斜面在右侧的棘轮6的多个锯齿斜面行走，并且在行走的过程中，利用右侧固定槽内的第一弹簧7伸缩，就会使得右侧的卡柱8与右侧的棘轮6的多个锯齿完成卡接工作，在手柄杆2向上移动到指定位置处，右侧的卡柱8就会与右侧的棘轮6的对应的锯齿完成卡接工作，从而方便调节手柄杆2的位置，同时，在调整手柄杆2的位置的过程中，右侧的套筒4不会发生旋转现象，当完成手柄杆2的位置调节工作之后，工作人员向下移动手柄杆2，就会带动固定柱1向下旋转，同时，右侧的卡柱8也会带动右侧的棘轮6顺时针向下旋转，从而通过右侧的旋转轴5带动套筒4顺时针向下旋转，并带动箱变负荷开关的外六角转轴顺时针向下旋转，完成箱变负荷开关的分隔离合接地工作，而整个过程中，只有在顺时针的方向下，才能箱变负荷开关的分隔离合接地的工作。

同样以此实施例的设置方式为例：若箱变负荷开关需要分接地合隔离，工作人员将左侧的套筒4套接在箱变负荷开关的外六角转轴上，由于左侧的套筒4通过左侧的旋转轴5与左侧的棘轮锁定机构中的棘轮6套接，所以左侧的棘轮6就会带动左侧的旋转轴5和套筒4旋转，又由于左侧的棘轮6的锯齿斜面与左侧的卡柱8的斜面贴合，且左侧的卡柱8的斜面朝下，所以左侧的棘轮锁定机构只能完成逆时针方向锁紧工作；

在对箱变负荷开关进行分接地合隔离操作的时候，工作人员通过顺时针向上推动手柄杆2，就会带动固定柱1顺时针向下旋转，使得左侧的卡柱8的斜面在左侧的棘轮6的多个锯齿斜面行走，并且在行走的过程中，通过左侧的固定槽伸缩，就会使得左侧的卡柱8与左侧的棘轮6的多个锯齿完成卡接工作，在手柄杆2向下移动到指定位置处，左侧的卡柱8就会与左侧的棘轮6的对应的锯齿完成卡接工作，从而方便调节手柄杆2的位置调节，同时，在调节手柄杆2的位置的过程中，左侧的套筒4不会发生旋转现象，当完成手柄杆2的位置调节工作之后，工作人员向上移动手柄杆2，就会带动固定柱1向上旋转，同时，左侧的卡柱8也会带动左侧的棘轮6逆时针向上旋转，从而通过左侧的旋转轴5带动套筒4逆时针向上旋转，并带动箱变负荷开关的外六角转轴逆时针向上旋转，完成箱变负荷开关的分接地合隔离工作，而整个过程中，只有在逆时针的方向下，才能箱变负荷开关的分接地合隔离的工作。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本申请所提供的棘轮操作杆进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种棘轮操作杆，用于扭转负荷开关，其特征在于，包括：周面上穿设有通孔的固定柱(1)，所述通孔内部滑动穿设有手柄杆(2)；

所述固定柱(1)内部在所述通孔的两侧开设有圆槽(3)，两侧所述圆槽(3)内均设置有棘轮锁定机构，所述固定柱(1)两端的外侧均设置有用以套接负荷开关转轴的套筒(4)；两侧所述套筒(4)分别与两侧的所述棘轮锁定机构对应连接，且所述套筒(4)可跟随所述棘轮锁定机构相对于自身轴线旋转。

2.根据权利要求1所述的棘轮操作杆，其特征在于，所述棘轮锁定机构包括：沿所述固定柱(1)的长度方向设置的旋转轴(5)，所述旋转轴(5)连接所述套筒(4)；所述旋转轴(5)表面套设有棘轮(6)，所述旋转轴(5)的一侧通过第一弹簧(7)连接设置有卡柱(8)，所述卡柱(8)用以导向所述棘轮(6)旋转。

3.根据权利要求2所述的棘轮操作杆，其特征在于，两侧所述棘轮(6)的锯齿表面沿自身径向方向倾斜设置有第一斜面；两侧所述棘轮(6)锯齿的所述第一斜面的朝向方向相反。

4.根据权利要求3所述的棘轮操作杆，其特征在于，所述卡柱(8)在靠近所述棘轮(6)的一端设置有第二斜面，所述第二斜面朝向所述锯齿的所述第一斜面设置。

5.根据权利要求1所述的棘轮操作杆，其特征在于，所述固定柱(1)表面还设置有压紧机构，所述压紧机构包括：固定板(9)、螺纹套柱(10)和螺纹杆(11)；所述螺纹套柱(10)底部连接所述固定柱(1)的周面，所述螺纹杆(11)依次贯穿所述固定板(9)和所述螺纹套柱(10)至所述固定柱(1)内，以压紧所述手柄杆(2)。

6.根据权利要求5所述的棘轮操作杆，其特征在于，所述固定板(9)的两端设置有顶紧限位机构，所述顶紧限位机构包括：连接弯柄(12)，所述连接弯柄(12)的第一端连接所述固定板(9)，第二端设置表面套设有顶紧套(15)，所述顶紧套(15)的底端用以贯穿至所述套筒(4)内部顶紧所述负荷开关转轴。

7.根据权利要求6所述的棘轮操作杆，其特征在于，所述顶紧套(15)的底部贯穿安装有T型柱(13)，所述T型柱(13)的顶面与所述连接弯柄(12)的第二端的底面之间夹设有第二弹簧(14)，所述T型柱(13)的底面用以顶紧所述负荷开关转轴。

8.根据权利要求7所述的棘轮操作杆，其特征在于，所述连接弯柄(12)的第一端与所述固定板的端面之间设置有防脱滑槽环体(16)，所述固定板的两端对应设置为T型凸起部，所述T型凸起部滑动设置在所述防脱滑槽环体(16)的滑槽内。

9.根据权利要求1所述的棘轮操作杆，其特征在于，所述手柄杆(2)设置为可拆分式手柄杆，包括：沿自身长度方向依次连接的第一段杆(21)、第二段杆(22)和第三段杆(23)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的棘轮操作杆，其特征在于，所述手柄杆(2)贯穿所述固定柱(1)设置，且所述手柄杆(2)两端设置有用以防止脱出所述通孔的圆球柄(24)。

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