CN218214728U - 一种高柔性耐拖拉抗压光伏电缆 - Google Patents
一种高柔性耐拖拉抗压光伏电缆 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开的属于光伏电缆技术领域，具体为一种高柔性耐拖拉抗压光伏电缆，包括导体、阻燃层、填充物、抗拉拔钢缆芯、绝缘层、钢带铠装层、内层套和外层套，所述导体外部包裹有阻燃层，所述阻燃层外部包裹绝缘层，所述绝缘层内部设置有由多根抗拉伸线钢丝线相互缠绕构成的增强钢丝绳，所述绝缘层外部包裹有钢带铠装层。该实用新型，通过在电缆中心设置抗拉拔钢缆芯，在绝缘层内部设置有由多根抗拉伸线钢丝线相互缠绕构成的增强钢丝绳，提高电缆靠耐拖拉性能，加上钢丝线自身柔性较好，也增加了电缆的柔性；而设置的绝缘层提高电缆的绝缘能，而粗钢丝铠装层可进一步稳固电缆自身，防止导体局部温度过高直接断开，也提高了电缆的抗压性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏电缆技术领域，具体为一种高柔性耐拖拉抗压光伏电缆。
背景技术
光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术，是一种绿色能源,目前使用越来越广泛，与之配套产品光伏电缆的要求也越来越高。但是在进行一些工作的时候,需要对光伏电缆进行拖拉，传统的光伏电缆在拖拉时会对导体造成破坏，使得电缆不能正常工作；另一方面，现有的抗拉伸电缆柔韧性不够，使用环境受限大，而且在强行弯折时很容易导致电缆因外界受力过大导致电缆内部结构破损，易出现故障，电气性能较差,敷设时电缆易断裂，使用寿命短，给工作人员带来很多不便，因此需要研发一种高柔性耐拖拉抗压光伏电缆。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
一种高柔性耐拖拉抗压光伏电缆，包括导体、阻燃层、填充物、抗拉拔钢缆芯、绝缘层、钢带铠装层、内层套和外层套，所述导体外部包裹有阻燃层，所述阻燃层外部包裹绝缘层，所述绝缘层内部设置有由多根抗拉伸线钢丝线相互缠绕构成的增强钢丝绳，所述绝缘层外部包裹有钢带铠装层，所述钢带铠装层包裹有内层套，所述内层套外部包裹有外层套，所述内层套包括多个间隔设置的连接套，所述外层套包括有多个首尾通过热缩管连接的固定套，相邻的两个固定套内腔设置有连接套，所述固定套内侧壁和所述连接套外侧壁滑动连接。
作为本实用新型所述的一种高柔性耐拖拉抗压光伏电缆的一种优选方案，其中：所述导体由多根导线互相铰合构成，所述阻燃层内腔设置有四个导体，四个所述所述导体中心设置有抗拉拔钢缆芯。
作为本实用新型所述的一种高柔性耐拖拉抗压光伏电缆的一种优选方案，其中：所述钢带铠装层为粗钢丝铠装且由镀锌钢带材料制成，所述绝缘层包括有低烟无卤交联聚乙烯绝缘料作为内层材料，低烟无卤阻燃交联聚烯烃绝缘料作为外层材料。
作为本实用新型所述的一种高柔性耐拖拉抗压光伏电缆的一种优选方案，其中：所述阻燃层内侧壁和导体、抗拉拔钢缆芯之间的间隙填充有填充物，所述填充物为交联聚乙烯。
作为本实用新型所述的一种高柔性耐拖拉抗压光伏电缆的一种优选方案，其中：所述固定套两端朝内凸出设置有限位环，所述连接套两端朝外凸出设置有凸环，所述限位环内径大于凸环外径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在电缆中心设置抗拉拔钢缆芯，在绝缘层内部设置有由多根抗拉伸线钢丝线相互缠绕构成的增强钢丝绳，提高电缆靠耐拖拉性能，加上钢丝线自身柔性较好，也增加了电缆的柔性；而设置的绝缘层提高电缆的绝缘能，而粗钢丝铠装层可进一步稳固电缆自身，防止导体局部温度过高直接断开，也提高了电缆的抗压性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型电缆截面结构示意图；
图2为本实用新型外层套结构示意图；
图3为本实用新型图2主视内部结构示意图；
图4为本实用新型连接套结构示意图；
图5为本实用新型固定套结构示意图；
图6为本实用新型图2中外层套被拉伸后的结构示意图。
图中：导体10、阻燃层20、填充物30、抗拉拔钢缆芯40、绝缘层50、钢带铠装层60、内层套70、连接套71、凸环72、外层套80、固定套81、限位环82。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
图1-图6示出的是本实用新型一种高柔性耐拖拉抗压光伏电缆的结构示意图，其包括导体10、阻燃层20、填充物30、抗拉拔钢缆芯40、绝缘层50、钢带铠装层60、内层套70和外层套80，所述导体10外部包裹有阻燃层20，所述阻燃层20外部包裹绝缘层50，所述绝缘层50内部设置有由多根抗拉伸线钢丝线相互缠绕构成的增强钢丝绳，所述绝缘层50外部包裹有钢带铠装层60，所述钢带铠装层60包裹有内层套70，所述内层套70外部包裹有外层套80，所述内层套70包括多个间隔设置的连接套71，所述外层套80包括有多个首尾通过热缩管连接的固定套81，相邻的两个固定套81内腔设置有连接套71，所述固定套81内侧壁和所述连接套71外侧壁滑动连接。
所述导体10由多根导线互相铰合构成，所述阻燃层20内腔设置有四个导体10，四个所述所述导体10中心设置有抗拉拔钢缆芯40，通过在电缆中心设置抗拉拔钢缆芯40，在绝缘层50内部设置有由多根抗拉伸线钢丝线相互缠绕构成的增强钢丝绳，提高电缆靠耐拖拉性能，加上钢丝线自身柔性较好，也增加了电缆的柔性；
所述钢带铠装层60为粗钢丝铠装且由镀锌钢带材料制成，所述绝缘层50包括有低烟无卤交联聚乙烯绝缘料作为内层材料，低烟无卤阻燃交联聚烯烃绝缘料作为外层材料，提高电缆的绝缘能，而粗钢丝铠装层可进一步稳固电缆自身，防止导体局部温度过高直接断开，也提高了电缆的抗压性能，
所述阻燃层20内侧壁和导体10、抗拉拔钢缆芯40之间的间隙填充有填充物30，所述填充物30为交联聚乙烯。
所述固定套81两端朝内凸出设置有限位环82，所述连接套71两端朝外凸出设置有凸环72，所述限位环82内径大于凸环72外径，当外层套80外部受到拉伸力时，即使固定套81被拉断后，固定套81内部还有连接套71， 而设置的凸环72和限位环82，避免连接套71彻底从固定套81内部被拉出，同时，避免其钢带铠装层60直接裸露在外部，进一步提高了电缆的抗拖拉性能
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (5)
1.一种高柔性耐拖拉抗压光伏电缆，其特征在于，包括导体（10）、阻燃层（20）、填充物（30）、抗拉拔钢缆芯（40）、绝缘层（50）、钢带铠装层（60）、内层套（70）和外层套（80），所述导体（10）外部包裹有阻燃层（20），所述阻燃层（20）外部包裹绝缘层（50），所述绝缘层（50）内部设置有由多根抗拉伸线钢丝线相互缠绕构成的增强钢丝绳，所述绝缘层（50）外部包裹有钢带铠装层（60），所述钢带铠装层（60）包裹有内层套（70），所述内层套（70）外部包裹有外层套（80），所述内层套（70）包括多个间隔设置的连接套（71），所述外层套（80）包括有多个首尾通过热缩管连接的固定套（81），相邻的两个固定套（81）内腔设置有连接套（71），所述固定套（81）内侧壁和所述连接套（71）外侧壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高柔性耐拖拉抗压光伏电缆，其特征在于：所述导体（10）由多根导线互相铰合构成，所述阻燃层（20）内腔设置有四个导体（10），四个所述导体（10）中心设置有抗拉拔钢缆芯（40）。
3.根据权利要求1所述的一种高柔性耐拖拉抗压光伏电缆，其特征在于：所述钢带铠装层（60）为粗钢丝铠装且由镀锌钢带材料制成，所述绝缘层（50）包括有低烟无卤交联聚乙烯绝缘料作为内层材料，低烟无卤阻燃交联聚烯烃绝缘料作为外层材料。
4.根据权利要求2所述的一种高柔性耐拖拉抗压光伏电缆，其特征在于：所述阻燃层（20）内侧壁和导体（10）、抗拉拔钢缆芯（40）之间的间隙填充有填充物（30），所述填充物（30）为交联聚乙烯。
5.根据权利要求1所述的一种高柔性耐拖拉抗压光伏电缆，其特征在于：所述固定套（81）两端朝内凸出设置有限位环（82），所述连接套（71）两端朝外凸出设置有凸环（72），所述限位环（82）内径大于凸环（72）外径。
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