CN218213288U - 测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种测试工装，所述测试工装包括集成测试系统、限位测试板和下压抵接机构；集成测试系统包括测试箱、集成在测试箱内的测试组件、盖合在测试箱上的测试台、以及贯穿测试台并从测试箱内伸出的与测试组件电性连接的测试探针；限位测试板弹性设置在测试台上，限位测试板上设有用于限位待测工件的限位槽，测试探针适于穿过限位槽、并与待测工件上的测试触点对应；下压抵接机构包括设置在测试台上的安装架和滑动设置在安装架上的下压件，下压件设置在限位测试板的正上方、并在下压件的下表面设有与限位槽正对的抵压柱。

Description

测试工装

技术领域

本实用新型属于电路板测试技术领域，具体涉及一种测试工装。

背景技术

电路板生产出来后，在使用前需要经过一系列的测试，确定其电学性能，保证产品质量。最初通过人工使用万能表测试电路板的电流、电压和电阻。测试时，需要手持万能表的测试探针逐个与电路板上的触电接触，测试效率低下，且人工操作易产生失误，导致测试结果易产生误差。

为了解决上述问题，申请人曾研制一种测试工装，其待测工件放置于限位槽内，驱动件驱使夹持件配合放置台夹持待测工件，并使待测工件与测试探针相抵接，测试系统测试待测工件的电压和电流，测试方式保证每次的测试接触点一致，且无需人工进行测试操作。

随着产品的更新换代，尤其是新能源汽车，在电路板上流通的电流增大，对测试的安全性提出了新的要求。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种测试工装，在测试前，将待测工件限定在测试位上的过程中，能够避免待测工件与测试探针接触，提高了测试的安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种测试工装，包括：

集成测试系统，包括测试箱、集成在所述测试箱内的测试组件、盖合在所述测试箱上的测试台、以及贯穿所述测试台并从测试箱内伸出的与所述测试组件电性连接的测试探针；

限位测试板，弹性设置在所述测试台上，所述限位测试板上设有用于限位待测工件的限位槽，所述测试探针适于穿过所述限位槽、并与待测工件上的测试触点对应；

下压抵接机构，包括设置在所述测试台上的安装架和滑动设置在所述安装架上的下压件，所述下压件设置在所述限位测试板的正上方、并在所述下压件的下表面设有与所述限位槽正对的抵压柱；

其中，待测工件适于限位在所述限位槽内，所述下压件向下滑动使所述抵压柱抵接在待测工件上，所述限位测试板在下压件作用下弹性下压以适于待测工件上的触点与对应所述测试探针电连接。

在一种可能的实现方式中，所述限位测试板借助弹性组件限位在所述测试台上；其中，所述弹性组件包括：

多个第二导杆，固定在所述测试台上，所述限位测试板上设置与所述第二导杆对应的通孔；

多个第一弹性元件，限位在所述测试台与所述限位测试板之间；

所述限位测试板套设在第二导杆上，借助所述第一弹性元件与所述测试台之间形成弹性下压的空间。

在一种可能的实现方式中，所述限位测试板上设有用于与待测工件多个边缘抵接的多个限位杆；在所述限位槽内还设有与待测工件的安装孔对应的定位杆。

在一种可能的实现方式中，所述下压件的下表面还设有用于与所述限位测试板抵接的支承柱，所述支承柱支撑在所述下压件与所述限位测试板之间、以避免所述抵压柱过度抵压待测工件。

在一种可能的实现方式中，所述测试工装还设有程序烧写组件，所述程序烧写组件包括：

烧录器，定位在所述测试箱内，与所述烧录器连接的引线穿出所述测试箱；和

写入探针，通过所述引线与所述烧录器电性连接，所述写入探针定位在所述下压件的下表面、并与待测工件上对应触点对应设置。

在一种可能的实现方式中，所述测试台还包括两个启动按钮，两个所述启动按钮与所述测试组件电连接，同时按下两个所述启动按钮，所述测试组件启动。

在一种可能的实现方式中，在所述安装架与所述测试台之间还设有两个以上第一导杆，所述下压件滑动套设在所述第一导杆上；

在所述第一导杆上还套设第二弹性元件，所述第二弹性元件限位在所述测试台与所述下压件之间。

在一种可能的实现方式中，在所述安装架上固定安装有快速夹具，所述快速夹具的活动端与下压件连接。

在一种可能的实现方式中，还包括显示组件，所述显示组件与所述测试箱连接并与所述测试组件电性连接，用以显示测试结果。

在一种可能的实现方式中，所述测试箱上还设有两个锁件和两个把手，两个所述锁件分别设在所述测试箱的两侧，每个所述锁件分别与所述测试箱和所述测试台连接，以将所述测试箱和所述测试台锁合在一起；两个所述把手分别与所述测试箱的两侧连接。

本实用新型提供的测试工装的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的测试工装，限位测试板弹性设置在测试台上，将待测工件放入限位测试板上的限位槽内时，待测工件不与测试探针接触，测试时，通过下压件将限位测试板和待测工件弹性下压，使测试探针与待测工件上的测试触点接触，进行测试；既在将待测工件放入限位槽的整个过程中，待测工件均不与测试探针接触，能够有效避免测试探针将待测工件划伤、或者待测工件将测试探针撞歪，提高测试的安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的测试工装的立体结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为图1中的B部放大图；

附图标记说明：

11、测试箱；12、测试台；13、测试探针；14、第二导杆；

15、启动按钮；16、急停按钮；17、锁件；18、把手；

20、限位测试板；21、限位槽；22、定位杆；23、限位杆；

31、第一导杆；32、下压件；33、抵压柱；34、支承柱；

40、快速夹具；50、显示组件；60、第一弹性元件；

70、第二弹性元件；80、安装架；90、写入探针；91、先导杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的测试工装进行说明。测试工装，包括集成测试系统、限位测试板20和下压抵接机构；集成测试系统包括测试箱11、集成在测试箱11内的测试组件、盖合在测试箱11上的测试台12、以及贯穿测试台12并从测试箱11内伸出的与测试组件电性连接的测试探针13；限位测试板20弹性设置在测试台12上，限位测试板20上设有用于限位待测工件的限位槽21，测试探针13适于穿过限位槽21、并与待测工件上的测试触点对应；下压抵接机构包括设置在测试台12上的安装架80和滑动设置在安装架80上的下压件32，下压件32设置在限位测试板20的正上方、并在下压件32的下表面设有与限位槽21正对的抵压柱33；其中，待测工件适于限位在限位槽21内，下压件32向下滑动使抵压柱33抵接在待测工件上，限位测试板20在下压件32作用下弹性下压以适于待测工件上的触点与对应测试探针13电连接。

需要说明的是，测试箱11上设有连接口，连接口与测试组件电性连接；测试时，通过连接口将测试组件与上位机连接，测试组件将测得的电流、电压和电阻上传至上位机上，上位机显示测得的电流、电压和电阻的值并进行存储，便于后期查看；抵压柱33的下部为倒置圆台结构，能够减小抵压柱33与待测工件的接触面积，便于避开待测工件上的焊点和其他电子元件。

本实施例提供的测试工装的有益效果是：与现有技术相比，本实施例提供的测试工装，限位测试板20弹性设置在测试台12上，将待测工件放入限位测试板20上的限位槽21内时，待测工件不与测试探针13接触，测试时，通过下压件32将限位测试板20和待测工件弹性下压，使测试探针13与待测工件上的测试触点接触，进行测试；既在将待测工件放入限位槽21的整个过程中，待测工件均不与测试探针13接触，能够有效避免测试探针13将待测工件划伤、或者待测工件将测试探针13撞歪，提高测试的安全性。

如图1和图2所示，在一种具体的实施方式中，限位测试板20借助弹性组件限位在测试台12上；其中，弹性组件包括：

多个第二导杆14，固定在测试台12上，限位测试板20上设置与第二导杆14对应的通孔；

多个第一弹性元件60，限位在测试台12与限位测试板20之间；

限位测试板20套设在第二导杆14上，借助第一弹性元件60与测试台12之间形成弹性下压的空间。

进一步的，多个第二导杆14为四个，分别设在限位测试板20的四角，多个第一弹性元件60为四个，通过螺钉限位在测试台12与限位测试板20之间，或者，将四个第一弹性元件60分别套设在四个第二导杆14上。

如图1和图2所示，在一种具体的实施方式中，限位测试板20上设有用于与待测工件多个边缘抵接的多个限位杆23；在限位槽21内还设有与待测工件的安装孔对应的定位杆22。

进一步的，多个限位杆23为四根，以操作时，朝向操作人员的一侧为前侧，两根限位杆23设在限位槽21的后侧，左右两侧分别设置一根限位杆23；向限位槽21内放入待测工件时，先将待测工件的三个边缘与限位杆23侧面抵接，然后再向下放入限位槽21内，使操作人员能够迅速将待测工件与限位槽21对齐，并放入限位槽21内。

如图1和图3所示，在一种具体的实施方式中，下压件32的下表面还设有用于与限位测试板20抵接的支承柱34，支承柱支撑在下压件32与限位测试板20之间、以避免抵压柱33过度抵压待测工件。

需要理解的是，在将待测工件和限位测试板20向下压时，抵压柱33与待测工件抵接，支承柱34与限位测试板20抵接，以通过支承柱34分担抵压柱33对待测工件的压力，减小抵压柱33对待测工件的压力，避免将待测工件压坏。

如图1和图3所示，在一种具体的实施方式中，测试工装还设有程序烧写组件，程序烧写组件包括：

烧录器，定位在测试箱11内，与烧录器连接的引线穿出测试箱11；和

写入探针90，通过引线与烧录器电性连接，写入探针90定位在下压件32的下表面、并与待测工件上对应触点对应设置。

需要说明的是，测试时下压件32向下滑动使写入探针90与待测工件上对应的触点接触，启动集成测试系统对待测工件测试，烧录器会自动通过写入探针90向待测工件内写入预设程序；同时，在下压件32的下表面还设有先导杆91，先导杆91的长度长于写入探针90的长度，下压件32向下运动时，先导杆91先插入限位测试板20上对应的限位孔内，形成滑动配合，使写入探针90能够精准的与待测工件上对应的触点对齐。

如图1所示，在一种具体的实施方式中，测试台12还包括两个启动按钮15，两个启动按钮15与测试组件电连接，同时按下两个启动按钮15，测试组件启动，以此来达到误触的效果。

测试台12上还设有急停按钮16，用来在紧急情况下使测试工装停止工作，及时止损。

如图1和图2所示，在一种具体的实施方式中，在安装架80与测试台12之间还设有两个以上第一导杆31，下压件32滑动套设在第一导杆31上；

在第一导杆31上还套设第二弹性元件70，第二弹性元件70限位在测试台12与下压件32之间，用来在测试完成后，将下压件32向上顶起，使下压件32复位。

如图1所示，在一种具体的实施方式中，在安装架80上固定安装有快速夹具40，快速夹具40的活动端与下压件32连接。

测试时，将待测工件放入限位槽21内，然后握住快速夹具40的握把，向下压动，带动下压件32向下运动，将待测工件夹紧；测试完毕后，将握把向上提起即可使下压件32与待测工件分离。

如图1所示，在一种具体的实施方式中，还包括显示组件50，显示组件50与测试箱11连接并与测试组件电性连接，用以显示测试结果。

显示组件50用来直接显示测试组件测得的电流、电压或者电阻中的一种，用来与上位机上对应显示的值相比较，如果上位机上显示的数值与显示组件50上显示的数值相等或者差值在预设范围内，则说明测得结果正确；反之，则说明测得的结果不正确；具体的，在本实施例中，显示组显示测试组件测得的电流。

如图1所示，在一种具体的实施方式中，测试箱11上还设有两个锁件17和两个把手18，两个锁件17分别设在测试箱11的两侧，每个锁件17分别与测试箱11和测试台12连接，以将测试箱11和测试台12锁合在一起；两个把手18分别与测试箱11的两侧连接，以便于搬运测试工装。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种测试工装，其特征在于，包括：

集成测试系统，包括测试箱(11)、集成在所述测试箱(11)内的测试组件、盖合在所述测试箱(11)上的测试台(12)、以及贯穿所述测试台(12)并从测试箱(11)内伸出的与所述测试组件电性连接的测试探针(13)；

限位测试板(20)，弹性设置在所述测试台(12)上，所述限位测试板(20)上设有用于限位待测工件的限位槽(21)，所述测试探针(13)适于穿过所述限位槽(21)、并与待测工件上的测试触点对应；

下压抵接机构，包括设置在所述测试台(12)上的安装架(80)和滑动设置在所述安装架(80)上的下压件(32)，所述下压件(32)设置在所述限位测试板(20)的正上方、并在所述下压件(32)的下表面设有与所述限位槽(21)正对的抵压柱(33)；

其中，待测工件适于限位在所述限位槽(21)内，所述下压件(32)向下滑动使所述抵压柱(33)抵接在待测工件上，所述限位测试板(20)在下压件(32)作用下弹性下压以适于待测工件上的触点与对应所述测试探针(13)电连接。

2.如权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述限位测试板(20)借助弹性组件限位在所述测试台(12)上；其中，所述弹性组件包括：

多个第二导杆(14)，固定在所述测试台(12)上，所述限位测试板(20)上设置与所述第二导杆(14)对应的通孔；

多个第一弹性元件(60)，限位在所述测试台(12)与所述限位测试板(20)之间；

所述限位测试板(20)套设在第二导杆(14)上，借助所述第一弹性元件(60)与所述测试台(12)之间形成弹性下压的空间。

3.如权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述限位测试板(20)上设有用于与待测工件多个边缘抵接的多个限位杆(23)；在所述限位槽(21)内还设有与待测工件的安装孔对应的定位杆(22)。

4.如权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述下压件(32)的下表面还设有用于与所述限位测试板(20)抵接的支承柱(34)，所述支承柱(34)支撑在所述下压件(32)与所述限位测试板(20)之间。

5.如权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述测试工装还设有程序烧写组件，所述程序烧写组件包括：

烧录器，定位在所述测试箱(11)内，与所述烧录器连接的引线穿出所述测试箱；和

写入探针(90)，通过所述引线与所述烧录器电性连接，所述写入探针(90)定位在所述下压件(32)的下表面、并与待测工件上对应触点对应设置。

6.如权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述测试台(12)还包括两个启动按钮(15)，两个所述启动按钮(15)与所述测试组件电连接，同时按下两个所述启动按钮(15)，所述测试组件启动。

7.如权利要求1所述的测试工装，其特征在于，在所述安装架与所述测试台之间还设有两个以上第一导杆，所述下压件滑动套设在所述第一导杆上；

在所述第一导杆上还套设第二弹性元件(70)，所述第二弹性元件(70)限位在所述测试台(12)与所述下压件(32)之间。

8.如权利要求1所述的测试工装，其特征在于，在所述安装架(80)上固定安装有快速夹具(40)，所述快速夹具(40)的活动端与下压件(32)连接。

9.如权利要求1所述的测试工装，其特征在于，还包括显示组件(50)，所述显示组件(50)与所述测试箱(11)连接并与所述测试组件电性连接，用以显示测试结果。

10.如权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述测试箱(11)上还设有两个锁件(17)和两个把手(18)，两个所述锁件(17)分别设在所述测试箱(11)的两侧，每个所述锁件(17)分别与所述测试箱(11)和所述测试台(12)连接，以将所述测试箱(11)和所述测试台(12)锁合在一起；两个所述把手(18)分别与所述测试箱(11)的两侧连接。

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