CN218212694U - 一种双向高精度碳纤维原丝缺陷检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双向高精度碳纤维原丝缺陷检测装置，包括固定架，所述固定架上安装有光电警报装置，所述固定架内部一侧连接有若干光源装置，另一侧连接有若干捕捉图像装置，所述光源装置和捕捉图像装置均通过滑动机构与固定架连接，可通过滑动机构做垂直运动，所述光源装置和捕捉图像装置中间置有驱动辊，所述驱动辊一端设置有缠丝检测装置，所述缠丝检测装置通过滑动机构与固定架相连，可通过滑动机构滑动调节位置，当缠丝检测装置检测异常时触发光电警报装置报警；所述固定架安装缠丝检测装置的一侧安装有电源控制器。本实用新型从正面以及侧面同时进行监测，当出现大的毛丝导致缠丝后，原丝表面毛丝被覆盖，检测装置发出警报。
Description
技术领域
本实用新型涉及在线检测装置，具体说是涉及一种双向高精度碳纤维原丝缺陷检测装置。
背景技术
碳纤维在生产过程中主要分为两个阶段，原丝阶段与碳化阶段，在原丝阶段过程中如果出现纤维丝重叠、喷丝头掉浆、陶瓷眼破损等情况，就会使得原丝出现毛丝、毛团等缺陷从而影响碳化阶段，毛丝毛团大小不一，肉眼很难观测，并且由于原丝纤维在生产过程中速度可达到近400米每分钟，生产人员无法立即发现毛丝并进行处理，严重影响产品性能，为了及时发现原丝的毛丝、毛团情况，需要对每束原丝进行实时监控。
目前，国内使用的碳纤维原丝毛丝检测装置，一般采用高速摄像头在光源下对高速运行的原丝进行实时检测，再通过计算机图像处理及控制系统，将数据处理后，通过显示器显示毛丝数量并报警。这种检测装置确实能够达到对高速运行的原丝进行实时监测的目的，但是在实际的生产过程中，由于线速很快，轻微的震动就会导致整条丝束的大尺度偏移，这时固定的摄像机无法捕捉到偏移的丝束。此外丝束毛丝太大或断丝后，原丝在驱动辊上会大量卷绕形成缠丝，缠丝后纤维的表面会被层层覆盖，反而发现不到毛丝，这时上述的毛丝检测装置失效，不能够对毛丝以及缠丝进行报警，从而影响生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双向高精度碳纤维原丝缺陷检测装置，实现碳纤维原丝缺陷检测的准确性，并对毛丝以及缠丝进行报警。
实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种双向高精度碳纤维原丝缺陷检测装置，包括固定架，所述固定架上安装有光电警报装置，所述固定架内部一侧连接有若干光源装置，另一侧连接有若干捕捉图像装置，所述光源装置和捕捉图像装置均通过滑动机构与固定架连接，可通过滑动机构做垂直运动，所述光源装置和捕捉图像装置中间置有驱动辊，所述驱动辊一端设置有缠丝检测装置，所述缠丝检测装置通过滑动机构与固定架相连，可通过滑动机构滑动调节位置，当缠丝检测装置检测异常时触发光电警报装置报警；所述固定架安装缠丝检测装置的一侧安装有电源控制器。
本实用新型相对于现有技术相比，具有显著优点：1、通过源装置、捕捉图像装置与缠丝检测装置并用的方式，从正面以及侧面同时对碳纤维原丝缺陷进行精准的实时监测；2、装置内多处采用滑轨连接的设计，方便其上的光源装置、捕捉图像装置和缠丝检测装置调整位置，防止因丝束偏移而导致的捕捉对象丢失的问题；3、光源装置和捕捉图像装置位于驱动辊两侧，并且对驱动辊上的碳纤维原丝距离相等，能够使捕捉图像装置在高速运转的滚轴上更好地接收光线，从而精确捕捉清晰成像。
附图说明
图1为本实用新型的纵向正视图。
图2为本实用新型的横向俯视图。
1、光电警报装置；2、固定架；3、滑轨；4、光源装置；5、驱动辊；6、捕捉图像装置；7、缠丝检测装置；8、电源控制器。
具体实施方式
本实用新型以下将结合实施例(附图)做进一步描述：
如图1、2所示，本实用新型的一种高精度碳纤维原丝缺陷检测装置包括：光电警报装置1；固定架2；滑轨3；光源装置4；驱动辊5；捕捉图像装置6、缠丝检测装置7和电源控制器8，其中光电警报装置1与固定架2相连，位于固定架2两侧的滑轨3，滑轨3一端与光源装置4相接，另一端与捕捉图像装置6相接，光源装置4和捕捉图像装置6中间存在驱动辊5，驱动辊5右侧存在缠丝检测装置7，缠丝检测装置7通过滑轨3与固定架2相连，固定架2后侧装有电源控制器8，所述电源控制器8为光电警报装置1、光源装置4、捕捉图像装置6和缠丝检测装置7提供电源，所述缠丝检测装置7和电警报装置1通信连接。
本实用新型所述的固定架2是通过滑轨3与光源装置4和捕捉图像装置6相接，光源装置4和捕捉图像装置6可以在滑轮和滑轨3上下移动，方便随时调节与碳纤维原丝丝束对齐，缠丝检测装置7也可以通过水平的和垂直的滑轨3来调节上下左右的位置。
进一步的，所述的固定架材质采用不锈钢材质。
进一步的，所述的光源装置为工业LED光源，所述的工业LED光源设置在所述的驱动辊5的左侧且与所述的驱动辊5上端平行，以使所述工业LED光源平行照射所述驱动辊5上的碳纤维原丝。
进一步的，所述的工业LED光源距离照射的碳纤维原丝30cm。
进一步的，所述的捕捉图像装置为工业相机，所述的工业相机设置在所述的驱动辊5的右侧且与所述的驱动辊5上端和所述的光源装置平行，以使所述的工业相机能够捕捉到所述光源装置照亮处的碳纤维原丝。
进一步的，所述的工业相机距离照射的碳纤维原丝30cm。
进一步的，所述的光电警报装置与所述的捕捉图像装置相连，当捕捉的毛丝、毛团等其它缺陷尺寸超过阈值时发出警报。
进一步的，所述的缠丝检测装置为激光测距传感器，距离驱动辊10cm。
本实用新型采用组合型检测装置，改良了传统的毛丝检测装置，使用滑轨的方式对各部件进行连接，使得各部件能够随时调整位置，对偏移的碳纤维原丝丝束进行监测，此外在驱动辊侧面加上一个可调节方向的缠丝检测装置，从正面以及侧面两个方向同时进行监测，当碳纤维原丝出现细小的毛丝毛团时，毛丝检测装置可以拍照记录，缠丝检测装置在侧方辅助监测，当出现大的毛丝导致缠丝后，原丝表面毛丝被覆盖，毛丝检测装置失效，这时缠丝检测装置会收到反馈并警报。
在碳纤维原丝高速运行的过程中，带有毛丝、毛团等其它缺陷的毛丝经过驱动辊5的滚轴时，会因光源装置的照射而使毛丝特别突出，随后被高帧率捕捉图像装置所捕捉，捕捉到图像后会触发报警器，报警器报警，在岗人员应及时到达，工作人员根据实际情况进行处理，当毛丝毛团过大导致断丝缠丝时，由于原丝表面的毛丝被层层覆盖，捕捉图像装置不能够判断并捕捉原丝，这时缠丝检测装置会根据打出的激光反馈的信息进行判断是否缠丝(检测判断方法属于本领域公知方法，在此不再累述)，从而进行报警。
最后应说明的是以上所述仅为本实用新型的优选实施例而己，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护。
Claims (10)
1.一种双向高精度碳纤维原丝缺陷检测装置，其特征在于：包括固定架(2)，所述固定架(2)上安装有光电警报装置(1)，所述固定架(2)内部一侧连接有若干光源装置(4)，另一侧连接有若干捕捉图像装置(6)，所述光源装置(4)和捕捉图像装置(6)均通过滑动机构与固定架(2)连接，可通过滑动机构做垂直运动，所述光源装置(4)和捕捉图像装置(6)中间置有驱动辊(5)，所述驱动辊(5)一端设置有缠丝检测装置(7)，所述缠丝检测装置(7)通过滑动机构与固定架(2)相连，可通过滑动机构滑动调节位置，当缠丝检测装置(7)检测异常时触发光电警报装置(1)报警；所述固定架(2)安装缠丝检测装置(7)的一侧安装有电源控制器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种双向高精度碳纤维原丝缺陷检测装置，其特征在于：所述固定架(2)材质采用不锈钢材质。
3.根据权利要求1所述的一种双向高精度碳纤维原丝缺陷检测装置，其特征在于：所述滑动机构包括滑轮和滑轨(3)。
4.根据权利要求1所述的一种双向高精度碳纤维原丝缺陷检测装置，其特征在于：所述光源装置(4)为工业LED光源。
5.根据权利要求4所述的一种双向高精度碳纤维原丝缺陷检测装置，其特征在于：所述工业LED光源与所述驱动辊(5)上端平行。
6.根据权利要求5所述的一种双向高精度碳纤维原丝缺陷检测装置，其特征在于：所述工业LED光源距离照射的碳纤维原丝30cm。
7.根据权利要求1所述的一种双向高精度碳纤维原丝缺陷检测装置，其特征在于：所述捕捉图像装置(6)为工业相机。
8.根据权利要求7所述的一种双向高精度碳纤维原丝缺陷检测装置，其特征在于：所述工业相机与所述的驱动辊(5)上端平行。
9.根据权利要求8所述的一种双向高精度碳纤维原丝缺陷检测装置，其特征在于：所述工业相机距离照射的碳纤维原丝30cm。
10.根据权利要求1所述的一种双向高精度碳纤维原丝缺陷检测装置，其特征在于：所述缠丝检测装置(7)为激光测距传感器，距离驱动辊(5)10cm。
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Publications (1)
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2022
- 2022-08-02 CN CN202222016559.6U patent/CN218212694U/zh active Active
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