CN218212411U - 一种防变形轻薄条格丝织面料检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防变形轻薄条格丝织面料检测设备，其具有对丝织面料防变形检测，从而达到从原材料进行入手以保证丝织面料抗变形能力的技术效果。本实用新型公开了一种防变形轻薄条格丝织面料检测设备，包括底板，所述底板顶端两侧均开设有三条滑动槽，每侧的三条所述滑动槽共线，且其中一侧的三条滑动槽与另一侧的三条滑动槽平行且一一对应，每条所述滑动槽内均滑动设有伸缩端竖直向上的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸伸缩端顶端固设有安装块，该安装块上开设有开孔方向与滑动槽的长度方向垂直的调整孔。

Description

一种防变形轻薄条格丝织面料检测设备

技术领域

本实用新型涉及面料加工技术领域，尤其涉及一种防变形轻薄条格丝织面料检测设备。

背景技术

丝织面料是一种纺织品，用蚕丝或合成纤维、人造纤维、长丝织成；是用蚕丝或人造丝纯织或交织而成的织品总称。

丝织面料被用作面料制作各种衣物，在衣物的制作过程中，不可避免的会对丝织面料产生拉扯，若丝织面料的抗拉扯能力较差，即防变形能力较差，会导致使用丝织面料制作的衣物不符合要求，用防变形能力差的丝织面料制作衣物的过程中，极易导致衣物变形，因此需要对丝织面料的防变形能力进行检测，将不合格的丝织面料进行处理，从而用防变形能力强的丝织面料制作衣物，从而保证丝织面料的防变形能力。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种防变形轻薄条格丝织面料检测设备，其具有对丝织面料防变形检测，从而达到从原材料进行入手以保证丝织面料抗变形能力的技术效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防变形轻薄条格丝织面料检测设备，包括底板，所述底板顶端两侧均开设有三条滑动槽，每侧的三条所述滑动槽共线，且其中一侧的三条滑动槽与另一侧的三条滑动槽平行且一一对应，每条所述滑动槽内均滑动设有伸缩端竖直向上的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸伸缩端顶端固设有安装块，该安装块上开设有开孔方向与滑动槽的长度方向垂直的调整孔，所述调整孔内穿设有可沿调整孔滑动的连接杆，相对的两条滑动槽上方的两根连接杆一一相对，两根所述连接杆相对的端面上设有用于对丝织面料进行夹持的夹持组件。

工作原理：

当需要对丝织面料进行防变形检测时，裁取丝织面料，采用六个夹持组件分别对丝织面料进行夹持，其中位于底板其中一侧的三个夹持组件对丝织面料的同一边进行夹持，位于底板另一侧的三个夹持组件对丝织面料的另一边进行夹持，此时丝织面料处于展平的状态，夹持完毕后，水平移动连接杆，连接杆带动夹持组件移动，从而对展平的丝织面料进行牵拉变形处理；还可以通过分别调整第一伸缩气缸伸缩端的高度带动安装块移动，安装块带动连接杆升降，以该种方式实现对展平后丝织面料高度的调节；且还可以通过分别前后移动第一伸缩气缸，第一伸缩气缸带动安装块移动，安装块带动连接杆移动，以该种方式实现对丝织面料沿着第一伸缩气缸的滑动方向进行牵拉，持续一段时间后，将丝织面料取下，对丝织面料进行检查。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

当需要对丝织面料进行防变形检测时，裁取丝织面料，采用六个夹持组件分别对丝织面料进行夹持，夹持完毕后，水平移动连接杆，连接杆带动夹持组件移动，从而对丝织面料进行牵拉变形处理；

还可以通过分别调整第一伸缩气缸伸缩端的高度带动安装块移动，安装块带动连接杆升降，这种方式可以调节展平后丝织面料的高度，从而便于不同身高的操作人员对丝织面料进行检测；

且还可以通过分别前后移动第一伸缩气缸，第一伸缩气缸带动安装块移动，安装块带动连接杆移动，该种方式又可以沿着第一伸缩气缸的滑动方向对丝织面料进行牵拉，从而结合连接杆带动丝织面料沿另一个方向牵拉，从而实现了可以分别从两个方向对丝织面料进行牵拉，持续一段时间后，将丝织面料取下，对丝织面料进行检查，通过对拉扯后的丝织面料与之前的尺寸对比，实现对丝织面料的防变形能力检测。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型置料板的俯视示意图；

图3为本实用新型底板的俯视示意图。

上述附图中：10、底板；11、第一伸缩气缸；12、安装块；13、连接杆；14、刻度条；15、螺杆；16、受力块；17、第二弹性件；18、夹持槽；19、竖槽；20、螺纹孔；21、调整孔；22、锁定块；23、滑动槽；24、第一弹性件；25、第二伸缩气缸；26、抵接板；27、收纳槽；28、夹持块；29、夹持杆；30、置料板；31、橡胶皮；32、齿槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例：

如图1和图3所示，一种防变形轻薄条格丝织面料检测设备，包括底板10，所述底板10顶端两侧均开设有三条滑动槽23，每侧的三条所述滑动槽23共线，且其中一侧的三条滑动槽23与另一侧的三条滑动槽23平行且一一对应，每条所述滑动槽23内均滑动设有伸缩端竖直向上的第一伸缩气缸11，所述第一伸缩气缸11伸缩端顶端固设有安装块12，该安装块12上开设有开孔方向与滑动槽23的长度方向垂直的调整孔21，该调整孔21水平，所述调整孔21内穿设有可沿调整孔21滑动的连接杆13，所述连接杆13上沿着连接杆13的长度方向设有刻度条14，使用者可根据刻度条14，更方便观察所述连接杆13的滑动距离，从而更方便地对所述连接杆13进行调节，相对的两条滑动槽23上方的两根连接杆13一一相对，两根所述连接杆13相对的端面上设有用于对丝织面料进行夹持的夹持组件，以夹持组件对丝织面料进行夹持，并对夹持组件进行多个方位的调节，从而实现对丝织面料的防变形检测。

当需要对丝织面料进行防变形检测时，裁取丝织面料，采用六个夹持组件分别从丝织面料的两边对丝织面料的边部进行夹持，夹持完毕后，检测人员水平移动连接杆13，连接杆13带动夹持组件移动，从而对丝织面料进行变形牵拉处理，还可以通过分别调整第一伸缩气缸11的高度带动安装块12移动，安装块12带动连接杆13升降，且还可以通过分别前后移动第一伸缩气缸11，第一伸缩气缸11带动安装块12移动，安装块12带动连接杆11移动，从而连接杆11带动夹持组件沿着与连接杆11在安装块12上滑动方向垂直的方向水平移动，持续一段时间后，将丝织面料取下，对丝织面料进行检查。

如图1、图2和图3所示，所述底板10顶端固设有伸缩端竖直向上的第二伸缩气缸25，所述第二伸缩气缸25位于两侧的滑动槽23之间，第二伸缩气缸25的伸缩端顶端固设有置料板30，便于工作人员对丝织面料进行放置，且对丝织面料进行防变形检测后，可通过与置料板30的对比，快速得出丝织面料是否变形的初步结论，所述置料板30两侧均开设有三条夹持槽18，该夹持槽18便于夹持组件对丝织面料夹持，从而进行防变形实验，置料板30其中一侧的三条夹持槽18与底板10其中一侧的三条滑动槽23一一对应，置料板30另一侧的三条夹持槽18与底板10另一侧的三条所述滑动槽23一一对应，所述置料板30两侧且在相邻两个所述夹持槽18之间包覆有橡胶皮31，橡胶皮31对丝织面料与置料板30接触的部分形成保护，防止丝织面料受到因磨损而产生的损坏，对防变形检测结果造成影响。

如图1所示，所述滑动槽23远离所述第二伸缩气缸25一侧的内壁上且沿滑动槽23的长度方向开设有连续的齿槽32，所述滑动槽23内滑动设有可沿着所述滑动槽23长度方向滑动的抵接板26，所述第一伸缩气缸11固设在所述抵接板26上，所述抵接板26背向所述第二伸缩气缸25的一端开设有收纳槽27，该收纳槽27内滑动设有一块可沿与滑动槽23长度方向垂直的方向滑动的锁定块22，该锁定块22一端与所述收纳槽27内壁之间连接有第一弹性件24，该第一弹性件24为弹簧结构，该第一弹性件24可沿与滑动槽23长度方向垂直的方向水平伸缩，所述锁定块22另一端伸入其中一个所述齿槽32内并与该齿槽32卡接。

如图1所示，所述夹持组件包括固设在所述连接杆13朝向所述第二伸缩气缸25一端的受力块16、竖向开设在所述受力块16朝向所述第二伸缩气缸25一侧的竖槽19与滑动设置在竖槽19内的两块夹持块28，两块所述夹持块28上均固设有上下对应的夹持杆29，还包括两个可竖向伸缩的第二弹性件17，该第二弹性件17也为弹簧结构，其中一个第二弹性件17安装在竖槽19上部并与位于上方的其中一块夹持块28连接，另一个第二弹性件17安装在竖槽19下部并与位于下方的另一块夹持块28连接，两个第二弹性件17分别用于顶推对应的夹持块28，进而使两块夹持块28抵紧，结构简单，有效对丝织面料边沿进行夹持，并进一步对丝织面料进行防变形检测。

如图1所示，所述安装块12上开设有与所述调整孔21贯通的螺纹孔20，所述螺纹孔20内螺纹连接有带有螺帽的螺杆15，该螺杆15底端用于与所述连接杆13顶端抵接，用螺杆15实现对连接杆13的固定，进而实现对丝织面料的长时间拉扯。

工作原理：

当需要对丝织面料进行防变形检测时，裁取一块大小与置料板30相同的丝织面料，将丝织面料平铺放置在置料板30上，两根贴合的夹持杆29对夹持槽18处的丝织面料进行夹持，两根夹持杆29配合对丝织面料夹持完毕后，移动连接杆13在调整孔21中的位置，移动完毕后，旋进螺杆15，螺杆15底部与连接杆13抵接，限制连接杆13的移动，对丝织面料进行防变形检测；

还能够通过第一伸缩气缸11伸缩端的升降，第一伸缩气缸11带动安装块12升降，安装块12带动连接杆13升降，实现对丝织面料的防变形检测；

通过移动抵接板26，抵接板26带动第一伸缩气缸11移动，第一伸缩气缸11带动安装块12移动，安装块带动连接杆13移动，实现对丝织面料的防变形检测。

本实用新型结构能够实现三种对丝织面料进行拉扯，首先通过在安装块12上滑动连接杆13，从而使相对的两根连接杆13对丝织面料进行第一个方向的牵拉；之后检测人员可以滑动所述第一伸缩气缸11，使位于底板10两侧的第一伸缩气缸11沿着相反的方向滑动，从而实现对丝织面料的第二个方向的牵拉；然后检测人员可启动所述第二伸缩气缸25，从而能够从第三个方向将丝织面料张紧，从而实现这三个方向的牵拉，能够对丝织面料的防变形能力进行充分地检测。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种防变形轻薄条格丝织面料检测设备，其特征在于：包括底板(10)，所述底板(10)顶端两侧均开设有三条滑动槽(23)，每侧的三条所述滑动槽(23)共线，且其中一侧的三条滑动槽(23)与另一侧的三条滑动槽(23)平行且一一对应，每条所述滑动槽(23)内均滑动设有伸缩端竖直向上的第一伸缩气缸(11)，所述第一伸缩气缸(11)伸缩端顶端固设有安装块(12)，该安装块(12)上开设有开孔方向与滑动槽(23)的长度方向垂直的调整孔(21)，所述调整孔(21)内穿设有可沿调整孔(21)滑动的连接杆(13)，相对的两条滑动槽(23)上方的两根连接杆(13)一一相对，两根所述连接杆(13)相对的端面上设有用于对丝织面料进行夹持的夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种防变形轻薄条格丝织面料检测设备，其特征在于：所述底板(10)顶端固设有伸缩端竖直向上的第二伸缩气缸(25)，所述第二伸缩气缸(25)位于两侧的滑动槽(23)之间，第二伸缩气缸(25)的伸缩端顶端固设有置料板(30)，所述置料板(30)两侧均开设有三条夹持槽(18)，置料板(30)其中一侧的三条夹持槽(18)与底板(10)其中一侧的三条滑动槽(23)一一对应，置料板(30)另一侧的三条夹持槽(18)与底板(10)另一侧的三条所述滑动槽(23)一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种防变形轻薄条格丝织面料检测设备，其特征在于：所述滑动槽(23)远离所述第二伸缩气缸(25)一侧的内壁上且沿滑动槽(23)的长度方向开设有连续的齿槽(32)，所述滑动槽(23)内滑动设有可沿着所述滑动槽(23)长度方向滑动的抵接板(26)，所述第一伸缩气缸(11)固设在所述抵接板(26)上，所述抵接板(26)背向所述第二伸缩气缸(25)的一端开设有收纳槽(27)，该收纳槽(27)内滑动设有一块可沿与滑动槽(23)长度方向垂直的方向滑动的锁定块(22)，该锁定块(22)一端与所述收纳槽(27)内壁之间连接有第一弹性件(24)，该第一弹性件(24)可沿与滑动槽(23)长度方向垂直的方向水平伸缩，所述锁定块(22)另一端伸入其中一个所述齿槽(32)内并与该齿槽(32)卡接。

4.根据权利要求3所述的一种防变形轻薄条格丝织面料检测设备，其特征在于：所述夹持组件包括固设在所述连接杆(13)朝向所述第二伸缩气缸(25)一端的受力块(16)、竖向开设在所述受力块(16)朝向所述第二伸缩气缸(25)一侧的竖槽(19)与滑动设置在竖槽(19)内的两块夹持块(28)，两块所述夹持块(28)上均固设有上下对应的夹持杆(29)，还包括两个可竖向伸缩的第二弹性件(17)，其中一个第二弹性件(17)安装在竖槽(19)上部并与位于上方的其中一块夹持块(28)连接，另一个第二弹性件(17)安装在竖槽(19)下部并与位于下方的另一块夹持块(28)连接，两个第二弹性件(17)分别用于顶推对应的夹持块(28)，进而使两块夹持块(28)抵紧。

5.根据权利要求1所述的一种防变形轻薄条格丝织面料检测设备，其特征在于：所述安装块(12)上开设有与所述调整孔(21)贯通的螺纹孔(20)，所述螺纹孔(20)内螺纹连接有带有螺帽的螺杆(15)，该螺杆(15)底端用于与所述连接杆(13)顶端抵接。

6.根据权利要求1所述的一种防变形轻薄条格丝织面料检测设备，其特征在于：所述连接杆(13)上沿着连接杆(13)的长度方向设有刻度条(14)。

7.根据权利要求2所述的一种防变形轻薄条格丝织面料检测设备，其特征在于：所述置料板(30)两侧且在相邻两个所述夹持槽(18)之间包覆有橡胶皮(31)。

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