CN218212279U - 一种具有快速降温功能的油液监测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有快速降温功能的油液监测装置,包括监测箱,所述监测箱内壁安装有机油检测器,所述机油检测器一端安装有循环储油组件,所述循环储油组件一端设置有用于调节温度的调温组件,所述调温组件一端设置有用于对机油温度做出改变的转动温控组件,此具有快速降温功能的油液监测装置,在对机油进行检测时快速给机油降温,使工作人员无需等待机油自身降温,提高了机油的检测效率,同时对机油液具有搅拌作用,提高机油液中各类成分的均匀性,有利于提高检测数据,具有灵活性高、实用性强和检测数据准确性高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶炼、矿业、热电、船舶等设备润滑技术领域,具体为一种具有快速降温功能的油液监测装置。
背景技术
润滑油是机械设备的“血液”,设备润滑贯穿于设备的整个服役周期,与设备安全运行及设备维修成本密切相关,是设备管理极其重要的组成部分和关键环节。油液在线监测作为设备润滑监测智能化发展方向被越来越多的广泛的应用。
现有技术的不足:由于部分设备本体结构、环境、突发事件等特定因素影响,造成监测温度高,影响监测的及时性、准确性。例1:船舶润滑油监测,一般在船舶停泊后,检测人员上船进行检测,由于油还未冷却,检测时抽出的机油样本温度还很高,当工作人员需要检测常温状态下的机油时,还得等待机油冷却后再进行,导致检测工作费时长,检测效率低。例2:设备冷却系统运行中后期降温效果下降或发生问题后,设备润滑油温度升高,导致在线监测数值不准确。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有快速降温功能的油液监测装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有快速降温功能的油液监测装置,包括监测箱,所述监测箱内壁安装有机油检测器,所述机油检测器一端安装有循环储油组件,所述循环储油组件一端设置有用于调节温度的调温组件,所述调温组件一端设置有用于对机油温度做出改变的转动温控组件,所述转动温控组件包括进油管,所述进油管外表面套接有密封轴承一,所述进油管一端安装有进油口,所述进油口外表面套接有密封轴承二,所述进油管内壁设有涡扇,所述进油口侧壁开设有开口。
作为优选,所述监测箱一侧安装有出油管,所述监测箱另一侧安装有电动阀门。
作为优选,所述循环储油组件包括循环箱,所述循环箱一端安装有回油管,所述回油管中部安装有油泵一,所述回油管一端安装有调温组件。
作为优选,所述调温组件包括变温箱,所述变温箱一端安装有输油管,所述输油管中部安装有油泵二,所述油泵二中间插接有转动温控组件。
作为优选,所述密封轴承一和密封轴承二分别安装在变温箱两个相对的侧壁,所述进油管通过密封轴承一和密封轴承二与变温箱转动连接。
作为优选,所述涡扇与进油管内壁固定连接,所述开口的数量设置多组,所述开口环绕设置在进油口的周围,所述进油管顶部和底部安装有多组冷却棒,所述冷却棒的位置设置在变温箱内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、在对机油进行检测时快速给机油降温,方便快速检测机油常温状态下的数值,使工作人员无需等待机油自身降温,提高检测效率;
2、在对机油进行降温时,搅拌机油,增大冷却棒与机油液的接触面积,提高了机油的降温效果,并且对机油液具有搅拌作用,提高机油液中各类成分的均匀性,有利于提高检测数据。
附图说明
图1为本实用新型监测箱结构示意图;
图2为本实用新型调温组件前视结构示意图;
图3为本实用新型调温组件结构示意图;
图4为本实用新型转动温控组件结构示意图;
图5为本实用新型监测箱前视结构示意图。
图中:1、监测箱;10、机油检测器;11、出油管;12、电动阀门;2、循环储油组件;20、循环箱;21、回油管;22、油泵一;3、调温组件;30、变温箱;31、输油管;32、油泵二;4、转动温控组件;40、进油管;41、密封轴承一;42、密封轴承二;43、进油口;44、涡扇;45、开口;46、冷却棒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:
实施例一,一种具有快速降温功能的油液监测装置,包括监测箱1,监测箱1内壁安装有机油检测器10,机油检测器10一端安装有循环储油组件2,循环储油组件2一端设置有用于调节温度的调温组件3,调温组件3一端设置有用于对机油温度做出改变的转动温控组件4,转动温控组件4包括进油管40,进油管40外表面套接有密封轴承一41,进油管40一端安装有进油口43,进油口43外表面套接有密封轴承二42,进油管40内壁设有涡扇44,进油口43侧壁开设有开口45。
实施例二,在实施例一基础上的进一步优化,监测箱1一侧安装有出油管11,监测箱1另一侧安装有电动阀门12。
循环储油组件2包括循环箱20,循环箱20一端安装有回油管21,回油管21中部安装有油泵一22,回油管21一端安装有调温组件3。
调温组件3包括变温箱30,变温箱30一端安装有输油管31,输油管31中部安装有油泵二32,油泵二32中间插接有转动温控组件4。
密封轴承一41和密封轴承二42分别安装在变温箱30两个相对的侧壁,进油管40通过密封轴承一41和密封轴承二42与变温箱30转动连接。
涡扇44与进油管40内壁固定连接,开口45的数量设置多组,开口45环绕设置在进油口43的周围,进油管40顶部和底部安装有多组冷却棒46,冷却棒46的位置设置在变温箱30内。
在实时使用中,本领域工作人员首先通过将进油口43外接抽油机,从的机油箱内向抽取机油样品,机油经过转动温控组件4,再通过回油管21进入循环箱20中,部分机油通过开口45直接进入变温箱30,在机油通过转动温控组件4时,进油管40中的涡扇44被机油带动,开始转动;
同时涡扇44带动整个进油管40通过密封轴承一41和密封轴承二42在变温箱30的两侧壁上转动,并带动多组冷却棒46在变温箱30内转动,同时搅拌已经抽出来的机油,同时开启冷却棒46(冷却棒46通过底端安装的冷却泵47进行制冷如图4所示,冷却泵47自身拥有独立电源),冷却棒46通过冷传导冷却泵47发出的冷气,给机油降温,在搅拌的同时进行降温都有利于增大机油与冷却棒46的接触面积,达到给机油快速降温的效果;
在变温箱30和循环箱20内的机油都装满后,关闭外接的抽油机,并通过变温箱30一侧的回油管21以及回油管21上安装的油泵一22,将机油抽至循环箱20中,在循环箱20被机油填满后,再通过输油管31以及输油管31上安装的油泵二32,将机油抽回至变温箱30继续降温,进入变温箱30后再通过打开油泵一22,通过回油管21将机油运输至循环箱20;
如此往复循环,当机油已经被变温箱30中的冷却棒46给降温至需要的温度时,最后再通过打开电动阀门12,将已经降到需要温度的机油传输至机油检测器10内进行检测,检测完后,最后通过回油管21将机油全部抽回至的机油箱内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有快速降温功能的油液监测装置,包括监测箱(1),所述监测箱(1)内壁安装有机油检测器(10),其特征在于:所述机油检测器(10)一端安装有循环储油组件(2),所述循环储油组件(2)一端设置有用于调节温度的调温组件(3),所述调温组件(3)一端设置有用于对机油温度做出改变的转动温控组件(4),所述转动温控组件(4)包括进油管(40),所述进油管(40)外表面套接有密封轴承一(41),所述进油管(40)一端安装有进油口(43),所述进油口(43)外表面套接有密封轴承二(42),所述进油管(40)内壁设有涡扇(44),所述进油口(43)侧壁开设有开口(45)。
2.根据权利要求1所述的一种具有快速降温功能的油液监测装置,其特征在于:所述监测箱(1)一侧安装有出油管(11),所述监测箱(1)另一侧安装有电动阀门(12)。
3.根据权利要求1所述的一种具有快速降温功能的油液监测装置,其特征在于:所述循环储油组件(2)包括循环箱(20),所述循环箱(20)一端安装有回油管(21),所述回油管(21)中部安装有油泵一(22),所述回油管(21)一端安装有调温组件(3)。
4.根据权利要求3所述的一种具有快速降温功能的油液监测装置,其特征在于:所述调温组件(3)包括变温箱(30),所述变温箱(30)一端安装有输油管(31),所述输油管(31)中部安装有油泵二(32),所述油泵二(32)中间插接有转动温控组件(4)。
5.根据权利要求1所述的一种具有快速降温功能的油液监测装置,其特征在于:所述密封轴承一(41)和密封轴承二(42)分别安装在变温箱(30)两个相对的侧壁,所述进油管(40)通过密封轴承一(41)和密封轴承二(42)与变温箱(30)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有快速降温功能的油液监测装置,其特征在于:所述涡扇(44)与进油管(40)内壁固定连接,所述开口(45)的数量设置多组,所述开口(45)环绕设置在进油口(43)的周围,所述进油管(40)顶部和底部安装有多组冷却棒(46),所述冷却棒(46)的位置设置在变温箱(30)内。
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- 2022-09-05 CN CN202222356428.2U patent/CN218212279U/zh active Active
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