CN218211785U - 一种管道焊缝检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道焊缝检测装置，包括检测管、进气口、气控组件和检测组件，所述进气口设于检测管的外侧壁上，所述气控组件的一端设于检测管外，所述气控组件的另一端贯穿进气口设于检测管内，所述检测组件的一端设于气控组件内，所述检测组件的另一端贯穿气控组件设于检测管的外侧壁上，本实用新型属于焊缝检测技术领域，具体是一种采用气体对管道进行检测的管道焊缝检测装置，避免将整体管道进入水中所造成的不必要的麻烦。

Description

一种管道焊缝检测装置

技术领域

本实用新型属于焊缝检测技术领域，具体是指一种管道焊缝检测装置。

背景技术

管道是一种应用范围十分广泛的材料，它广泛地应用于工农业领域、基础建设领域和我们的日常生活中，比如我们日常生活中常见的水管、煤气管道，再比如说工业领域中的石油管道、天然气管道等等。

管道的焊缝连接处质量就关系到管道是否密实，因此传统的检验方法是将管道的两端堵实，向管道内通入一定压力的气体，将整条管道浸入水中，根据水中是否有冒气泡来判定管道是否密实，或将水灌入管内，保持一定的压力和时间，看是否产生泄漏。但是，这种传统的检验方法十分繁锁。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种采用气体对管道进行检测的管道焊缝检测装置，避免将整体管道进入水中所造成的不必要的麻烦。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种管道焊缝检测装置，包括检测管、进气口、气控组件和检测组件，所述进气口设于检测管的外侧壁上，所述气控组件的一端设于检测管外，所述气控组件的另一端贯穿进气口设于检测管内，所述检测组件的一端设于气控组件内，所述检测组件的另一端贯穿气控组件设于检测管的外侧壁上；所述气控组件包括气控囊、分隔板和气管，所述气控囊设于检测管内，所述分隔板设于气控囊内，所述分隔板上设有通孔，所述气控囊的外侧壁上设有气孔，所述气孔与检测组件相连，所述气管的一端设于气控囊上，所述气管的另一端贯穿进气口设于检测管外，所述气管上设有气泵；使用时，启动气泵，箱气孔囊内部送气，由于气体的控制，气孔紧紧地贴合在一起，将自身堵住，然后将本装置放置于气管上需要检测的位置，紧接着再次控制气泵，将气孔囊内的气体排出，气孔打开，然后对待检管道通气，检测组件内会反应出管道焊缝是否漏气的情况。

作为优选地，所述检测组件包括驱动腔、观察板和检测球，所述驱动腔设于气控囊内，所述驱动腔设于分隔板之间，所述观察板的一端设于驱动腔的外侧壁上，所述观察板的另一端贯穿气控囊设于检测管的侧壁上，所述检测球设于驱动腔内；当对待检管道进行通气时，若是管道焊接不良，则气体会通过焊缝处进入展开的气孔，然后进入驱动腔内，驱动腔内的检查球会运动，检测者经过观察板会得知检测的情况。

其中，所述气孔的侧壁呈弹性材质设置，所述气控囊紧贴检测管的内壁设置。

进一步地，所述检测管的内壁上设有弹性环，所述弹性环呈橡胶材质设置；在将本装置放置在待检管道上时，弹性环会与待检管道紧紧贴合，防止漏气影响结果，同时其弹性使得检测管可以应对不同内径的管道进行检测。

进一步地，所述观察板呈透明材质设置。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的管道焊缝检测装置，操作简单，结构紧凑，设计合理，使用时，启动气泵，箱气孔囊内部送气，由于气体的控制，气孔紧紧地贴合在一起，将自身堵住，然后将本装置放置于气管上需要检测的位置，弹性环会与待检管道紧紧贴合，防止漏气影响结果，同时其弹性使得检测管可以应对不同内径的管道进行检测，紧接着再次控制气泵，将气孔囊内的气体排出，气孔打开，然后对待检管道通气，若是管道焊接不良，则气体会通过焊缝处进入展开的气孔，然后进入驱动腔内，驱动腔内的检查球会运动，检测者经过观察板会得知检测的情况。

附图说明

图1为本实用新型提供的管道焊缝检测装置的主视图；

图2为本实用新型提供的管道焊缝检测装置的主视剖面图。

其中，1、检测管，2、进气口，3、气控组件，4、检测组件，5、气控囊，6、分隔板，7、气管，8、通孔，9、气孔，10、气泵，11、驱动腔，12、观察板，13、检测球，14、弹性环。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种管道焊缝检测装置，包括检测管1、进气口2、气控组件3和检测组件4，所述进气口2设于检测管1的外侧壁上，所述气控组件3的一端设于检测管1外，所述气控组件3的另一端贯穿进气口2设于检测管1内，所述检测组件4的一端设于气控组件3内，所述检测组件4的另一端贯穿气控组件3设于检测管1的外侧壁上；所述气控组件3包括气控囊5、分隔板6和气管7，所述气控囊5设于检测管1内，所述气控囊5紧贴检测管1的内壁设置，所述分隔板6设于气控囊5内，所述分隔板6上设有通孔8，所述气控囊5的外侧壁上设有气孔9，所述气孔9与检测组件4相连，所述气管7的侧壁呈弹性材质设置，所述气管7的一端设于气控囊5上，所述气管7的另一端贯穿进气口2设于检测管1外，所述气管7上设有气泵10，所述检测管1的内壁上设有弹性环14，所述弹性环14呈橡胶材质设置；使用时，启动气泵10，箱气孔9囊内部送气，由于气体的控制，气孔9紧紧地贴合在一起，将自身堵住，然后将本装置放置于气管7上需要检测的位置，弹性环14会与待检管道紧紧贴合，防止漏气影响结果，同时其弹性使得检测管1可以应对不同内径的管道进行检测，紧接着再次控制气泵10，将气孔9囊内的气体排出，气孔9打开，然后对待检管道通气，检测组件4内会反应出管道焊缝是否漏气的情况。

所述检测组件4包括驱动腔11、观察板12和检测球13，所述驱动腔11设于气控囊5内，所述驱动腔11设于分隔板6之间，所述观察板12的一端设于驱动腔11的外侧壁上，所述观察板12的另一端贯穿气控囊5设于检测管1的侧壁上，所述观察板12呈透明材质设置，所述检测球13设于驱动腔11内；当对待检管道进行通气时，若是管道焊接不良，则气体会通过焊缝处进入展开的气孔9，然后进入驱动腔11内，驱动腔11内的检查球会运动，检测者经过观察板12会得知检测的情况。

具体使用时，启动气泵10，箱气孔9囊内部送气，由于气体的控制，气孔9紧紧地贴合在一起，将自身堵住，然后将本装置放置于气管7上需要检测的位置，弹性环14会与待检管道紧紧贴合，防止漏气影响结果，同时其弹性使得检测管1可以应对不同内径的管道进行检测，紧接着再次控制气泵10，将气孔9囊内的气体排出，气孔9打开，然后对待检管道通气，若是管道焊接不良，则气体会通过焊缝处进入展开的气孔9，然后进入驱动腔11内，驱动腔11内的检查球会运动，检测者经过观察板12会得知检测的情况。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种管道焊缝检测装置，其特征在于：包括检测管(1)、进气口(2)、气控组件(3)和检测组件(4)，所述进气口(2)设于检测管(1)的外侧壁上，所述气控组件(3)的一端设于检测管(1)外，所述气控组件(3)的另一端贯穿进气口(2)设于检测管(1)内，所述检测组件(4)的一端设于气控组件(3)内，所述检测组件(4)的另一端贯穿气控组件(3)设于检测管(1)的外侧壁上；所述气控组件(3)包括气控囊(5)、分隔板(6)和气管(7)，所述气控囊(5)设于检测管(1)内，所述分隔板(6)设于气控囊(5)内，所述分隔板(6)上设有通孔(8)，所述气控囊(5)的外侧壁上设有气孔(9)，所述气孔(9)与检测组件(4)相连，所述气管(7)的一端设于气控囊(5)上，所述气管(7)的另一端贯穿进气口(2)设于检测管(1)外，所述气管(7)上设有气泵(10)。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊缝检测装置，其特征在于：所述检测组件(4)包括驱动腔(11)、观察板(12)和检测球(13)，所述驱动腔(11)设于气控囊(5)内，所述驱动腔(11)设于分隔板(6)之间，所述观察板(12)的一端设于驱动腔(11)的外侧壁上，所述观察板(12)的另一端贯穿气控囊(5)设于检测管(1)的侧壁上，所述检测球(13)设于驱动腔(11)内。

3.根据权利要求2所述的一种管道焊缝检测装置，其特征在于：所述气孔(9)的侧壁呈弹性材质设置，所述气控囊(5)紧贴检测管(1)的内壁设置。

4.根据权利要求3所述的一种管道焊缝检测装置，其特征在于：所述检测管(1)的内壁上设有弹性环(14)，所述弹性环(14)呈橡胶材质设置。

5.根据权利要求4所述的一种管道焊缝检测装置，其特征在于：所述观察板(12)呈透明材质设置。

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