CN218210886U - 基于氧化钙生产用余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于氧化钙生产用余热回收装置，涉及余热回收利用技术领域。包括框体，所述框体两端分别设置有进气罩和出气罩，框体中部开设有两端相通的通槽，通槽内部设置有吸热装置，吸热装置包括有吸热组件和限位组件，其中，出气罩四周均设置有挂钩，框体一端四周均设置有挂块，出气罩通过挂钩和挂块的配合相连接。本实用新型通过进气罩、出气罩和吸热装置等的设置，该装置在使用时能够对内部的吸热装置进行整体的拆卸和安装，方便直接将内部的吸热装置拆下进行检修和维护，并且通过这种可以拆卸的方式，能够增加吸热组件的零件，同时能够获得面积的拓展，提高该装置整体的余热回收效率。

Description

基于氧化钙生产用余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收利用技术领域，具体为基于氧化钙生产用余热回收装置。

背景技术

现有的余热回收装置内用的通水的管道多采用焊接的方式直接固定在通道内，不便于通道内吸热管的安装和拆除，因此不便于对通道内吸热管的检修和清理，而余热回收装置内部的空间较小，通常都需要预留足够的空间来方便后期的维护，又导致内部的换热组件安装的面积需要得到控制，所以其余热回收的效率还有待提高，现在市面上还少有针对这种情况进行改进的方案，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于氧化钙生产用余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于氧化钙生产用余热回收装置，包括框体，所述框体两端分别设置有进气罩和出气罩，框体中部开设有两端相通的通槽，通槽内部设置有吸热装置，吸热装置包括有吸热组件和限位组件，其中，出气罩四周均设置有挂钩，框体一端四周均设置有挂块，出气罩通过挂钩和挂块的配合相连接。

优选的，所述限位组件包括一个侧面环板，侧面环板一侧固定连接有多个限位板，每个限位板末端均通过固定螺栓固定连接有限位块。

优选的，所述吸热组件包括设置于侧面环板一侧的吸热管，吸热管表面设置有多个导热片，导热片呈圆周等距分布与吸热管表面，其中，限位组件还包括一个设置于导热片末端的限位框。

优选的，所述限位块顶部固定连接有两个侧板，其中一个导热片一端插接于两个侧板之间，限位块底端开设有螺纹孔，固定螺栓活动连接于螺纹孔内壁。

优选的，所述导热片为铜制铁片，每个导热片底端均开设有与吸热管相适配的直口槽，其中，每个导热片一侧均固定连接有两个用于对其余导热片限位的弯管。

优选的，所述出气罩一侧固定连接有限位凸环，限位凸环外壁活动连接于通槽一端内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该基于氧化钙生产用余热回收装置通过进气罩、出气罩和吸热装置等的设置，该装置在使用时能够对内部的吸热装置进行整体的拆卸和安装，方便直接将内部的吸热装置拆下进行检修和维护，并且通过这种可以拆卸的方式，能够增加吸热组件的零件，同时能够获得面积的拓展，提高该装置整体的余热回收效率。

同时，该基于氧化钙生产用余热回收装置在进行拆卸和安装时只需要将出气罩取下即可，出气罩通过挂钩和挂块相连接，拆卸比较方便，能够降低拆卸的难度，并且其内部为圆形结构，能够提高换热效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一端透视结构示意图；

图3为本实用新型的吸热装置结构示意图；

图4为本实用新型的限位块结构示意图；

图5为本实用新型的限位框结构示意图；

图6为本实用新型的出气罩结构示意图。

图中：1、框体；2、进气罩；3、出气罩；301、限位凸环；4、吸热装置；401、侧面环板；402、吸热管；403、限位板；404、限位块；405、固定螺栓；406、限位框；407、导热片；5、挂钩；6、挂块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种技术方案：基于氧化钙生产用余热回收装置，包括框体1，框体1两端分别设置有进气罩2和出气罩3，框体1中部开设有两端相通的通槽，通槽内部设置有吸热装置4，吸热装置4包括有吸热组件和限位组件，其中，出气罩3四周均设置有挂钩5，框体1一端四周均设置有挂块6，出气罩3通过挂钩5和挂块6的配合相连接，该装置在使用时能够对内部的吸热装置4进行整体的拆卸和安装，方便直接将内部的吸热装置4拆下进行检修和维护，并且通过这种可以拆卸的方式，能够增加吸热组件的零件，同时能够获得面积的拓展，提高该装置整体的余热回收效率。

如图1至图3所示，为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，限位组件包括一个侧面环板401，侧面环板401一侧固定连接有多个限位板403，每个限位板403末端均通过固定螺栓405固定连接有限位块404，通过该结构的设置，使得其能够对吸热管402进行限位，吸热管402设置于限位板403之间，限位板403内壁弧度需贴合吸热管402，需要知道的是吸热管需要有进水口和出水口用于换热，使用该结构完成换热使市面较为成熟的现有技术，在此只用吸热管402体现其位置关系。

如图1至图3所示，更进一步的，吸热组件包括设置于侧面环板401一侧的吸热管402，吸热管402表面设置有多个导热片407，导热片407呈圆周等距分布与吸热管402表面，其中，限位组件还包括一个设置于导热片407末端的限位框406，通过该结构的设置，能够提高该吸热装置4的换热效果，在多个导热片407的设置下，能够提高热空气与导热片407的接触面积，提高吸热效果，并且与限位板403连接的导热片404，通过限位块404进行固定，以与限位板403相连接的导热片402为基准，依次完成对剩余导热片的安装。

如图4所示，为保证该方案为最佳的优选方案，需要了解的是，限位块404顶部固定连接有两个侧板，其中一个导热片407一端插接于两个侧板之间，限位块404底端开设有螺纹孔，固定螺栓405活动连接于螺纹孔内壁，通过该结构的设置，限位块404通过固定螺栓405固定连接于限位板43的末端，通过限位块404用于对其中三个导热片407的安装限位，减少安装剩余导热片407的难度。

如图1至图3所示，为保证该实施例为最佳实施例，需要知道的是，导热片407为铜制铁片，铜具有极好的导热效果，每个导热片407底端均开设有与吸热管402相适配的直口槽，其中，每个导热片407一侧均固定连接有两个用于对其余导热片407限位的弯管，需要知道的是，吸热管402为螺旋状的结构设计，导热片407底部的直口槽在生产时需要注意契合吸热管402的形状。

更进一步的，出气罩3一侧固定连接有限位凸环301，限位凸环301外壁活动连接于通槽一端内壁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.基于氧化钙生产用余热回收装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)两端分别设置有进气罩(2)和出气罩(3)，框体(1)中部开设有两端相通的通槽，通槽内部设置有吸热装置(4)，吸热装置(4)包括有吸热组件和限位组件，其中，出气罩(3)四周均设置有挂钩(5)，框体(1)一端四周均设置有挂块(6)，出气罩(3)通过挂钩(5)和挂块(6)的配合相连接。

2.根据权利要求1所述的基于氧化钙生产用余热回收装置，其特征在于：所述限位组件包括一个侧面环板(401)，侧面环板(401)一侧固定连接有多个限位板(403)，每个限位板(403)末端均通过固定螺栓(405)固定连接有限位块(404)。

3.根据权利要求1所述的基于氧化钙生产用余热回收装置，其特征在于：所述吸热组件包括设置于侧面环板(401)一侧的吸热管(402)，吸热管(402)表面设置有多个导热片(407)，导热片(407)呈圆周等距分布与吸热管(402)表面，其中，限位组件还包括一个设置于导热片(407)末端的限位框(406)。

4.根据权利要求2所述的基于氧化钙生产用余热回收装置，其特征在于：所述限位块(404)顶部固定连接有两个侧板，其中一个导热片(407)一端插接于两个侧板之间，限位块(404)底端开设有螺纹孔，固定螺栓(405)活动连接于螺纹孔内壁。

5.根据权利要求3所述的基于氧化钙生产用余热回收装置，其特征在于：所述导热片(407)为铜制铁片，每个导热片(407)底端均开设有与吸热管(402)相适配的直口槽，其中，每个导热片(407)一侧均固定连接有两个用于对其余导热片(407)限位的弯管。

6.根据权利要求1所述的基于氧化钙生产用余热回收装置，其特征在于：所述出气罩(3)一侧固定连接有限位凸环(301)，限位凸环(301)外壁活动连接于通槽一端内壁。

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