CN218210854U - 一种可自动清灰的冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷凝器技术领域，公开了一种可自动清灰的冷凝器，包括冷凝器壳体，冷凝器壳体的左端固定有多个线性布置的翅片，翅片的右端固设有滤网，所述滤网左低右高倾斜设置；所述滤网的左侧设有脉冲除尘装置；滤网的下方设有出灰装置。通过脉冲除尘装置及滤网倾斜设置可自动对积聚在滤网上的灰尘进行清理，通过出灰装置可自动将从滤网上清理下来的灰尘进行清理，从而提高滤网清洗的便利性。

Description

一种可自动清灰的冷凝器

技术领域：

本实用新型涉及冷凝器技术领域，特别涉及一种可自动清灰的冷凝器。

背景技术：

印染行业，面料定型机烘箱是采用高温对面料进行烘烤的设备，在生产中会产生许多废气，废气中含有粉尘、布屑等有害大气环境的物质，根据环保气体排放要求，这样的废气不能直接排放到大气中，必须经过处理之后才能排放。

冷凝器是该废气处理系统的一个重要组成部分，现有的冷凝器结构包括壳体，壳体的出风口侧设有多个翅片，壳体的进风口侧则设有竖直设置的滤网，当一段时间后，滤网上会积聚较大的杂质、灰尘，现有的冷凝器滤网清洗方式是将滤网向上拉出并取出，然后对滤网进行清洗，由于印染行业的冷凝器体积体积及质量都较大，滤网的重量也很大，工作人员将滤网取出并清洗的工作十分不便、且清洗需要较多时间。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种可自动清灰的冷凝器，解决了现有冷凝器内的滤网由于竖直设置、重量大不易清洗、清洗时间占用时间多的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可自动清灰的冷凝器，包括冷凝器壳体，冷凝器壳体的左端固定有多个线性布置的翅片，翅片的右端固设有滤网，所述滤网左低右高倾斜设置；

所述滤网的左侧设有脉冲除尘装置；

滤网的下方设有出灰装置。

通过上述技术方案，脉冲除尘装置可对积聚在滤网上的灰尘进行清理，清理的灰尘则堆积在冷凝器壳体的下侧壁上，出灰装置可将堆积的灰尘进行清理，不需要将滤网取出清理。

本实用新型还进一步设置为：所述脉冲除尘装置包括固定在冷凝器壳体内的支架，支架上固定有多个线性均布的脉冲阀，脉冲阀的出口端连接有喷气管，喷气管正对滤网的背面；

所述脉冲阀的进口端连接有高压气源。

通过上述技术方案，脉冲阀打开时，高压气源的气体通过脉冲阀进入到喷气管，喷气管对滤网的背面进行喷气，从而将积聚自滤网上的灰尘进行清理。

本实用新型还进一步设置为：所述冷凝器壳体的下底面上成型有左右方向延伸的导向长槽和前后方向延伸的落灰槽，导向长槽位于滤网的正下方，所述落灰槽位于滤网的右侧下方；

所述出灰装置包括前后方向设置的刮板，刮板的下底面压靠在冷凝器壳体的下侧内壁上，刮板的下端固定有与导向长槽的槽宽相配合的导向块，导向块穿过导向长槽的下伸出端与左右方向设置的第一伸缩缸的伸缩杆端部固定连接，第一伸缩缸固定在冷凝器壳体的底部。

通过上述技术方案，脉冲除尘装置对滤网上的灰尘进行清理后，由于重力作用，灰尘堆积在冷凝器壳体的下侧壁上，当需要清灰时，第一伸缩缸带动刮板右移，刮板将堆积在冷凝器壳体的下侧壁上的灰尘刮起并向右推送，当推送到落灰槽时，灰尘自动从落灰槽流出。

本实用新型还进一步设置为：所述导向长槽的下端压靠在挡板上，挡板固定在第二伸缩缸的伸缩杆的前端，所述第二伸缩缸固定在冷凝器壳体的底面上。

通过上述技术方案，在刮板处于左侧不进行清灰工作时，挡板挡在导向长槽的下方，防止冷凝器内的废气从导向长槽流出，当需要清灰时，则通过第二伸缩缸带动挡板向后移一端距离，方便导向块通过。

本实用新型还进一步设置为：所述冷凝器壳体的下端固定有储灰壳体，储灰壳体与冷凝器壳体的底面形成一个呈矩形状的储灰腔，所述储灰腔的左端开口设置。

采用上述技术方案，储灰腔可对清理出来的灰尘进行临时存放。

本实用新型还进一步设置为：所述储灰腔内设有向左输送的传送带，传送带的两端张紧在左右设置的带轮上，带轮的两端通过轴承转动连接在储灰壳体上，储灰壳体上固定有驱使左侧的带轮逆时针转动的电机。

通过上述技术方案，从落灰槽落下来的灰尘自动落到传送带上，然后通过传送带输出。

本实用新型还进一步设置为：所述落灰槽的下端压靠在第二挡板上，第二挡板固定在位于其右侧的第三伸缩缸的伸缩杆的左端，第三伸缩缸固定在冷凝器壳体的底面上。

通过上述技术方案，当在清灰时，第三伸缩缸带动第二挡板右移，灰尘可从落灰槽流出；当不清灰时，第二挡板挡住落灰槽，防止冷凝器内的废气流出。

本实用新型的突出效果是：

通过脉冲除尘装置及滤网倾斜设置可自动对积聚在滤网上的灰尘进行清理，通过出灰装置可自动将从滤网上清理下来的灰尘进行清理，从而提高滤网清洗的便利性。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1关于A-A的剖视图；

图3为图1关于B的局部放大图。

附图标记：1、冷凝器壳体；11、导向长槽；12、落灰槽；

2、翅片；

3、滤网；

4、脉冲除尘装置；41、支架；42、脉冲阀；43、喷气管；

5、出灰装置；51、刮板；52、导向块；53、第一伸缩缸；54、挡板；55、第二伸缩缸；56、储灰壳体；57、传送带；58、带轮；59、电机；500、储灰腔；

61、第二挡板；62、第三伸缩缸。

具体实施方式：

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至图3，一种可自动清灰的冷凝器，包括冷凝器壳体1，冷凝器壳体1的左端固定有多个线性布置的翅片2，翅片2的右端固设有滤网3，所述滤网3左低右高倾斜设置；

所述滤网3的左侧设有脉冲除尘装置4；

滤网3的下方设有出灰装置5。

所述脉冲除尘装置4包括固定在冷凝器壳体1内的支架41，支架41上固定有多个线性均布的脉冲阀42，脉冲阀42的出口端连接有喷气管43，喷气管43正对滤网3的背面；

所述脉冲阀42的进口端连接有高压气源。

所述冷凝器壳体1的下底面上成型有左右方向延伸的导向长槽11和前后方向延伸的落灰槽12，导向长槽11位于滤网3的正下方，所述落灰槽12位于滤网3的右侧下方；

所述出灰装置5包括前后方向设置的刮板51，刮板51的下底面压靠在冷凝器壳体1的下侧内壁上，刮板51的下端固定有与导向长槽11的槽宽相配合的导向块52，导向块52穿过导向长槽11的下伸出端与左右方向设置的第一伸缩缸53的伸缩杆端部固定连接，第一伸缩缸53固定在冷凝器壳体1的底部。

所述导向长槽11的下端压靠在挡板54上，挡板54固定在第二伸缩缸55的伸缩杆的前端，所述第二伸缩缸55固定在冷凝器壳体1的底面上。

所述冷凝器壳体1的下端固定有储灰壳体56，储灰壳体56与冷凝器壳体1的底面形成一个呈矩形状的储灰腔500，所述储灰腔500的左端开口设置。

所述储灰腔500内设有向左输送的传送带57，传送带57的两端张紧在左右设置的带轮58上，带轮58的两端通过轴承转动连接在储灰壳体56上，储灰壳体56上固定有驱使左侧的带轮逆时针转动的电机59。

所述落灰槽12的下端压靠在第二挡板61上，第二挡板61固定在位于其右侧的第三伸缩缸62的伸缩杆的左端，第三伸缩缸62固定在冷凝器壳体1的底面上。

Claims (7)

1.一种可自动清灰的冷凝器，包括冷凝器壳体（1），冷凝器壳体（1）的左端固定有多个线性布置的翅片（2），翅片（2）的右端固设有滤网（3），其特征在于：所述滤网（3）左低右高倾斜设置；

所述滤网（3）的左侧设有脉冲除尘装置（4）；

滤网（3）的下方设有出灰装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种可自动清灰的冷凝器，其特征在于：所述脉冲除尘装置（4）包括固定在冷凝器壳体（1）内的支架（41），支架（41）上固定有多个线性均布的脉冲阀（42），脉冲阀（42）的出口端连接有喷气管（43），喷气管（43）正对滤网（3）的背面；

所述脉冲阀（42）的进口端连接有高压气源。

3.根据权利要求1所述的一种可自动清灰的冷凝器，其特征在于：所述冷凝器壳体（1）的下底面上成型有左右方向延伸的导向长槽（11）和前后方向延伸的落灰槽（12），导向长槽（11）位于滤网（3）的正下方，所述落灰槽（12）位于滤网（3）的右侧下方；

所述出灰装置（5）包括前后方向设置的刮板（51），刮板（51）的下底面压靠在冷凝器壳体（1）的下侧内壁上，刮板（51）的下端固定有与导向长槽（11）的槽宽相配合的导向块（52），导向块（52）穿过导向长槽（11）的下伸出端与左右方向设置的第一伸缩缸（53）的伸缩杆端部固定连接，第一伸缩缸（53）固定在冷凝器壳体（1）的底部。

4.根据权利要求3所述的一种可自动清灰的冷凝器，其特征在于：所述导向长槽（11）的下端压靠在挡板（54）上，挡板（54）固定在第二伸缩缸（55）的伸缩杆的前端，所述第二伸缩缸（55）固定在冷凝器壳体（1）的底面上。

5.根据权利要求3所述的一种可自动清灰的冷凝器，其特征在于：所述冷凝器壳体（1）的下端固定有储灰壳体（56），储灰壳体（56）与冷凝器壳体（1）的底面形成一个呈矩形状的储灰腔（500），所述储灰腔（500）的左端开口设置。

6.根据权利要求5所述的一种可自动清灰的冷凝器，其特征在于：所述储灰腔（500）内设有向左输送的传送带（57），传送带（57）的两端张紧在左右设置的带轮（58）上，带轮（58）的两端通过轴承转动连接在储灰壳体（56）上，储灰壳体（56）上固定有驱使左侧的带轮逆时针转动的电机（59）。

7.根据权利要求3所述的一种可自动清灰的冷凝器，其特征在于：所述落灰槽（12）的下端压靠在第二挡板（61）上，第二挡板（61）固定在位于其右侧的第三伸缩缸（62）的伸缩杆的左端，第三伸缩缸（62）固定在冷凝器壳体（1）的底面上。

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