CN218210629U - 一种晶体型高氯酸钾生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种晶体型高氯酸钾生产系统，涉及高氯酸钾生产设备领域。本实用新型包括热风混合部、旋风分离部、振筛分离部以及包装部；所述热风混合部的物料热风出料端连通所述旋风分离部，所述旋风分离部的顶端出风端连通布袋除尘器；所述旋风分离部的底端出料端连通所述振筛分离部，所述振筛分离部的下方出料端连通所述包装部，所述振筛分离部的上方出料端连通磨机的进料端，所述磨机的出料端连通所述包装部；以实现制备一种颗粒适宜、纯度高的高氯酸钾的目的。

Description

一种晶体型高氯酸钾生产系统

技术领域

本实用新型涉及高氯酸钾生产设备领域，具体的说，是一种晶体型高氯酸钾生产系统。

背景技术

机械装雷、哨声、烟花等类别需求一种不同于市场上能供应的粉体高氯酸钾来作为生产原料，而是要求高氯酸钾具有颗粒适宜、纯度高，专门研发一种生产晶体型高氯酸钾的装置就显得非常必要。

而且，如何保证半成品高氯酸钾的破碎效率也是重中之重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种晶体型高氯酸钾生产系统，以实现制备一种颗粒适宜、纯度高的高氯酸钾的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种晶体型高氯酸钾生产系统，包括热风混合部、旋风分离部、振筛分离部以及包装部；

所述热风混合部的物料热风出料端连通所述旋风分离部，所述旋风分离部的顶端出风端连通布袋除尘器；

所述旋风分离部的底端出料端连通所述振筛分离部，所述振筛分离部的下方出料端连通所述包装部，所述振筛分离部的上方出料端连通磨机的进料端，所述磨机的出料端连通所述包装部。

作为优选的，所述热风混合部包括物料箱，所述物料箱内设有水平的网状物料板，所述网状物料板的网孔小于下坠物料的外径，所述网状物料板的下方设有朝向鼓风的热风机，所述物料箱的顶面通过衔接管与所述旋风分离部的进料端连通，所述物料箱的侧壁还连通有加料装置。

进一步的，所述加料装置的出料端设于所述物料箱的中部。

更进一步的，所述网状物料板的上方设有绞龙输料装置，所述物料箱的侧壁连通有卸料管，所述绞龙输料装置的出料端伸入所述卸料管。

更进一步的，所述旋风分离部为旋风分选机。

更进一步的，所述振筛分离部为双出口的振筛机，且所述振筛机的出口上下排列设置。

更进一步的，所述包装部为粉料装包机。

本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：

生产过程中的半成品晶体型高氯酸钾物料中，含有部分的水分，而含有水分的半成品晶体型高氯酸钾物料一方面会影响其过筛，同时会影响其破碎，因而本申请让半成品高氯酸钾物料进入热风混合部，受到热风的干燥后，物料随着热风既既进入旋风分离部，从而一方面让进入旋风分离部的物料时被热风鼓入的，从而增加物料与热风的接触时间，提高干燥效率，另一方面在携带干燥物料和湿润热风在旋风分离器中进行分离，干燥物料从旋风分离部的下方落入振筛分离部中，进行振筛分离，而湿润的热气流则从旋风分离部的顶端排出进入布袋除尘器中，除尘后排出。并且振筛分离后的物料小颗粒物料进入包装部中进行打包收装，而振筛分离后的大颗粒物料进入磨机中，同时磨机中结合从布袋除尘器中收集的物料一通进行磨碎后，同样进入包装部中进行包装打包。这样本系统不仅能够对半成品的高氯酸钾物料进行高效干燥和筛分破碎，同时避免了半成品物料中的粉尘物料进入包装部中进行包装，让产品的细粉被收集，产品的水份更低，纯度更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型流程示意图。

其中，1-热风混合部、11-物料箱、12-网状物料板、13-热风机、14-衔接管、15-加料装置、16-绞龙输料装置、17-卸料管、2-旋风分离部、3-振筛分离部、4-包装部、5-布袋除尘器、6-磨机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1和图2所示的，一种晶体型高氯酸钾生产系统，包括热风混合部1、旋风分离部2、振筛分离部3以及包装部4；

所述热风混合部1的物料热风出料端连通所述旋风分离部2，所述旋风分离部2的顶端出风端连通布袋除尘器5；

所述旋风分离部2的底端出料端连通所述振筛分离部3，所述振筛分离部3的下方出料端连通所述包装部4，所述振筛分离部3的上方出料端连通磨机6的进料端，所述磨机6的出料端连通所述包装部4。

这样，生产过程中的半成品晶体型高氯酸钾物料中，含有部分的水分，而含有水分的半成品晶体型高氯酸钾物料一方面会影响其过筛，同时会影响其破碎，因而本申请让半成品高氯酸钾物料进入热风混合部1，受到热风的干燥后，物料随着热风既既进入旋风分离部2，从而一方面让进入旋风分离部2的物料时被热风鼓入的，从而增加物料与热风的接触时间，提高干燥效率，另一方面在携带干燥物料和湿润热风在旋风分离器中进行分离，干燥物料从旋风分离部2的下方落入振筛分离部3中，进行振筛分离，而湿润的热气流则从旋风分离部2的顶端排出进入布袋除尘器5中，除尘后排出。并且振筛分离后的物料小颗粒物料进入包装部4中进行打包收装，而振筛分离后的大颗粒物料进入磨机6中，同时磨机6中结合从布袋除尘器5中收集的物料一通进行磨碎后，同样进入包装部4中进行包装打包。这样本系统不仅能够对半成品的高氯酸钾物料进行高效干燥和筛分破碎，同时避免了半成品物料中的粉尘物料进入包装部4中进行包装，让产品的细粉被收集，产品的水份更低，纯度更高。

进一步的，所述热风混合部1包括物料箱11，所述物料箱11内设有水平的网状物料板12，所述网状物料板12的网孔小于下坠物料的外径，所述网状物料板12的下方设有朝向鼓风的热风机13，所述物料箱11的顶面通过衔接管14与所述旋风分离部2的进料端连通，所述物料箱11的侧壁还连通有加料装置15。

同时，所述加料装置15的出料端设于所述物料箱11的中部。

这样半成品物料在进入物料箱11中时，能够有下落的趋势，然后在从下往上进行鼓风的热风的作用下进行分散，提高干燥效率，并且从物料箱11顶端的衔接管14进入旋风分离部2中。

而为了能够让部分残留在物料箱11中的物料进行泄出，所述网状物料板12的上方设有绞龙输料装置16，所述物料箱11的侧壁连通有卸料管17，所述绞龙输料装置16的出料端伸入所述卸料管17。

另外，所述旋风分离部2为旋风分选机。

同时，所述振筛分离部3为双出口的振筛机，且所述振筛机的出口上下排列设置。

而且，所述包装部4为粉料装包机。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种晶体型高氯酸钾生产系统，其特征在于：包括热风混合部（1）、旋风分离部（2）、振筛分离部（3）以及包装部（4）；

所述热风混合部（1）的物料热风出料端连通所述旋风分离部（2），所述旋风分离部（2）的顶端出风端连通布袋除尘器（5）；

所述旋风分离部（2）的底端出料端连通所述振筛分离部（3），所述振筛分离部（3）的下方出料端连通所述包装部（4），所述振筛分离部（3）的上方出料端连通磨机（6）的进料端，所述磨机（6）的出料端连通所述包装部（4）。

2.根据权利要求1所述的一种晶体型高氯酸钾生产系统，其特征在于：所述热风混合部（1）包括物料箱（11），所述物料箱（11）内设有水平的网状物料板（12），所述网状物料板（12）的网孔小于下坠物料的外径，所述网状物料板（12）的下方设有朝向鼓风的热风机（13），所述物料箱（11）的顶面通过衔接管（14）与所述旋风分离部（2）的进料端连通，所述物料箱（11）的侧壁还连通有加料装置（15）。

3.根据权利要求2所述的一种晶体型高氯酸钾生产系统，其特征在于：所述加料装置（15）的出料端设于所述物料箱（11）的中部。

4.根据权利要求2或3所述的一种晶体型高氯酸钾生产系统，其特征在于：所述网状物料板（12）的上方设有绞龙输料装置（16），所述物料箱（11）的侧壁连通有卸料管（17），所述绞龙输料装置（16）的出料端伸入所述卸料管（17）。

5.根据权利要求1所述的一种晶体型高氯酸钾生产系统，其特征在于：所述旋风分离部（2）为旋风分选机。

6.根据权利要求1所述的一种晶体型高氯酸钾生产系统，其特征在于：所述振筛分离部（3）为双出口的振筛机，且所述振筛机的出口上下排列设置。

7.根据权利要求1所述的一种晶体型高氯酸钾生产系统，其特征在于：所述包装部（4）为粉料装包机。

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