CN211137763U

CN211137763U - 添加剂的生产及其集粉回收系统

Info

Publication number: CN211137763U
Application number: CN201921629090.5U
Authority: CN
Inventors: 张丰华
Original assignee: Maoming Keda Chemical Co ltd
Current assignee: Maoming Keda Chemical Co ltd
Priority date: 2019-09-27
Filing date: 2019-09-27
Publication date: 2020-07-31
Anticipated expiration: 2029-09-27

Abstract

本实用新型提供了添加剂的生产及其集粉回收系统，包括料斗、第一螺旋输送机、第一搅拌罐、第二螺旋输送机、第二搅拌罐、造粒机、干燥机、粉碎机、筛选机、集粉回收装置和冷却装置；集粉回收装置包括壳体、风机、挡板和集粉袋；设有料斗、第一螺旋输送机、第一搅拌罐、第二螺旋输送机、第二搅拌罐、造粒机、干燥机、粉碎机、筛选机和冷却装置，为添加剂的生产提供上料、搅拌、造粒、干燥、粉碎和筛选等完善的生产流程，从而高效率的生产出高质量的添加剂产品；设有集粉回收装置，使得在添加剂生产过程中产生的粉尘都被收集起来，重新利用，既节约了生产成本，又避免粉尘散播到大气中影响工作人员的身心健康。

Description

添加剂的生产及其集粉回收系统

技术领域

本实用新型涉及添加剂生产技术领域，尤其是添加剂的生产及其集粉回收系统。

背景技术

添加剂是指分散在塑料分子结构中，不会严重的影响塑料的分子结构，而能改善其性质或降低成本的化学物质；添加剂的加入，能促使塑料改进基材的加工性、物理性、化学性等功能和增加基材的物理、化学特性。

现有塑料添加剂的生产线由于生产流程的不同，而设备各异，导致生产成本、生产效率和生产质量各异；而且在塑料添加剂生产过程中，由于原料上料、搅拌、粉碎等工序，往往会伴随着大量的粉尘，而这些粉尘就是生产塑料添加剂的原料或者成品，如果任由这些粉尘散播在空气中，不但造成浪费，还会影响工作人员的身心健康。

实用新型内容

针对上述现有塑料添加剂生产线的不完善和生产过程中粉尘散播的问题，本实用新型提供了添加剂的生产及其集粉回收系统。

为了实现以上目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现：

添加剂的生产及其集粉回收系统，包括料斗、第一螺旋输送机、第一搅拌罐、第二螺旋输送机、第二搅拌罐、造粒机、干燥机、粉碎机、筛选机、集粉回收装置和冷却装置；所述料斗、所述第一螺旋输送机、所述第一搅拌罐、所述第二螺旋输送机、所述第二搅拌罐、所述造粒机、所述干燥机、所述粉碎机和所述筛选机依次密封连接，所述筛选机包括外壳和安装在所述外壳的内部从上至下若干网孔越来越小的筛网以及与所述筛网对应的出料口，所述料斗的下端出料口与所述第一螺旋输送机的下端进料口连接，所述第一螺旋输送机的上端出料口与所述第一搅拌罐的上端进料口连接，所述第一搅拌罐的下端出料口与所述第二螺旋输送机的下端进料口连接，所述第二螺旋输送机的上端出料口与所述第二搅拌罐的上端进料口连接，所述第二搅拌罐的下端出料口与所述造粒机的上端进料口连接，所述造粒机的下端出料口与所述干燥机的上端进料口通过管道连接，所述干燥机的侧端出料口与所述粉碎机的上端进料口通过管道连接，所述粉碎机的下端出料口与所述筛选机的上端进料口通过管道连接，所述筛选机的出料口与包装袋密封连接；所述冷却装置与所述干燥机通过管道连接，所述集粉回收装置与所述料斗、所述第一搅拌罐、所述第二搅拌罐、所述干燥机和所述筛选机通过吸尘管道连接，所述集粉回收装置包括壳体、风机、挡板和集粉袋，所述壳体的内部上端设有所述风机和所述挡板，所述壳体的下端设有所述集粉袋。

进一步的，所述挡板设在所述壳体的内部上端的中间，所述挡板与所述壳体焊接，所述风机设在靠近所述吸尘管道的一端且固定安装在所述壳体上，使得进入所述壳体的粉尘与所述挡板发生撞击并在重力的作用下落入所述集粉袋中。

更进一步的，所述壳体的内部上端还设有过滤装置，所述挡板把所述过滤装置和所述风机隔开；使得一部分粉尘在撞击所述挡板时落入所述集粉袋中，而另一部分粉尘则经过所述过滤装置的过滤之后，粉尘掉落进所述集粉袋中，而气体穿过所述过滤装置跑到大气中。

更进一步的，所述过滤装置的滤网为纺织的滤布；利用纤维织物的过滤作用对含粉尘气体进行过滤，使得所述壳体内的气体得到净化并排放到大气中。

进一步的，所述第一螺旋输送机和所述第二螺旋输送机为有轴螺旋输送机；使得生产原料在输送过程中得到一定程度的搅拌和粉碎，有利于提高生产效率。

进一步的，所述第二搅拌罐和所述造粒机的数量至少有一个；所述第一搅拌罐为粗搅拌，所述第二搅拌罐为精搅拌，增加所述第二搅拌罐的数量可以增加精搅拌的程度和搅拌效率，再增加所述造粒机即可提高了生产效率。

进一步的，所述冷却装置为冷风机；所述冷风机投资少，效能大，有利于节约成本。

本实用新型的有益效果是：设有所述料斗、所述第一螺旋输送机、所述第一搅拌罐、所述第二螺旋输送机、所述第二搅拌罐、所述造粒机、所述干燥机、所述粉碎机、所述筛选机和所述冷却装置，为添加剂的生产提供上料、搅拌、造粒、干燥、粉碎和筛选等完善的生产流程，从而高效率的生产出高质量的添加剂产品；设有所述集粉回收装置，使得在添加剂生产过程中产生的粉尘都被收集起来，重新利用，既节约了生产成本，又避免粉尘散播到大气中影响工作人员的身心健康。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、料斗；2、壳体；3、第一螺旋输送机；4、第一搅拌罐；5、第二螺旋输送机；6、第二搅拌罐；7、造粒机；8、干燥机；9、粉碎机；10、筛选机；11、过滤装置；12、吸尘管道；13、冷却装置；14、集粉袋；15、风机；16、挡板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做详细描述：

如图1所示，添加剂的生产及其集粉回收系统，包括料斗1、第一螺旋输送机3、第一搅拌罐4、第二螺旋输送机5、第二搅拌罐6、造粒机7、干燥机8、粉碎机9、筛选机10、集粉回收装置和冷却装置13；料斗1、第一螺旋输送机3、第一搅拌罐4、第二螺旋输送机5、第二搅拌罐6、造粒机7、干燥机8、粉碎机9和筛选机10依次密封连接，筛选机10包括外壳和安装在外壳的内部从上至下若干网孔越来越小的筛网以及与筛网对应的出料口，料斗1的下端出料口与第一螺旋输送机3的下端进料口连接，第一螺旋输送机3的上端出料口与第一搅拌罐4的上端进料口连接，第一搅拌罐4的下端出料口与第二螺旋输送机5的下端进料口连接，第二螺旋输送机5的上端出料口与第二搅拌罐6的上端进料口连接，第二搅拌罐6的下端出料口与造粒机7的上端进料口连接，造粒机7的下端出料口与干燥机8的上端进料口通过管道连接，干燥机8的侧端出料口与粉碎机9的上端进料口通过管道连接，粉碎机9的下端出料口与筛选机10的上端进料口通过管道连接，筛选机10的出料口与包装袋密封连接；冷却装置13与干燥机8通过管道连接，集粉回收装置与料斗1、第一搅拌罐4、第二搅拌罐6、干燥机8和筛选机10通过吸尘管道12连接，集粉回收装置包括壳体2、风机15、挡板16和集粉袋14，壳体2的内部上端设有风机15和挡板16，壳体2的下端设有集粉袋14。

挡板16设在壳体2的内部上端的中间，挡板16与壳体2焊接，风机15设在靠近吸尘管道12的一端且固定安装在壳体2上，使得进入壳体2的粉尘与挡板16发生撞击并在重力的作用下落入集粉袋14中。

壳体2的内部上端还设有过滤装置11，挡板16把过滤装置11和风机15隔开；使得一部分粉尘在撞击挡板16时落入集粉袋14中，而另一部分粉尘则经过过滤装置11的过滤之后，粉尘掉落进集粉袋14中，而气体穿过过滤装置11跑到大气中。

过滤装置11的滤网为纺织的滤布；利用纤维织物的过滤作用对含粉尘气体进行过滤，使得壳体2内的气体得到净化并排放到大气中。

第一螺旋输送机3和第二螺旋输送机5为有轴螺旋输送机；使得生产原料在输送过程中得到一定程度的搅拌和粉碎，有利于提高生产效率。

第二搅拌罐6和造粒机7的数量至少有一个；第一搅拌罐4为粗搅拌，第二搅拌罐6为精搅拌，增加第二搅拌罐6的数量可以增加精搅拌的程度和搅拌效率，再增加造粒机7即可提高了生产效率。

冷却装置13为冷风机15；冷风机15投资少，效能大，有利于节约成本。

本实用新型的工作原理为：

如图1所示，首先在料斗1上放入原料，之后原料经过第一螺旋输送机3的输送进入第一搅拌罐4中进行粗搅拌，之后经过第二螺旋输送机5的输送进入第二搅拌罐6进行精搅拌，然后再进入造粒机7中进行造粒作业，之后进入干燥机8中进行干燥和冷却作业，然后再进入粉碎机9中进行粉碎作业，最后进入筛选机10中进行颗粒大小筛选，并把不同颗粒大小的产品进行包装即可，与此同时，上料、搅拌、干燥和筛选过程中产生的粉尘被吸尘管道12吸进壳体2内，一部分粉尘撞击挡板16掉落进集粉袋14，另一部分经过过滤装置11的过滤也掉落进集粉袋14，最后则把集粉袋14的粉尘重新利用。

相比于现有技术，本实用新型具有的有益效果为：

设有料斗1、第一螺旋输送机3、第一搅拌罐4、第二螺旋输送机5、第二搅拌罐6、造粒机7、干燥机8、粉碎机9、筛选机10和冷却装置13，为添加剂的生产提供上料、搅拌、造粒、干燥、粉碎和筛选等完善的生产流程，从而高效率的生产出高质量的添加剂产品；设有集粉回收装置，使得在添加剂生产过程中产生的粉尘都被收集起来，重新利用，既节约了生产成本，又避免粉尘散播到大气中影响工作人员的身心健康。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.添加剂的生产及其集粉回收系统，其特征在于，包括料斗、第一螺旋输送机、第一搅拌罐、第二螺旋输送机、第二搅拌罐、造粒机、干燥机、粉碎机、筛选机、集粉回收装置和冷却装置；所述料斗、所述第一螺旋输送机、所述第一搅拌罐、所述第二螺旋输送机、所述第二搅拌罐、所述造粒机、所述干燥机、所述粉碎机和所述筛选机依次密封连接，所述冷却装置与所述干燥机通过管道连接，所述集粉回收装置与所述料斗、所述第一搅拌罐、所述第二搅拌罐、所述干燥机和所述筛选机通过吸尘管道连接，所述集粉回收装置包括壳体、风机、挡板和集粉袋，所述壳体的内部上端设有所述风机和所述挡板，所述壳体的下端设有所述集粉袋。

2.根据权利要求1所述的添加剂的生产及其集粉回收系统，其特征在于，所述挡板设在所述壳体的内部上端的中间，所述风机设在靠近所述吸尘管道的一端。

3.根据权利要求2所述的添加剂的生产及其集粉回收系统，其特征在于，所述壳体的内部上端还设有过滤装置，所述挡板把所述过滤装置和所述风机隔开。

4.根据权利要求3所述的添加剂的生产及其集粉回收系统，其特征在于，所述过滤装置的滤网为纺织的滤布。

5.根据权利要求1所述的添加剂的生产及其集粉回收系统，其特征在于，所述第一螺旋输送机和所述第二螺旋输送机为有轴螺旋输送机。

6.根据权利要求1所述的添加剂的生产及其集粉回收系统，其特征在于，所述第二搅拌罐和所述造粒机的数量至少有一个。

7.根据权利要求1所述的添加剂的生产及其集粉回收系统，其特征在于，所述冷却装置为冷风机。