CN218210514U - 一种干粉砂浆生产用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干粉砂浆生产用烘干装置，涉及烘干装置技术领域，针对现有的干粉砂浆生产用烘干装置，无法对干粉砂浆的大小颗粒进行筛分，干粉砂浆堆积在一起，导致烘干效果较差的问题，现提出如下方案，其包括支撑架和烘干筒，所述烘干筒固定安装在支撑架上，所述烘干筒包括上筒体和下筒体，所述上筒体和下筒体构成的筒体截面呈倒水滴型结构，所述上筒体的长度大于下筒体的长度，所述上筒体与下筒体的一端齐平，所述上筒体与下筒体对应分布的筒体底部开设有若干组呈阵列分布的滤孔。本实用新型结构新颖，提高了对干粉砂浆的烘干效果，实现了对干粉砂浆的筛分收集处理，提高了实用性，适宜推广。

Description

一种干粉砂浆生产用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干装置技术领域，尤其涉及一种干粉砂浆生产用烘干装置。

背景技术

砂浆是用无机胶凝材料与细集料和水按比例拌和而成，也称灰浆。根据使用目的不同，可以分为砌筑砂浆和抹面砂浆，前者用于砖、石块、砌块等的砌筑以及构件安装，后者则用于墙面、地面、屋面即梁柱结构等表面的抹灰，以达到防护和装饰等要求。干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂。在干粉砂浆的生产加工过程中，需要使用烘干装置对其进行烘干操作，以除去干粉砂浆中携带的水分。现有的干粉砂浆生产用烘干装置，无法对干粉砂浆的大小颗粒进行筛分，干粉砂浆堆积在一起，导致烘干效果较差。因此，为了解决此类问题，我们提出一种干粉砂浆生产用烘干装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种干粉砂浆生产用烘干装置，解决了现有的干粉砂浆生产用烘干装置，无法对干粉砂浆的大小颗粒进行筛分，干粉砂浆堆积在一起，导致烘干效果较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种干粉砂浆生产用烘干装置，包括支撑架和烘干筒，所述烘干筒固定安装在支撑架上，所述烘干筒包括上筒体和下筒体，所述上筒体和下筒体构成的筒体截面呈倒水滴型结构，所述上筒体的长度大于下筒体的长度，所述上筒体与下筒体的一端齐平，所述上筒体与下筒体对应分布的筒体底部开设有若干组呈阵列分布的滤孔；所述上筒体与下筒体齐平的一端侧壁上固定安装有进料斗，所述上筒体远离进料斗一端的底部固定安装有排料管，所述下筒体远离进料斗一端的底部固定安装有排粉管，所述烘干筒沿进料斗向排料管方向呈倾斜向下设置；所述上筒体的两端侧壁之间转动设置有第一转轴，所述下筒体的两端侧壁之间转动设置有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴靠近进料斗的一端均贯穿延伸至烘干筒外部并连接有共转驱动组件；所述第一转轴位于上筒体内的轴体上固定设置有若干个结构相同的粉浆翻搅组件，所述第二转轴位于下筒体内的轴体上固定设置有螺旋叶片；所述支撑架的一侧固定安装有加热箱，所述加热箱的输出端通过导管组件与上筒体连通。

优选的，所述共转驱动组件包括皮带轮、驱动皮带和电机，所述第一转轴和第二转轴靠近进料斗的一端均贯穿延伸至烘干筒外部并固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮上绕设有驱动皮带，所述支撑架靠近进料斗的一端通过托板固定安装有电机，所述电机的输出轴与第二转轴共轴且固定相连。

优选的，所述粉浆翻搅组件包括牵引杆和翻搅板，所述第一转轴位于上筒体内的轴体上固定设置有若干个结构相同的牵引杆，所述牵引杆远离第一转轴的一端固定连接有翻搅板，所述翻搅板呈弧形结构，所述翻搅板与上筒体的底部相切。

优选的，若干个所述牵引杆沿螺旋曲线呈阵列分布，所述牵引杆呈Y型结构。

优选的，所述导管组件包括输热主管和输热分管，所述加热箱的输出端固定安装有输热主管，所述输热主管远离加热箱的一端固定安装有输热分管，所述输热分管呈多分叉结构，所述输热分管的多个分叉管口呈线性阵列分布并与上筒体固定连通。

本实用新型的有益效果为：

通过上筒体、下筒体、第一转轴、第二转轴、粉浆翻搅组件和螺旋叶片的设置，第一转轴转动时，带动牵引杆转动，进而带动若干个翻搅板形成螺旋曲线转动运动，对干粉砂浆进行翻搅，有利于提高烘干效果，干燥完成后通过排料管排出，并配合滤孔实现对干粉砂浆的筛分，第二转轴转动时，带动螺旋叶片转动，将细粉颗粒集中通过排粉管导出，实现了对干粉砂浆的筛分收集处理，提高了实用性。

综上所述，本实用新型提高了对干粉砂浆的烘干效果，实现了对干粉砂浆的筛分收集处理，提高了实用性，解决了现有的干粉砂浆生产用烘干装置，无法对干粉砂浆的大小颗粒进行筛分，干粉砂浆堆积在一起，导致烘干效果较差的问题，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的烘干筒的结构示意图；

图3为本实用新型的烘干筒的剖视结构图；

图4为本实用新型的共转驱动组件的安装结构图。

图中标号：1、支撑架；2、上筒体；3、下筒体；4、滤孔；5、进料斗；6、排料管；7、排粉管；8、第一转轴；9、第二转轴；10、螺旋叶片；11、加热箱；12、皮带轮；13、驱动皮带；14、电机；15、牵引杆；16、翻搅板；17、输热主管；18、输热分管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，一种干粉砂浆生产用烘干装置，包括支撑架1和烘干筒，烘干筒固定安装在支撑架1上，烘干筒包括上筒体2和下筒体3，上筒体2和下筒体3构成的筒体截面呈倒水滴型结构，上筒体2的长度大于下筒体3的长度，上筒体2与下筒体3的一端齐平，在上筒体2与下筒体3对应分布的筒体底部开设有若干组呈阵列分布的滤孔4，用于实现对干粉砂浆的筛分；在上筒体2与下筒体3齐平的一端侧壁上固定安装有进料斗5，上筒体2远离进料斗5一端的底部固定安装有排料管6，下筒体3远离进料斗5一端的底部固定安装有排粉管7，烘干筒沿进料斗5向排料管6方向呈倾斜向下设置。

参照图1-图3，在支撑架1的一侧固定安装有加热箱11，加热箱11的输出端通过导管组件与上筒体2连通，导管组件包括输热主管17和输热分管18，加热箱11的输出端固定安装有输热主管17，输热主管17远离加热箱11的一端固定安装有输热分管18，输热分管18呈多分叉结构，输热分管18的多个分叉管口呈线性阵列分布并与上筒体2固定连通，启动加热箱11，经过输热主管17输送，利用输热分管18实现对上筒体2的多端输热，使得烘干效果更加均匀。

参照图1-图4，在上筒体2的两端侧壁之间转动设置有第一转轴8，下筒体3的两端侧壁之间转动设置有第二转轴9，第一转轴8和第二转轴9靠近进料斗5的一端均贯穿延伸至烘干筒外部并连接有共转驱动组件，共转驱动组件包括皮带轮12、驱动皮带13和电机14，第一转轴8和第二转轴9靠近进料斗5的一端均贯穿延伸至烘干筒外部并固定套设有皮带轮12，两个皮带轮12上绕设有驱动皮带13，支撑架1靠近进料斗5的一端通过托板固定安装有电机14，电机14的输出轴与第二转轴9共轴且固定相连，启动电机14，利用两个皮带轮12和驱动皮带13的传动，带动第一转轴8和第二转轴9同步转动。

参照图1-图4，第一转轴8位于上筒体2内的轴体上固定设置有若干个结构相同的粉浆翻搅组件，粉浆翻搅组件包括牵引杆15和翻搅板16，第一转轴8位于上筒体2内的轴体上固定设置有若干个结构相同的牵引杆15，若干个牵引杆15沿螺旋曲线呈阵列分布，牵引杆15呈Y型结构，牵引杆15远离第一转轴8的一端固定连接有翻搅板16，翻搅板16呈弧形结构，翻搅板16与上筒体2的底部相切，第一转轴8转动时，带动牵引杆15转动，进而带动若干个翻搅板16形成螺旋曲线转动运动，对干粉砂浆进行翻搅，有利于提高烘干效果，干燥完成后通过排料管6排出，并配合滤孔4实现对干粉砂浆的筛分，第二转轴9位于下筒体3内的轴体上固定设置有螺旋叶片10，细粉颗粒的干粉砂浆通过滤孔4落到下筒体3内，第二转轴9转动时，带动螺旋叶片10转动，将细粉颗粒集中通过排粉管7导出。

工作原理：本实用新型在使用时，待处理的干粉砂浆通过进料斗5加入上筒体2内，启动加热箱11，经过输热主管17输送，利用输热分管18实现对上筒体2的多端输热，通过共转驱动组件带动第一转轴8和第二转轴9转动，第一转轴8转动时，带动牵引杆15转动，进而带动若干个翻搅板16形成螺旋曲线转动运动，对干粉砂浆进行翻搅，有利于提高烘干效果，干燥完成后通过排料管6排出，并配合滤孔4实现对干粉砂浆的筛分，细粉颗粒的干粉砂浆通过滤孔4落到下筒体3内，第二转轴9转动时，带动螺旋叶片10转动，将细粉颗粒集中通过排粉管7导出，实现了对干粉砂浆的筛分收集处理，提高了实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种干粉砂浆生产用烘干装置，包括支撑架(1)和烘干筒，其特征在于，所述烘干筒固定安装在支撑架(1)上，所述烘干筒包括上筒体(2)和下筒体(3)，所述上筒体(2)和下筒体(3)构成的筒体截面呈倒水滴型结构，所述上筒体(2)的长度大于下筒体(3)的长度，所述上筒体(2)与下筒体(3)的一端齐平，所述上筒体(2)与下筒体(3)对应分布的筒体底部开设有若干组呈阵列分布的滤孔(4)；所述上筒体(2)与下筒体(3)齐平的一端侧壁上固定安装有进料斗(5)，所述上筒体(2)远离进料斗(5)一端的底部固定安装有排料管(6)，所述下筒体(3)远离进料斗(5)一端的底部固定安装有排粉管(7)，所述烘干筒沿进料斗(5)向排料管(6)方向呈倾斜向下设置；所述上筒体(2)的两端侧壁之间转动设置有第一转轴(8)，所述下筒体(3)的两端侧壁之间转动设置有第二转轴(9)，所述第一转轴(8)和第二转轴(9)靠近进料斗(5)的一端均贯穿延伸至烘干筒外部并连接有共转驱动组件；所述第一转轴(8)位于上筒体(2)内的轴体上固定设置有若干个结构相同的粉浆翻搅组件，所述第二转轴(9)位于下筒体(3)内的轴体上固定设置有螺旋叶片(10)；所述支撑架(1)的一侧固定安装有加热箱(11)，所述加热箱(11)的输出端通过导管组件与上筒体(2)连通。

2.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆生产用烘干装置，其特征在于，所述共转驱动组件包括皮带轮(12)、驱动皮带(13)和电机(14)，所述第一转轴(8)和第二转轴(9)靠近进料斗(5)的一端均贯穿延伸至烘干筒外部并固定套设有皮带轮(12)，两个所述皮带轮(12)上绕设有驱动皮带(13)，所述支撑架(1)靠近进料斗(5)的一端通过托板固定安装有电机(14)，所述电机(14)的输出轴与第二转轴(9)共轴且固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆生产用烘干装置，其特征在于，所述粉浆翻搅组件包括牵引杆(15)和翻搅板(16)，所述第一转轴(8)位于上筒体(2)内的轴体上固定设置有若干个结构相同的牵引杆(15)，所述牵引杆(15)远离第一转轴(8)的一端固定连接有翻搅板(16)，所述翻搅板(16)呈弧形结构，所述翻搅板(16)与上筒体(2)的底部相切。

4.根据权利要求3所述的一种干粉砂浆生产用烘干装置，其特征在于，若干个所述牵引杆(15)沿螺旋曲线呈阵列分布，所述牵引杆(15)呈Y型结构。

5.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆生产用烘干装置，其特征在于，所述导管组件包括输热主管(17)和输热分管(18)，所述加热箱(11)的输出端固定安装有输热主管(17)，所述输热主管(17)远离加热箱(11)的一端固定安装有输热分管(18)，所述输热分管(18)呈多分叉结构，所述输热分管(18)的多个分叉管口呈线性阵列分布并与上筒体(2)固定连通。

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