CN218210173U - 热泵设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热泵设备，包括：壳罩件；热泵系统，位于所述壳罩件内；所述热泵系统与所述壳罩件之间设有第一消音件和第二消音件，所述第一消音件连接于所述壳罩件内的顶壁，所述第二消音件连接于所述壳罩件内的环形侧壁，所述第二消音件与所述壳罩件内的所述环形侧壁相适配。通过将热泵系统设置在第一消音件和第二消音件组成的消音室内，降低了热泵系统运行过程中的噪音，实现了消音降噪的效果。

Description

热泵设备

技术领域

本实用新型涉及热泵技术领域，特别是涉及热泵设备。

背景技术

目前热泵系统通常包括压缩机、节流装置、风机等可以产生噪音的零部件，目前在热泵系统降噪的处理通常时在压缩机安装的底部安装橡胶减震垫。但只起到了减震的作用，压缩机本身在运行时产生的噪音还是可以通过空气传播到外界给到用户，噪声影响用户休息和睡眠，严重的使人产生听力疲劳，甚至损失听力。随着用户对噪声环境越来越高的要求，低噪声是目前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种热泵设备，具有减小噪音的优点。

本实用新型实施例的热泵设备，包括：

壳罩件；

热泵系统，位于所述壳罩件内；

所述热泵系统与所述壳罩件之间设有第一消音件和第二消音件，所述第一消音件连接于所述壳罩件内的顶壁，所述第二消音件连接于所述壳罩件内的环形侧壁，所述第二消音件与所述壳罩件内的所述环形侧壁相适配。

上述热泵设备至少具有以下有益效果：通过将热泵系统设置在第一消音件和第二消音件组成的消音室内，降低了热泵系统运行过程中的噪音，实现了消音降噪的效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述热泵系统包括压缩机装置、第三消音件、第四消音件以及消音套，所述第三消音件和所述第四消音件分别设于所述消音套相对的两侧，以形成第一消音室，所述压缩机装置位于所述第一消音室内。

根据本实用新型的一些实施例，所述压缩机装置包括压缩机本体，所述压缩机本体的环形外侧壁连接有第五消音件，所述第五消音件与所述压缩机本体的所述环形外侧壁相适配。

根据本实用新型的一些实施例，所述压缩机装置还包括气液分离器，所述气液分离器的环形外侧壁连接有阻尼件，所述阻尼件与所述气液分离器的所述环形外侧壁相适配。

根据本实用新型的一些实施例，所述气液分离器的一端与所述压缩机本体连通，所述气液分离器的另一端连通有回气管，所述回气管包括与所述气液分离器的轴向平行的第一管部、第三管部以及位于所述气液分离器下方的第二管部，所述第一管部、所述第二管部以及所述第三管部依次连通，以形成U型的所述回气管，所述第二管部上卡接有第一减震件。

根据本实用新型的一些实施例，所述热泵系统还包括制冷剂出口储液器以及第二减震件，所述制冷剂出口储液器的一端连通有制冷剂出口管，所述第二减震件的一侧卡接在所述制冷剂出口储液器上，所述第二减震件的另一侧卡接在所述制冷剂出口管上。

根据本实用新型的一些实施例，所述热泵系统还包括第一换热器、节流装置以及第三减震件，所述节流装置连通有节流装置出口管，所述节流装置出口管位于所述第一换热器的一侧，所述第一换热器通过第一换热器出口管连通所述压缩机本体，所述第三减震件的一侧与所述节流装置出口管接触，所述第三减震件的另一侧与所述第一换热器出口管接触。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一减震件包括第一狭缝部以及第一卡接部，所述第一卡接部卡接于所述第二管部，所述第一狭缝部的一端与所述第一卡接部连通，所述第一狭缝部的另一端贯穿至所述第一减震件的外侧壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二减震件包括第二狭缝部、第二卡接部、第三狭缝部以及第三卡接部，所述第二卡接部卡接于所述制冷剂出口储液器，所述第三卡接部卡接于所述制冷剂出口管；

所述第二狭缝部的一端与所述第二卡接部连通，所述第二狭缝部的另一端贯穿至所述第二减震件的外侧壁，所述第三狭缝部的一端与所述第三卡接部连通，所述第三狭缝部的另一端贯穿至所述第二减震件的外侧壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三减震件包括第一接触部以及第二接触部，所述第一接触部至所述第二接触部的距离＞所述节流装置出口管至所述第一换热器出口管的距离，使得所述第一接触部和所述第二接触部分别抵接于所述节流装置出口管和所述第一换热器出口管。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型空气能热水器的立体结构示意图；

图2是图1的分解结构示意图；

图3是本实用新型热泵系统的立体结构示意图；

图4是图3的其中一个分解结构示意图；

图5是图3的另一个分解结构示意图；

图6是图3的背面立体结构示意图；

图7是图6的分解结构示意图；

图8是本实用新型第三减震件的立体结构示意图；

图9是本实用新型第一减震件的立体结构示意图；

图10是本实用新型第二减震件的立体图结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

需要理解的是，本文中，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“纵向”、“横向”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中，若有术语“第一”、“第二”、“第三”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。本文中，如果有描述到“若干”、“多个”，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本文的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

目前，市场上现有的一体式空气能热水器开机运行时，由于压缩机的运行会产生机械噪声和电磁噪声，气态冷媒进入到压缩机的气氛器时会产生气动噪声，风机的运行也会产生机械噪声和电磁噪声同时还会产生气动噪声，冷媒在系统回路中运行的时候，特别是在电子膨胀阀节流出口处，会有射流噪声，液体冷媒相变生成的气泡破裂也会产生噪声，氟路的间接管路由于机械振动也会参数噪声。综合以上所以因素，体现在产品上是整机的运行噪声偏大，噪声通过介质传播给到用户，噪声影响用户休息和睡眠，严重的使人产生听力疲劳，甚至损失听力。随着用户对噪声环境越来越高的要求，低噪声的一体式空气能热水器，可以改善噪声环境，提供用户对产品的使用体验。

本实用新型提出了一种热泵设备。可以理解的是，热泵设备可以为一体式空气能热水器、冰箱、空调、烘干机等任意电器。

本实用新型以一体式空气能热水器为例进行详细介绍。需要注意的是，本领域技术人员有能力根据不同电器的结构进行适应性的调整。

参照图1至图10，本实用新型热泵设备包括水箱100、底盘110、壳罩件200、第二换热器(未图示)以及热泵系统。热泵系统和壳罩件200均安装在水箱100上。第二换热器为冷凝器，设置在水箱100内，以对水箱100进行加热。热泵系统位于壳罩件200内。热泵系统与壳罩件200之间设有第一消音件310和第二消音件320，第一消音件310连接于壳罩件200内的顶壁，第二消音件320连接于壳罩件200内的环形侧壁，第二消音件320与壳罩件200内的环形侧壁相适配。

通过将热泵系统设置在第一消音件310和第二消音件320组成的消音室内，降低了热泵系统运行过程中的噪音，实现了消音降噪的效果。

可以理解的是，第一消音件310和第二消音件320均使用三层隔音材料，其中，内层为15mm的波浪形PU低密海绵，中间层为1.5mm的PVC硬胶板，外层为5mm的平板PU低密海绵。

继续参照图3至图5，热泵系统包括压缩机装置、第三消音件330、第四消音件340以及消音套370，第三消音件330和第四消音件340分别设于消音套370相对的两侧，以形成第一消音室，压缩机装置位于第一消音室内。具体地，第三消音件330设置在压缩机装置的上部，第四消音件340设置在压缩机装置的下部。

在一些实施例中，压缩机装置包括压缩机本体410，压缩机本体410的环形外侧壁连接有第五消音件350，第五消音件350与压缩机本体410的环形外侧壁相适配。

在一些实施例中，热泵设备还包括安装件420，安装件420安装在底盘110上，压缩机本体410通过螺栓安装在安装件420上。第四消音件340位于安装件420与底盘110之间，以减小压缩机本体410的震动传递到底盘110上从而产生的噪声。

本实施例中，第五消音件350为三层隔音材料制成，即内层为5mm的纤维棉，中间层为2mm的PVC硬胶板，外层为5mm的纤维棉。

消音套370以及第三消音件330采用三层隔音材料制成，即内层为15mm的千层棉，中间层为3mm的PVC硬胶板，外层为5mm的橡塑海绵。

第四消音件340采用四层隔音材料制成，即上层为7mm的纤维棉，中间层为2mm的PVC硬胶板，下层为7mm的纤维棉，底层为PET铝箔。

继续参照图4和图5，根据本实用新型的一些实施例，压缩机装置还包括气液分离器430，气液分离器430的环形外侧壁连接有阻尼件440，阻尼件440与气液分离器430的环形外侧壁相适配，即阻尼件440包裹气液分离器430的至少部分的环形外侧壁。本实施例中，阻尼件440为5mm的橡胶阻尼片。阻尼件440可以降低气态冷媒进入到压缩机本体410内时产生的气动噪声。

继续参照图3和图4，在一些实施例中，压缩机本体410连通有排气管450，排气管450底部带有U型加强弯，U型加强弯沿压缩机本体410电机转动圆周的切线方向设置。排气管450的至少部分位于第一消音室内。可有效降低排气管450的机械震动噪声。

继续参照图4和图5，一些实施例中，气液分离器430的一端与压缩机本体410连通，气液分离器430的另一端连通有回气管460，回气管460包括与气液分离器430的轴向平行的第一管部461、第三管部463以及位于气液分离器430下方的第二管部462，第一管部461、第二管部462以及第三管部463依次连通，以形成U型的回气管460。第二管部462上卡接有第一减震件510。第一减震件510为橡胶材质制成。在一些实施例中，第一减震件510沿压缩机本体410电机转动圆周的切线方向设置。从而降低了机械震动噪声。

继续参照图4、图5以及图9，具体地，第一减震件510包括第一狭缝部511以及第一卡接部512，第一卡接部512卡接于第二管部462，第一狭缝部511的一端与第一卡接部512连通，第一狭缝部511的另一端贯穿至第一减震件510的外侧壁。

继续参照图3、图5以及图8，在一些实施例中，热泵系统还包括第一换热器120、节流装置900以及第三减震件530，节流装置900连通有节流装置出口管810，节流装置出口管810位于第一换热器120的一侧，第一换热器120通过第一换热器出口管820连通压缩机本体410，第三减震件530的一侧与节流装置出口管810接触，第三减震件530的另一侧与第一换热器出口管820接触。本实施例中，第一换热器120为蒸发器。

具体地，第三减震件530包括第一接触部531以及第二接触部532，第一接触部531至第二接触部532的距离＞节流装置出口管810至第一换热器出口管820的距离，使得第一接触部531和第二接触部532分别抵接于节流装置出口管810和第一换热器出口管820。

继续参照图3、图5以及图10，在一些实施例中，热泵系统还包括制冷剂出口储液器610以及第二减震件520，制冷剂出口储液器610的一端连通有制冷剂出口管620，液态的制冷剂从水箱100内的第二换热器出口流出时状态容易出现不稳定，由于压降和过冷度余量问题，会有部分气体产生，气液混合态的制冷剂流经节流装置900出口时，由于射流和相变，噪声会增大。制冷剂出口储液器610可以对制冷剂进行缓存，同时制冷剂出口储液器610的物理水平位置在节流装置900进口之上，以确保节流装置900的进口取到的是完全液体的制冷剂，从而降低节流噪声

本实施例中，第二减震件520的一侧卡接在制冷剂出口储液器610上，第二减震件520的另一侧卡接在制冷剂出口管620上。

具体地，第二减震件520包括第二狭缝部521、第二卡接部522、第三狭缝部523以及第三卡接部524，第二卡接部522卡接于制冷剂出口储液器610，第三卡接部524卡接于制冷剂出口管620；

第二狭缝部521的一端与第二卡接部522连通，第二狭缝部521的另一端贯穿至第二减震件520的外侧壁，第三狭缝部523的一端与第三卡接部524连通，第三狭缝部523的另一端贯穿至第二减震件520的外侧壁。

可以理解的是，第一减震件510、第二减震件520以及第三减震件530均为橡胶材质制成。

继续参照图6和图7，一些实施例中，热泵系统还包括风机组件710、风机固定件720以及第六消音件360。风机固定件720的一侧安装在底盘110上，另一侧安装在第一换热器120上，风机组件710安装在风机固定件720上。本实施例中，第一换热器120为蒸发器。第六消音件360设置在风机固定件720上，第六消音件360位于风机组件710和风机固定件720之间，以减小风机组件710运行中产生的噪音。

可以理解的是，第六消音件360为3mm的PE高密海绵。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“另一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.热泵设备，其特征在于，包括：

壳罩件；

热泵系统，位于所述壳罩件内；

所述热泵系统与所述壳罩件之间设有第一消音件和第二消音件，所述第一消音件连接于所述壳罩件内的顶壁，所述第二消音件连接于所述壳罩件内的环形侧壁，所述第二消音件与所述壳罩件内的所述环形侧壁相适配。

2.根据权利要求1所述的热泵设备，其特征在于，所述热泵系统包括压缩机装置、第三消音件、第四消音件以及消音套，所述第三消音件和所述第四消音件分别设于所述消音套相对的两侧，以形成第一消音室，所述压缩机装置位于所述第一消音室内。

3.根据权利要求2所述的热泵设备，其特征在于，所述压缩机装置包括压缩机本体，所述压缩机本体的环形外侧壁连接有第五消音件，所述第五消音件与所述压缩机本体的所述环形外侧壁相适配。

4.根据权利要求3所述的热泵设备，其特征在于，所述压缩机装置还包括气液分离器，所述气液分离器的环形外侧壁连接有阻尼件，所述阻尼件与所述气液分离器的所述环形外侧壁相适配。

5.根据权利要求4所述的热泵设备，其特征在于，所述气液分离器的一端与所述压缩机本体连通，所述气液分离器的另一端连通有回气管，所述回气管包括与所述气液分离器的轴向平行的第一管部、第三管部以及位于所述气液分离器下方的第二管部，所述第一管部、所述第二管部以及所述第三管部依次连通，以形成U型的所述回气管，所述第二管部上卡接有第一减震件。

6.根据权利要求1所述的热泵设备，其特征在于，所述热泵系统还包括制冷剂出口储液器以及第二减震件，所述制冷剂出口储液器的一端连通有制冷剂出口管，所述第二减震件的一侧卡接在所述制冷剂出口储液器上，所述第二减震件的另一侧卡接在所述制冷剂出口管上。

7.根据权利要求3所述的热泵设备，其特征在于，所述热泵系统还包括第一换热器、节流装置以及第三减震件，所述节流装置连通有节流装置出口管，所述节流装置出口管位于所述第一换热器的一侧，所述第一换热器通过第一换热器出口管连通所述压缩机本体，所述第三减震件的一侧与所述节流装置出口管接触，所述第三减震件的另一侧与所述第一换热器出口管接触。

8.根据权利要求5所述的热泵设备，其特征在于，所述第一减震件包括第一狭缝部以及第一卡接部，所述第一卡接部卡接于所述第二管部，所述第一狭缝部的一端与所述第一卡接部连通，所述第一狭缝部的另一端贯穿至所述第一减震件的外侧壁。

9.根据权利要求6所述的热泵设备，其特征在于，所述第二减震件包括第二狭缝部、第二卡接部、第三狭缝部以及第三卡接部，所述第二卡接部卡接于所述制冷剂出口储液器，所述第三卡接部卡接于所述制冷剂出口管；

所述第二狭缝部的一端与所述第二卡接部连通，所述第二狭缝部的另一端贯穿至所述第二减震件的外侧壁，所述第三狭缝部的一端与所述第三卡接部连通，所述第三狭缝部的另一端贯穿至所述第二减震件的外侧壁。

10.根据权利要求7所述的热泵设备，其特征在于，所述第三减震件包括第一接触部以及第二接触部，所述第一接触部至所述第二接触部的距离＞所述节流装置出口管至所述第一换热器出口管的距离，使得所述第一接触部和所述第二接触部分别抵接于所述节流装置出口管和所述第一换热器出口管。

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