CN218208248U - 一种混凝土管道内接套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土管道连接领域，尤其涉及一种混凝土管道内接套。所述混凝土管道内接套包括固定板；所述固定板内部设有连接套，所述固定板外壁的下方和上方分别设有第一固定框和第二固定框，所述第一固定框和第二固定框均位于连接套的外部。本实用新型提供的混凝土管道内接套，工作人员可将密封泡沫等材质填充在第一固定框、第二固定框与烟道混凝土管的连接处，对烟道混凝土管与连接套连接处的内部进行填充密封，即可使烟道混凝土管与连接套的连接部位更加精密，因此后期在完成整个烟道混凝土管的拼接对连接套的外部进行二次密封后，通过对连接处进行双重密封，即可大大降低连接处出现气体渗透的现象。

Description

一种混凝土管道内接套

技术领域

本实用新型涉及混凝土管道连接领域，尤其涉及一种混凝土管道内接套。

背景技术

混凝土管：英文名concrete pipe。是批用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体。可分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四种。

在房屋建设过程中，特别进行厨房烟道建造过程中，常会使用混凝土管道来作为烟道的主体，而在此过程中进行两混凝土管道的连接过程中，则需要使用连接套对混凝土管道进行连接。

现有的连接套在对管道进行连接时，一般都是将两需要拼接烟道混凝土管道的端部插设在连接套上，并在拼接处外部使用砂浆等物质进行密封，单一的在外部使用密封物质进行密封，其密封效果相对较差，后期使用时连接处则容易出现气体渗透的现象。

因此，有必要提供一种新的混凝土管道内接套解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种混凝土管道内接套。

本实用新型提供的混凝土管道内接套包括：

固定板；

所述固定板内部设有连接套，所述固定板外壁的下方和上方分别设有第一固定框和第二固定框，所述第一固定框和第二固定框均位于连接套的外部。

优选的，所述连接套下方开口规格小于上方开口规格，且所述连接套内壁固定板的下方开设有若干均匀分布的通槽，且所述连接套上方外壁的规格与烟道混凝土管内壁的规格相同。

优选的，所述第一固定框内顶部的四角均设有固定连接的垫块，所述第一固定框的顶部与固定板的底部固定连接，且所述第一固定框的内壁规格与烟道混凝土管的外壁规格相同。

优选的，所述第二固定框内底部的四角均设有固定连接的垫片，所述第二固定框顶部的四角均设有固定连接的凸杆，且所述第二固定框的底部与固定板的顶部固定连接。

优选的，所述第二固定框内部的上方设有固定环，且所述固定环的内部设有固定连接的固定套，所述固定环的外壁与第二固定框的内壁相抵并滑动连接，且所述固定套的内壁与烟道混凝土管的外壁规格相同。

优选的，所述固定环的内部开合有若干均匀分布的通孔，每个所述通孔的位置分别与第二固定框顶部的凸杆位置相对应，且所述通孔的内壁规格大于凸杆的外壁规格。

与相关技术相比较，本实用新型提供的混凝土管道内接套具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在连接套外壁的上方和下方设置第一固定框和第二固定框，后期使用过程中，当工作人员将连接套插设在对接两烟道混凝土管的端部后，工作人员即可将密封泡沫等材质填充在第一固定框、第二固定框与烟道混凝土管的连接处，对烟道混凝土管与连接套连接处的内部进行填充密封，即可使烟道混凝土管与连接套的连接部位更加精密，因此后期在完成整个烟道混凝土管的拼接对连接套的外部进行二次密封后，通过对连接处进行双重密封，即可大大降低连接处出现气体渗透的现象。

2、本实用新型通过在第二固定框的上方设置固定环和固定套，后期在进行烟道混凝土管的拼接前，工作人员首先可将固定套和固定环套设在烟道混凝土管的外壁上，然后将烟道混凝土管插设在第二固定框内部后，即可将固定套和固定环向下滑动，直至固定环完全卡在第二固定框的内部，固定环即可对烟道混凝土管外壁的下方进行一定的支撑定位，增加烟道混凝土管对接时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的混凝土管道内接套的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示第一固定框的结构示意图；

图3为图1所示第二固定框的结构示意图；

图4为图1所示固定环的结构示意图；

图5为图1所示固定板和连接套内部的结构示意图；

图6为本实用新型所示外观的结构示意图；

图7为本实用新型所示安装后内部剖面的结构示意图。

图中标号：1、固定板；11、连接套；12、通槽；2、第一固定框；21、垫块；3、第二固定框；31、凸杆；32、垫片；4、固定环；41、固定套；42、通孔；5、烟道混凝土管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图7，本实用新型实施例提供的一种混凝土管道内接套，所述混凝土管道内接套包括：固定板1。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2、图3、图6和图7，所述固定板1内部设有连接套11，所述固定板1外壁的下方和上方分别设有第一固定框2和第二固定框3，所述第一固定框2和第二固定框3均位于连接套11的外部。

需要说明的是：通过在固定板1外壁的下方和上方分别设置固定连接的第一固定框2和第二固定框3，当烟道混凝土管5后期在拼接过程中，分别插设在第一固定框2和第二固定框3内部后，第一固定框2和第二固定框3与烟道混凝土管5的连接处则会预留出一定的空槽，即可方便后期工作人员在空槽内部填充用于密封的膨胀泡沫或其他的填充材料对连接处的空槽进行密封，即可对烟道混凝土管5的连接处进行一次密封，且后期完成烟道混凝土管5的连接固定后，工作人员还可在连接处的外壁混凝土砂浆的涂覆进行连接处的二次密封，因此通过对连额吉处的双重密封，即可大大提高本装置后期连接处的密封效果。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图5和图7，所述连接套11下方开口规格小于上方开口规格，且所述连接套11内壁固定板1的下方开设有若干均匀分布的通槽12，且所述连接套11上方外壁的规格与烟道混凝土管5内壁的规格相同。

需要说明的是：由于连接套11上方的外壁规格与烟道混凝土管5内壁的规格相同，在将烟道混凝土管5插设在连接套11上方时，即可使烟道混凝土管5的内壁与连接套11上的外壁紧密相抵，且可使烟道混凝土管5外壁的与第二固定框3之间留有一定的间隙，方便后期进行密封泡沫等填充材料的加注密封。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2、图3和图7，所述第一固定框2内顶部的四角均设有固定连接的垫块21，所述第一固定框2的顶部与固定板1的底部固定连接，且所述第一固定框2的内壁规格与烟道混凝土管5的外壁规格相同，所述第二固定框3内底部的四角均设有固定连接的垫片32，所述第二固定框3顶部的四角均设有固定连接的凸杆31，且所述第二固定框3的底部与固定板1的顶部固定连接。

需要说明的是：由于第一固定框2的内壁规格与烟道混凝土管5的外壁规格相同，当第一固定框2套设在下方烟道混凝土管5的外壁后，可使第一固定框2的内壁与烟道混凝土管5的外壁贴合更加紧密，并且时烟道混凝土管5的内壁与连接套11下方的外壁之间留有一定的间隙；

同时通过垫块21和垫片32的设置，在将烟道混凝土管5插设在第一固定框2和第二固定框3内部过程中，垫块21和垫片32即可对烟道混凝土管5的顶部和底部进行一定的遮挡限位，进而后期在将密封填充材料向连接处进行加注时，可使密封泡沫更加充分的渗入连接处内，即可对连接处的缝隙进行更好的填充密封，提高本装置的连接的密封效果。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图5和图7，所述第二固定框3内部的上方设有固定环4，且所述固定环4的内部设有固定连接的固定套41，所述固定环4的外壁与第二固定框3的内壁相抵并滑动连接，且所述固定套41的内壁与烟道混凝土管5的外壁规格相同，所述固定环4的内部开合有若干均匀分布的通孔42，每个所述通孔42的位置分别与第二固定框3顶部的凸杆31位置相对应，且所述通孔42的内壁规格大于凸杆31的外壁规格。

需要说明的是：由于通孔42的内壁规格大于凸杆31的外壁规格，在将固定环4向第二固定框3内部进行按压时，即可使固定环4顺利的通过通孔42卡入第二固定框3的内部，此时固定环4则会顺利的通过第二固定框3和固定板1形成一连接整体，进而可顺利的对烟道混凝土管5外壁的下方进行一定的支撑定位，增加烟道混凝土管5对接时的稳定性。

本实用新型提供的混凝土管道内接套的工作原理如下：

后期在使用本装置时，工作人员首先可将固定板1移动至楼层对烟道混凝土管5预留的安装孔出，然后可将固定板1内上的连接套11插入楼层下方的烟道混凝土管5内部，直至下方烟道混凝土管5的顶端与第一固定框2内顶部的垫块21相抵，即可通过螺栓将固定板1与楼层之间进行固定连接；

此时工作人员即可将密封泡沫等密封填充材料通过通槽12加连接套11与第一固定框2之间，对烟道混凝土管5位于两者之间连接处的缝隙进行填充，即可顺利的对下方烟道混凝土管5与连接套11的连接处进行初次密封；

此时工作人员即可将固定套41和固定环4套设在上方所需拼接烟道混凝土管5的外壁上，然后可将上方烟道混凝土管5插设在连接套11外壁第二固定框3的内部后，即可再次将填充密封材料加入烟道混凝土管5与第二固定框3和连接套11之间的连接处，对连接缝隙进行密封，即可使烟道混凝土管5与连接套11、第一固定框2和第二固定框3的连接处密封效果更加出色，因此可降低后期使用过程中烟气冲连接处向外渗透的现象；

在完成对上方烟道混凝土管5连接处密封材料的填充后，工作人员即可将固定套41和固定环4向下滑动，直至固定环4完全卡在第二固定框3的内部，使凸杆31通过通孔42延伸至固定环4外部后，即可通过螺母对固定环4进行拧动，将固定环4稳定的固定在第二固定框3内，此时固定环4即可对烟道混凝土管5外壁的下方进行一定的支撑定位，增加烟道混凝土管5对接时的稳定性，至此可顺利的完成本装置的使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种混凝土管道内接套，其特征在于，包括：

固定板（1）；

所述固定板（1）内部设有连接套（11），所述固定板（1）外壁的下方和上方分别设有第一固定框（2）和第二固定框（3），所述第一固定框（2）和第二固定框（3）均位于连接套（11）的外部。

2.根据权利要求1所述的混凝土管道内接套，其特征在于，所述连接套（11）下方开口规格小于上方开口规格，且所述连接套（11）内壁固定板（1）的下方开设有若干均匀分布的通槽（12），且所述连接套（11）上方外壁的规格与烟道混凝土管（5）内壁的规格相同。

3.根据权利要求1所述的混凝土管道内接套，其特征在于，所述第一固定框（2）内顶部的四角均设有固定连接的垫块（21），所述第一固定框（2）的顶部与固定板（1）的底部固定连接，且所述第一固定框（2）的内壁规格与烟道混凝土管（5）的外壁规格相同。

4.根据权利要求1所述的混凝土管道内接套，其特征在于，所述第二固定框（3）内底部的四角均设有固定连接的垫片（32），所述第二固定框（3）顶部的四角均设有固定连接的凸杆（31），且所述第二固定框（3）的底部与固定板（1）的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的混凝土管道内接套，其特征在于，所述第二固定框（3）内部的上方设有固定环（4），且所述固定环（4）的内部设有固定连接的固定套（41），所述固定环（4）的外壁与第二固定框（3）的内壁相抵并滑动连接，且所述固定套（41）的内壁与烟道混凝土管（5）的外壁规格相同。

6.根据权利要求5所述的混凝土管道内接套，其特征在于，所述固定环（4）的内部开合有若干均匀分布的通孔（42），每个所述通孔（42）的位置分别与第二固定框（3）顶部的凸杆（31）位置相对应，且所述通孔（42）的内壁规格大于凸杆（31）的外壁规格。

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