CN220566792U - 一种用于户内燃气管道连接的安全密封组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及密封组件技术领域，尤其涉及一种用于户内燃气管道连接的安全密封组件。其技术方案包括安装于户内的第一燃气管道与第二燃气管道，以及固定安装于第一燃气管道内端与第二燃气管道内端的环体，其特征在于，所述第一燃气管道的两侧外壁与第二燃气管道的两侧外壁分别贴合连接有第一衬板与第二衬板，所述第一衬板与第二衬板通过铰链相互连接。本实用新型提升第一燃气管道与第二燃气管道之间的紧密性，防止长期使用下出现老化情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封组件技术领域，尤其涉及一种用于户内燃气管道连接的安全密封组件。
背景技术
燃气管道是指一种输送可燃气体的专用管道，一种用金属燃气管软管来取代传统的卡扣方式橡胶软管，而接通至室内的燃气管道多数通过法兰螺栓进行对接，常年使用下密封橡胶老化，进而容易导致燃气泄漏；
现有的天然气管道接口的密封装置，通过第二密封圈、第三密封圈和固定螺栓的设置，第二密封圈能够对第一管道和第二管道与螺纹套之间进行密封，固定螺栓能够使螺纹套充分挤压第三密封圈，第三密封圈对抵接件与螺纹套之间进行密封，实现了对第一管道和第二管道接口处的多重密封，安全性更高；
但是上述用于天然气管道接口的密封装置在实际使用过程中还存在以下问题：通过设置在两个管道接口处的螺纹套进行包裹，但使用时无法应对两个管道之间的横向拉力，同时该整体成型的螺纹套难以适应不同规格的燃气管道，进而在使用时难免会出现缝隙处泄漏情况，在接入用户使用过程中，依旧需要通过多个螺栓进行锁止连接，无法避免老化等现象。
因此，我们提出了一种用于户内燃气管道连接的安全密封组件，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于户内燃气管道连接的安全密封组件，以解决上述背景技术提出的目前通过设置在两个管道接口处的螺纹套进行包裹，但使用时无法应对两个管道之间的横向拉力，同时该整体成型的螺纹套难以适应不同规格的燃气管道，进而在使用时难免会出现缝隙处泄漏情况，在接入用户使用过程中，依旧需要通过多个螺栓进行锁止连接，无法避免老化等现象。
本实用新型的技术方案：一种用于户内燃气管道连接的安全密封组件，包括安装于户内的第一燃气管道与第二燃气管道，以及固定安装于第一燃气管道内端与第二燃气管道内端的环体，其特征在于，所述第一燃气管道的两侧外壁与第二燃气管道的两侧外壁分别贴合连接有第一衬板与第二衬板，所述第一衬板与第二衬板通过铰链相互连接；
所述第一燃气管道的内端固定连接用于插接入第二燃气管道内部的插接定位管，且第二燃气管道的内端开设有用于将插接定位管进行套设的插接定位槽；
所述第一衬板和第二衬板的内侧均开设有贯穿导槽。
可选的，所述第一燃气管道与第二燃气管道之间均为内外直径相同的圆柱体结构设置，环体的两侧外壁均等距离固定安装有限位块，而且环体两侧的内端均采用橡胶材质相互贴合，环体两侧等距离安装限位块。
可选的，所述第一燃气管道通过内端插接定位管与第二燃气管道内部的插接定位槽相互连接，且完成连接后的插接定位管的外壁贴合连接于插接定位槽的内壁之间相互贴合连接，并且插接定位管与插接定位槽连接后可提升密封效果。
可选的，所述第一衬板与第二衬板的内部两侧均滑动设置有金属材质的限位杆，两个限位杆的内端均滑动设置于贯穿导槽的内部，限位杆的一端延伸至贯穿导槽内并固定设置有金属材质的对接板。
可选的，对称安装的所述限位杆的外端均贯穿设置于第一衬板与第二衬板的外部，且对称安装的限位杆的外壁与第一衬板以及第二衬板的外壁之间通过复位弹簧相互连接，并且对称安装的限位杆的最大滑动长度均大于贯穿导槽的宽度。
可选的，所述第一衬板与第二衬板内部的开设的贯穿导槽用于将环体外壁的限位块进行穿插，且左右两侧的限位块通过贯穿导槽内部的对接板进行定位，进而保持左右两侧环体贴合的紧密性。
可选的，所述第一衬板的正面通过轴承转动设置有翻转扣板，所述第二衬板的正面固定安装有限位板，并且通过向下旋转翻转扣板与限位板相互抵触之后，可保证第一衬板与第二衬板连接的稳定性。
可选的，所述第一衬板的内侧与第二衬板的内侧均采用橡胶材质制成。
可选的，所述环体的内端均黏合连接有用于提升密封效果的橡胶密封环。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
1.通过设置于第一燃气管道内端的插接定位管插接入第二燃气管道内端开设的插接定位槽中，使得第一燃气管道的内端与第二燃气管道内端相互贴合，而两侧的环体通过外侧的限位块相互贴合，进而通过凸出与内凹状的插接定位管与插接定位槽，提升第一燃气管道第二燃气管道之间的紧密性；
2.通过向外拉动第一衬板与第二衬板内部通过复位弹簧连接的限位杆，进而使得左右两侧的对接板贴合连接于限位块外壁，并通过复位弹簧的复位延展性保证两侧限位块相互贴合的紧密性，而后人为向下翻转铰接于第一衬板正面的翻转扣板，进而提升第一衬板与第二衬板连接的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型第一燃气管道与第二燃气管道的立体剖面结构示意图；
图3为本实用新型第一衬板与第二衬板立体结构示意图；
图4为本实用新型第一衬板与第二衬板连接结构示意图；
图5为本实用新型限位块与第一衬板连接的俯视结构示意图；
图6为本实用新型限位块与第一衬板连接的仰视结构示意图。
图中：1、第一燃气管道；2、第二燃气管道；3、环体；4、第一衬板；5、第二衬板；6、铰链；7、插接定位管；8、插接定位槽；9、贯穿导槽；10、限位块；11、限位杆；12、对接板；13、复位弹簧；14、翻转扣板；15、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种用于户内燃气管道连接的安全密封组件，包括安装于户内的第一燃气管道1与第二燃气管道2，其中，第一燃气管道1的内端固定连接用于插接入第二燃气管道2内部的插接定位管7，且第二燃气管道2的内端开设有用于将插接定位管7进行套设的插接定位槽8；第一燃气管道1通过内端插接定位管7与第二燃气管道2内部的插接定位槽8相互连接，且完成连接后的插接定位管7的外壁贴合连接于插接定位槽8的内壁之间相互贴合连接；如图1-2所示，设置于第一燃气管道1内端的插接定位管7插接入第二燃气管道2内端开设的插接定位槽8中，使得第一燃气管道1的内端与第二燃气管道2内端相互贴合，而两侧的环体3通过外侧的限位块10相互贴合；
另外，固定安装于第一燃气管道1内端与第二燃气管道2内端的环体3；左右两侧环体3的外壁均等距离固定安装有限位块10；如图2所示，环体3通过外侧的限位块10相互贴合，进而通过凸出与内凹状的插接定位管7与插接定位槽8，提升第一燃气管道1与第二燃气管道2之间的紧密性，防止长期使用下出现老化情况；
第一燃气管道1的上下两侧外壁与第二燃气管道2的上下两侧外壁分别贴合连接有第一衬板4与第二衬板5；第一衬板4的后端左右两侧与第二衬板5的后端左右两侧均通过铰链6相互连接；其中，第一衬板4的内部中心位置处与第二衬板5的内部中心位置处均开设有贯穿导槽9；如图1、4所示，将铰链6连接的第一衬板4与第二衬板5通过内部开设的贯穿导槽9穿插于限位块10的内部；
第一衬板4与第二衬板5的内部前后两侧均滑动设置有金属材质的限位杆11，且对称安装的限位杆11的内端均滑动设置于贯穿导槽9的内部，并且贯穿导槽9内部前后两侧限位杆11的内端均固定设置有金属材质的对接板12；对称安装的限位杆11的外端均贯穿设置于第一衬板4与第二衬板5的外部，且对称安装的限位杆11的外壁与第一衬板4以及第二衬板5的外壁之间通过复位弹簧13相互连接；如图3-4所示，人为向外拉动第一衬板4与第二衬板5内部通过复位弹簧13连接的限位杆11，进而使得左右两侧的对接板12贴合连接于限位块10外壁，通过金属材质的多个限位块10保证贴合连接过程中的稳定，并通过复位弹簧13的复位延展性保证两侧限位块10相互贴合的紧密性；
第一衬板4的正面通过轴承转动设置有翻转扣板14，第二衬板5的正面固定安装有限位板15，并且通过向下旋转翻转扣板14与限位板15相互抵触之后，可保证第一衬板4与第二衬板5连接的稳定性；如图3-4所示，人为向下翻转铰接于第一衬板4正面的翻转扣板14，使其抵触于第二衬板5正面的限位板15上，进而提升第一衬板4与第二衬板5连接的稳定性。
工作原理：在使用该一种用于户内燃气管道连接的安全密封组件之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图6所示，第一燃气管道1内端的插接定位管7插接入第二燃气管道2内端开设的插接定位槽8中，进而通过凸出与内凹状的插接定位管7与插接定位槽8，提升第一燃气管道1与第二燃气管道2之间的紧密性，防止长期使用下出现老化情况；
将铰链6连接的第一衬板4与第二衬板5通过内部开设的贯穿导槽9穿插于限位块10的内部，对接板12贴合连接于限位块10外壁，保证两侧限位块10相互贴合的紧密性，而后人为向下翻转铰接于第一衬板4正面的翻转扣板14，使其抵触于第二衬板5正面的限位板15上，进而提升第一衬板4与第二衬板5连接的稳定性。
实施例2
基于实施例1的基础上，第一衬板4的内侧与第二衬板5的内侧均采用橡胶材质以便提升长期贴合下的密封效果，防止左右两侧的第一燃气管道1与第二燃气管道2之间发生错位。
实施例3
基于上述实施例1的基础上，环体3的内端均黏合连接有用于提升密封效果的橡胶密封环。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种可选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (9)
1.一种用于户内燃气管道连接的安全密封组件，包括安装于户内的第一燃气管道(1)与第二燃气管道(2)，以及固定安装于第一燃气管道(1)内端与第二燃气管道(2)内端的环体(3)，其特征在于，所述第一燃气管道(1)的两侧外壁与第二燃气管道(2)的两侧外壁分别贴合连接有第一衬板(4)与第二衬板(5)，所述第一衬板(4)与第二衬板(5)通过铰链(6)相互连接；
所述第一燃气管道(1)的内端固定连接用于插接入第二燃气管道(2)内部的插接定位管(7)，且第二燃气管道(2)的内端开设有用于将插接定位管(7)进行套设的插接定位槽(8)；
所述第一衬板(4)和第二衬板(5)的内侧均开设有贯穿导槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于户内燃气管道连接的安全密封组件，其特征在于，所述第一燃气管道(1)与第二燃气管道(2)之间均为内外直径相同的圆柱体结构设置，环体(3)的两侧外壁均等距离固定安装有限位块(10)，且环体(3)两侧的内端均采用橡胶材质相互贴合，环体(3)两侧等距离安装限位块(10)。
3.根据权利要求1所述的一种用于户内燃气管道连接的安全密封组件，其特征在于，所述第一燃气管道(1)通过内端插接定位管(7)与第二燃气管道(2)内部的插接定位槽(8)相互连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于户内燃气管道连接的安全密封组件，其特征在于，所述第一衬板(4)与第二衬板(5)的内部两侧均滑动设置有金属材质的限位杆(11)，两个限位杆(11)的内端均滑动设置于贯穿导槽(9)的内部，限位杆(11)的一端延伸至贯穿导槽(9)内并固定设置有金属材质的对接板(12)。
5.根据权利要求4所述的一种用于户内燃气管道连接的安全密封组件，其特征在于，对称安装的所述限位杆(11)的外端均贯穿设置于第一衬板(4)与第二衬板(5)的外部，且对称安装的限位杆(11)的外壁与第一衬板(4)以及第二衬板(5)的外壁之间通过复位弹簧(13)相互连接，并且对称安装的限位杆(11)的最大滑动长度均大于贯穿导槽(9)的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种用于户内燃气管道连接的安全密封组件，其特征在于，所述第一衬板(4)与第二衬板(5)内部的开设的贯穿导槽(9)用于将环体(3)外壁的限位块(10)进行穿插。
7.根据权利要求1所述的一种用于户内燃气管道连接的安全密封组件，其特征在于，所述第一衬板(4)的正面通过轴承转动设置有翻转扣板(14)，所述第二衬板(5)的正面固定安装有限位板(15)。
8.根据权利要求1所述的一种用于户内燃气管道连接的安全密封组件，其特征在于，所述第一衬板(4)的内侧与第二衬板(5)的内侧均采用橡胶材质制成。
9.根据权利要求1所述的一种用于户内燃气管道连接的安全密封组件，其特征在于，所述环体(3)的内端均黏合连接有用于提升密封效果的橡胶密封环。
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