CN218207960U - 防逆流装置及具有其的燃气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防逆流装置及具有其的燃气设备，防逆流装置设置于流体管道中，防逆流装置包括：底座，底座设置于流体管道中，且底座的内部设置有沿流体管道的方向贯通底座的通道；翻盖，翻盖可转动地设置于底座并位于通道，翻盖能够沿流体管道内流体的流动方向单向翻转并打开通道；缓冲垫，缓冲垫设置于翻盖与通道对接的位置，翻盖通过缓冲垫与通道的周边对接。本实用新型提供的防逆流装置，缓冲垫能够提高翻盖与底座的通道之间的密封性，减少流体管道内的流体通过防逆流装置发生反向泄漏导致防逆流装置的防逆流功能失效的现象，同时，缓冲垫能够解决翻盖与底座之间的直接碰撞现象，降低了翻盖与底座在对接碰撞过程中的噪声。

Description

防逆流装置及具有其的燃气设备

技术领域

本实用新型涉及燃气设备技术领域，具体涉及一种防逆流装置及具有其的燃气设备。

背景技术

现有市场中的防逆流装置，由于防逆流效果较差，在使用过程中能够达到高达300L/h的泄漏量，导致防逆流装置在正常使用中，防逆流效果不佳。以燃气表中的防逆流装置为例，向防逆流装置反向通气，通过防逆流装置反向泄漏的燃气仍能被点火。根据国标要求，防逆流装置的防逆流效果应该控制在100L/h，但是，在该标准中反向通气泄漏的燃气仍能打着火，经测试，如果达到反向泄漏的燃气无法点火，则必须将防逆流装置的反向泄漏量控制在50L/h以下。

现有市场中的防逆流结构100’如下图1所示，流通筒10’与盖体20’都是POM(聚甲醛学名聚氧化聚甲醛)材料的塑料件，盖体20’直接搭在流通筒10’上，流通筒10’的外壁直接卡在流体管道的外壳中，由于注塑机无法保证接流通筒10’的外壁绝对的光滑平整，导致防逆流装置的防逆流效果很差，达不到国家相关标准要求。另外，塑料件之间的直接碰撞，会导致碰撞噪声过大，而且盖体20’的翻转角度过大，会出现防逆流装置的盖体20’无法复位导致防逆流装置的防逆流功能直接失效。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的至少一个技术问题。

为此，本实用新型的第一方面提供了一种防逆流装置，防逆流装置设置于流体管道中，防逆流装置包括：底座，底座设置于流体管道中，且底座的内部设置有沿流体管道的方向贯通底座的通道；翻盖，翻盖可转动地设置于底座并位于通道，翻盖能够沿流体管道内流体的流动方向单向翻转并打开通道；缓冲垫，缓冲垫设置于翻盖与通道对接的位置，翻盖通过缓冲垫与通道的周边对接。

另外，根据本实用新型上述防逆流装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，底座设置为中空的筒状结构，通道包括在筒状结构的两端处形成的两个开口，底座的至少一个开口处设置有翻盖。

根据本实用新型的一个实施例，翻盖的内壁设置有安装台，安装台包括限位台以及连接限位台与翻盖的安装柱，缓冲垫设置有与安装柱配合的安装孔，缓冲垫通过安装孔套设至安装柱并卡接至限位台与翻盖之间。

根据本实用新型的一个实施例，底座的开口周边设置有与缓冲垫对应的密封台，密封台的台面设置有与缓冲垫配合的密封结构。

根据本实用新型的一个实施例，密封结构包括沿开口的径向间隔分布的多个密封槽，缓冲垫能够在流体管道内的反向流体推压下形成与多个密封槽配合的柔性配合部。

根据本实用新型的一个实施例，限位台设置于安装柱上远离翻盖的自由端的一侧，在流体管道的内部无流体流通的情况下，翻盖能够在重力作用下自然翻转并关闭通道。

根据本实用新型的一个实施例，防逆流装置还包括限位结构，限位结构设置于底座和/或翻盖，并位于翻盖的翻转路径，用于约束翻盖与开口之间的最大翻转角度。

根据本实用新型的一个实施例，限位结构包括凸起，凸起设置于翻盖的内壁并位于翻盖的铰接端，通道的周边设置有与凸起配合的限位面。

根据本实用新型的一个实施例，凸起设置为弧形凸起，翻盖设置有位于弧形凸起的端部并与底座铰接的销轴，且弧形凸起设置为向限位面的方向偏离销轴。

本实用新型的第二方面提供了一种燃气设备，燃气设备包括：燃气表，燃气表设置有进气管道和出气管道；根据本实用新型的第一方面的防逆流装置，进气管道和/或出气管道设置有防逆流装置，防逆流装置能够关闭进气管道和/或出气管道，以及能够沿流体的流动方向单向翻转并打开进气管道和/或出气管道。

本实用新型的有益效果是：1)通过在翻盖上装配与通道对接的缓冲垫，有效地解决了防逆流装置中翻盖与底座之间密封性差以及碰撞声音大的技术问题；2)在缓冲垫与翻盖的装配过程中，利用缓冲垫的柔软特性与翻盖的安装台过盈装配，装配方式简单且稳定；3)通过底座的开口周边的多个密封槽与翻盖的缓冲垫密封配合，增强了防逆流装置的密封效果；4)通过增加限制翻盖的最大翻转角度的限位结构，减少由于翻盖翻转过量导致防逆流装置的防逆流功能失效的现象。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为现有技术中一个实施例的防逆流装置的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的防逆流装置的结构示意图；

图3为图1所示防逆流装置的翻盖与缓冲垫的组装结构示意图；

图4为图1所示防逆流装置的缓冲垫与双线性密封槽的局部放大结构示意图；

图5为图1所示防逆流装置的翻盖与底座的组装结构示意图；

图6为图1所示防逆流装置的限位结构的局部放大结构示意图；

图7为图1所示防逆流装置的柔性密封圈与底座的组装结构示意图；

图8为图1所示防逆流装置与流体管道的装配结构示意图；

图9为图1所示防逆流装置与流体管道处于组装完成状态的结构示意图。

其中，附图标记如下：

100’、防逆流结构；10’、流通筒；20’、盖体；

100、防逆流装置；

10、底座；11、轴座；12、环形凹槽；13、密封台；131、密封槽；14、限位面；

20、翻盖；21、销轴；22、限位结构；23、安装台；231、限位台；232、安装柱；

30、柔性密封圈；

40、缓冲垫；41、安装孔；

200、流体管道；

A、翻转区域。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，本实用新型将防逆流装置应用于燃气设备只是一个优选实施例，并不是对本实用新型防逆流装置的应用范围的限制，例如，本实用新型的防逆流装置还可以应用于水表等，这种调整属于本实用新型防逆流装置的保护范围。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、元件、部件、和/或它们的组合。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“端”、“中”、“上”、“上游”、“内”、“外”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中机构的不同方位。例如，如果在图中的机构翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。机构可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图2至图9所示，本实用新型提供了一种防逆流装置100，防逆流装置100设置于流体管道200中，流体管道200包括燃气表、水表等设备的管道，下面为了方便阐述防逆流装置100的具体结构的技术效果，以燃气表的流体管道200为例对防逆流装置100的结构和技术效果进行详细阐述，需要明确的是，该描述并不意味着本实用新型方案只适用于燃气表，同样还适用于水表、油表等设备的流体管道200。

在燃气设备以及防逆流装置100的使用过程中，防逆流装置100通过翻盖20与底座10的配合打开或密封燃气设备的流体管道200，当流体管道200内的燃气正向流动时，燃气会顶开防逆流装置100的翻盖20，正常供气；而当流体管道200内的燃气逆向流动时，防逆流装置100的翻盖20能够在自身重力作用下封闭住防逆流装置100的开口，以此阻止流体管道200内的燃气逆向通过燃气表，同时使得燃气表具有防止计数器倒走的功能。

如图2至图4所示，本实用新型提供的防逆流装置100包括底座10、翻盖20和缓冲垫40，底座10设置于流体管道200中，且底座10的内部设置有沿流体管道200的方向贯通底座10的通道，翻盖20可转动地设置于底座10并位于通道，翻盖20能够沿流体管道200内流体的流动方向单向翻转并打开通道，缓冲垫40设置于翻盖20与通道对接的位置，翻盖20通过缓冲垫40与底座10的通道的周边对接。

本实用新型提供的防逆流装置100通过在翻盖20的内壁与通道对接的位置设置缓冲垫40，缓冲垫40能够提高翻盖20与底座10的通道之间的密封性，减少流体管道200内的流体通过防逆流装置100发生反向泄漏导致防逆流装置100的防逆流功能失效的现象，同时，缓冲垫40能够解决翻盖20与底座10之间的直接碰撞现象，降低了翻盖20与底座10在对接碰撞过程中的噪声。

需要说明的是，本申请的实施例并未对翻盖20在通道的具体位置进行限定，翻盖20既可以设置于底座10的内部位于通道中部的位置，还可以设置于底座10的外部位于通道端部的位置，这些结构均属于本申请实施例的保护范围。

继续参阅图2至图4，根据本实用新型的一个实施例，底座10设置为中空的筒状结构，通道包括在筒状结构的两端处形成的两个开口，底座10的至少一个开口处设置有翻盖20。

在本实施例中，将翻盖20设置于底座10的至少一个开口处，可以方便对翻盖20进行拆装，以及方便对开口处的缓冲垫40进行维护，另外，将翻盖20设置于底座10的至少一个开口处，翻盖20在处于打开状态时能够与流体管道200的内壁配合达到自动关闭的目的，例如，流体管道200的内壁可以设置有限位结构或者反弹结构，以此来对翻盖20施加反作用力来关闭底座10的通道。

继续参阅图2至图5，根据本实用新型的一个实施例，翻盖20的内壁设置有安装台23，安装台23包括限位台231以及连接限位台231与翻盖20的安装柱232，缓冲垫40设置有与安装柱232配合的安装孔41，缓冲垫40通过安装孔41套设至安装柱232并卡接至限位台231与翻盖20之间。

在本实施例中，安装台23包括限位台231和安装柱232，安装柱232设置于限位台231与翻盖20的内壁之间，用于连接限位台231与翻盖20的内壁，且限位台231的面积大于安装柱232的横截面积，限位台231和安装柱232构成类似于T型的结构，缓冲垫40上设置的安装孔41的尺寸与安装柱232的横截面积对应，并小于限位台231的尺寸，在缓冲垫40安装至安装柱232上的情况下，限位台231能够对缓冲垫40起到限位作用，使缓冲垫40能够贴合至翻盖20的内壁。

另外，为了减少安装台23对翻盖20的正常翻转的影响，限位台231设置于安装柱232上远离翻盖20的自由端的一侧，从而使翻盖20的重心位于远离翻盖20的自由端的位置，在流体管道200的内部无流体流通的情况下，翻盖20能够在重力作用下自然翻转并关闭通道。

进一步地，缓冲垫40具备弹性，如图3为缓冲垫40未装配至安装台23的状态，如图5为缓冲垫40装配至安装台23的状态，具体地，在将缓冲垫40安装至安装台23的过程中，通过拉扯缓冲垫40的方式扩大安装孔41的尺寸与限位台对应，从而使缓冲垫40的安装孔41能够穿过限位台安装至底部支柱并限位至限位台与翻盖20的内壁之间的区域。

继续参阅图2至图4，为了使缓冲垫40达到降噪和密封的双重技术效果，根据本实用新型的一个实施例，底座10的开口周边设置有与缓冲垫40对应的密封台13，密封台13的台面设置有与缓冲垫40配合的密封结构。

在本实施例中，当翻盖20与底座10的开口周边对接时，翻盖20的内壁上安装的缓冲垫40与底座10的开口周边的密封台13接触，通过密封台13与缓冲垫40之间的作用压力达到密封缓冲垫40与底座10的开口的目的。为了进一步提高密封台13与缓冲垫40之间的密封效果，本申请的实施例还提出了在密封台13的台面设置有与缓冲垫40配合的密封结构，密封结构包括密封槽、密封凸起、台阶密封面等，这些结构均属于本申请实施例的保护范围，下面通过密封结构的优选实施例进行阐述。

继续参阅图2至图4，根据本实用新型的一个实施例，密封结构包括沿开口的径向间隔分布的多个密封槽131，多个密封槽131的高度可以设置为不一致，缓冲垫40能够在流体管道200内的反向流体推压下形成与多个密封槽131配合的柔性配合部。

在本实施例中，以多个密封槽131为两个密封槽131为例，密封台13的台面设置有沿开口的径向间隔分布的两圈凹槽，两圈凹槽沿密封台13的径向间隔分布，两圈凹槽内的凹陷部形成缓冲垫40的形变区域，在翻盖20承受外力的情况下，外力通过翻盖20挤压缓冲垫40，使缓冲垫40的一部分嵌入至两圈凹槽内的凹陷部形成柔性配合部，柔性配合部与两圈凹槽内的凹陷部的内壁密封配合，从而达到缓冲垫40与密封台13之间的目的。

需要说明的是，本申请实施例的多个密封槽131可以由多个密封圈或者多个密封齿沿径向间隔分布形成，相邻两个密封圈或者相邻两个密封齿之间的间隙能够与缓冲垫40配合，还可以由一个密封圈或者一个密封齿一体成型。

进一步地，相邻两个密封槽131之间的高低不同，从而形成高低不平的密封槽部，从而使缓冲垫40的柔性配合部与密封槽部之间形成迷宫式的缝隙，以此来提高密封性。

如图5和图6所示，根据本实用新型的一个实施例，防逆流装置100还包括限位结构22，限位结构22设置于底座10和/或翻盖20，并位于翻盖20的翻转路径(如图6所示的翻转区域A)，用于约束翻盖20与开口之间的最大翻转角度。

本实用新型提供的防逆流装置100通过在底座10和/或翻盖20上设置限位结构22，限位结构22能够对翻盖20的最大翻转角度进行约束，减少翻盖20翻转过量的现象，以及减少防逆流装置100的防逆流功能失效的现象。具体地，本实用新型的实施例并未对限位结构22约束翻盖20与开口之间的最大翻转角度进行具体限制，是因为翻盖20与开口之间的最大翻转角度小于90°即可，因此，翻盖20与开口的平面之间的最大翻转角度可以设置为80°，还可以设置为85°，这种调整属于本申请实施例的保护范围。

进一步地，限位结构22既可以设置于翻盖20的内壁位于铰接端的位置，还可以设置于翻盖20的外壁位于自由端的位置，这种结构上的调整均属于本申请实施例的限位结构22的保护范围。

另外，本申请实施例设置限位结构22是对于流体管道200的内壁属于竖直分布，或者流体管道200的内壁属于沿流体的流动方向外倾分布，当流体管道200的内壁属于竖直分布或者外倾分布时，会给翻盖20的过量翻转提供翻转空间，因此，为了减少翻盖20的过量翻转现象，本申请的实施例提出了通过限位结构22限制翻盖20的过量翻转现象。

当流体管道200的内壁属于沿流体的流动方向内倾分布时，流体管道200的内壁则会限制翻盖20的过量翻转，此时，则不用通过限位结构22限制翻盖20出现过量翻转的现象。

另外，本实用新型的实施例并未对限位结构22的具体结构和具体位置进行限制，是因为限位结构22可选为硬接触限位、磁力限位、弹性限位或者柔性限位等，限位结构22既可以设置于翻盖20，还可以设置于底座10，或者在翻盖20和底座10上均设置有限位结构22，这种调整属于本实用新型限位结构22的保护范围。为了详细阐述本实用新型实施例的具体结构和技术效果，下面以限位结构22设置为翻盖20上的硬接触限位为例进行详细阐述。

继续参阅图5和图6，根据本实用新型的一个实施例，限位结构22包括凸起，凸起设置于翻盖20的内壁并位于翻盖20的铰接端，开口的周边设置有与凸起配合的限位面14。

在本实施例中，密封台13设置于底座10的开口周边并紧邻开口，限位面14设置于密封台13的外侧，限位面14设置为平面，且限位面14的高度低于密封台13的高度，密封台13与限位面14之间的高度差区域为翻盖20的铰接端提供了安装空间，并能够使翻盖20的铰接端在该安装空间处灵活转动，凸起设置于翻盖20的铰接端，在翻盖20扣合至底座10的开口的情况下，凸起与底座10之间无彼此接触的部分，在翻盖20打开开口的转动过程中，翻盖20带动凸起逐渐靠近底座10的限位面14，当翻盖20转动至最大翻转角度时，凸起与底座10的限位面14接触，底座10的限位面14限制凸起和翻盖20继续转动，以此达到约束翻盖20与开口之间的最大翻转角度的目的。

继续参阅图5和图6，根据本实用新型的一个实施例，凸起设置为弧形凸起，翻盖20设置有位于弧形凸起的端部并与底座10铰接的销轴21，且弧形凸起设置为向限位面的方向偏离销轴21。

在本实施例中，以翻盖20为矩型结构为例，弧形凸起设置于翻盖20的铰接端并沿铰接端的长度方向分布，且弧形凸起的两端与铰接端的两端之间具有间距，然后将销轴21设置于弧形凸起的两端，弧形凸起起到限位翻盖20以及支撑销轴21的作用，从提高了弧形凸起的利用率，还实现了翻盖20的紧凑化设计以及美观效果。

另外，翻盖20以销轴21为中心转动，为了使翻盖20在以销轴21为中心的转动过程中，弧形凸起能够与底座10的开口周边的限位面14接触或者分离，需要将弧形凸起设置于偏离的销轴21轴心并位于销轴21的外侧区域，或者将弧形凸起设置为不规则形状，才能达到弧形凸起在翻盖20扣合至底座10的开口的情况下与底座10分离，不影响翻盖20正常扣合至开口，并使弧形凸起在翻盖20翻转至最大角度位置时，对翻盖20起到限位作用，减少翻盖20出现翻转过量的现象。

具体地，弧形凸起的不规则形状包括将弧形凸起的外轮廓设置为与翻转方向对应的渐开线轮廓，在翻盖20的翻转打开过程中，弧形凸起的顶部逐渐向靠近底座10的开口的限位面14转动，直到弧形凸起的顶部抵接至底座10的开口的限位面14。

继续参阅图7至图9所示，根据本实用新型的一个实施例，防逆流装置100还包括柔性密封圈30，柔性密封圈30套设至底座10的外壁，底座10通过柔性密封圈30与流体管道200的内壁过盈配合，底座10的外壁设置有环形凹槽12，柔性密封圈30嵌设至环形凹槽12。柔性密封圈30和/或环形凹槽12设置有与防逆流装置100的安装至流体管道200的安装方向对应的倾斜坡面，倾斜坡面在对防逆流装置100安装至流体管道200的过程中起到导向作用，从而提高防逆流装置100安装至流体管道200的安装效率。

以防逆流装置100安装至燃气设备中为例，防逆流装置100安装在燃气设备的流体管道200中位于燃气表的出气管与燃气表的阀座之间的区域，燃气表的出气管和燃气表的阀座分别套设在防逆流装置100的外壁上。本实用新型在防逆流装置100的外侧壁与燃气表的出气管和/或燃气表的阀座的配合安装处开设有环形凹槽12，该环形凹槽12内设有柔性密封圈30，且环形凹槽12的深度小于柔性密封圈30的高度。本实用新型的防逆流装置100的外壁设有环形凹槽12，环形凹槽12内设置有柔性密封圈30，使得防逆流装置100与燃气表的出气管与燃气表的阀座装配时密封性能好，工艺简单，方便大批量生产，且可反复拆卸。

本实用新型的燃气设备有益效果是：1)通过增加限制翻盖20的最大翻转角度的限位结构22，减少由于翻盖20翻转过量导致防逆流装置100的防逆流功能失效的现象；2)通过在翻盖20的内壁装配与开口对接的缓冲垫40，有效地解决了防逆流装置100中翻盖20与底座10之间碰撞声音大的问题；3)在缓冲垫40与翻盖20的装配过程中，利用缓冲垫40的柔软特性与翻盖20的安装台23过盈装配，装配方式简单且稳定；4)通过底座10的开口周边的双线性密封槽与翻盖20的缓冲垫40密封配合，增强了防逆流装置100的密封效果；5)防逆流装置100的底座10与流体管道200之间通过柔性密封圈30配合，相比防逆流装置100的底座10与流体管道200直接接触，能够增强防逆流装置100与流体管道200之间的密封效果。

本实用新型的第二方面提供了一种燃气设备，燃气设备包括燃气表以及根据本实用新型的第一方面的防逆流装置100，燃气表设置有进气管道和出气管道，进气管道和/或出气管道设置有防逆流装置100，防逆流装置100能够关闭进气管道和/或出气管道，以及能够沿流体的流动方向单向翻转并打开进气管道和/或出气管道。

在本实施例中，在燃气设备以及防逆流装置100的使用过程中，防逆流装置100通过翻盖20与底座10的配合打开或密封燃气设备的流体管道200，当流体管道200内的燃气正向流动时，燃气会顶开防逆流装置100的翻盖20，正常供气；而当流体管道200内的燃气逆向流动时，防逆流装置100的翻盖20能够在自身重力作用下封闭住防逆流装置100的开口，以此阻止流体管道200内的燃气逆向通过燃气表，同时使得燃气表具有防止计数器倒走的功能。燃气设备具备防逆流装置100的一切技术效果，且具有装配简单、低成本、燃气表反向通气无法点火等优点。

根据本申请的实施例，本申请实施例中的燃气表设置为正向安装状态，且防逆逆流装置100设置在出气管道中。

另外，防逆流装置100是利用翻盖20的重力作用关闭通道从而达到防逆流的技术效果，当进气管道和出气管道设置为竖直管道时，防逆流装置100直接设置在进气管道和出气管道中，当进气管道和出气管道设置为水平管道时，需要在进气管道和出气管道中串接有竖直分布的U型安装管，然后将防逆流装置100设置在U型安装管中，以此使防逆流装置100是利用翻盖20的重力作用关闭通道从而达到防逆流的技术效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种防逆流装置，所述防逆流装置设置于流体管道中，其特征在于，所述防逆流装置包括：

底座，所述底座设置于所述流体管道中，且所述底座的内部设置有沿所述流体管道的方向贯通所述底座的通道；

翻盖，所述翻盖可转动地设置于所述底座并位于所述通道，所述翻盖能够沿所述流体管道内流体的流动方向单向翻转并打开所述通道；

缓冲垫，所述缓冲垫设置于所述翻盖与所述通道对接的位置，所述翻盖通过所述缓冲垫与所述通道的周边对接。

2.根据权利要求1所述的防逆流装置，其特征在于，所述底座设置为中空的筒状结构，所述通道包括在所述筒状结构的两端处形成的两个开口，所述底座的至少一个所述开口处设置有所述翻盖。

3.根据权利要求2所述的防逆流装置，其特征在于，所述翻盖的内壁设置有安装台，所述安装台包括限位台以及连接所述限位台与所述翻盖的安装柱，所述缓冲垫设置有与所述安装柱配合的安装孔，所述缓冲垫通过所述安装孔套设至所述安装柱并卡接至所述限位台与所述翻盖之间。

4.根据权利要求2所述的防逆流装置，其特征在于，所述底座的所述开口周边设置有与所述缓冲垫对应的密封台，所述密封台的台面设置有与所述缓冲垫配合的密封结构。

5.根据权利要求4所述的防逆流装置，其特征在于，所述密封结构包括沿所述开口的径向间隔分布的多个密封槽，所述缓冲垫能够在所述流体管道内的反向流体推压下形成与所述多个密封槽配合的柔性配合部。

6.根据权利要求3所述的防逆流装置，其特征在于，所述限位台设置于所述安装柱上远离所述翻盖的自由端的一侧，在所述流体管道的内部无流体流通的情况下，所述翻盖能够在重力作用下自然翻转并关闭所述通道。

7.根据权利要求2所述的防逆流装置，其特征在于，所述防逆流装置还包括限位结构，所述限位结构设置于所述底座和/或所述翻盖，并位于所述翻盖的翻转路径，用于约束所述翻盖与所述开口之间的最大翻转角度。

8.根据权利要求7所述的防逆流装置，其特征在于，所述限位结构包括凸起，所述凸起设置于所述翻盖的内壁并位于所述翻盖的铰接端，所述通道的周边设置有与所述凸起配合的限位面。

9.根据权利要求8所述的防逆流装置，其特征在于，所述凸起设置为弧形凸起，所述翻盖设置有位于所述弧形凸起的端部并与所述底座铰接的销轴，且所述弧形凸起设置为向所述限位面的方向偏离所述销轴。

10.一种燃气设备，其特征在于，所述燃气设备包括：

燃气表，所述燃气表设置有进气管道和出气管道；

根据权利要求1至9中任一项所述的防逆流装置，所述进气管道和/或所述出气管道设置有所述防逆流装置，所述防逆流装置能够关闭所述进气管道和/或所述出气管道，以及能够沿流体的流动方向单向翻转并打开所述进气管道和/或所述出气管道。

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