CN218207360U - 一种聚氯乙烯绝缘管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氯乙烯绝缘管件，包括外管体，所述外管体的内侧从外至内依次固定套装有夹管体和内管体，所述内管体由聚氯乙烯制作而成，所述内管体的内侧开设有竖向环形槽组，且内管体的内侧固定套装有与竖向环形槽组规格相适配的套板；该聚氯乙烯绝缘管件，通过外管体内侧夹管体与内管体的设置，能够保证该装置的复合结构，通过内管体内侧套板的设置，能够增加该装置的强度与韧性，侧面增加该装置的抗压效果，而夹管体内侧夹孔的设置能够在该装置弯折时提供缓冲减压的功能，此外，外管体自身材料的设置能够增加该装置的耐热性，进而能够从外侧增加该装置的耐热效果，保证该装置的实用性与适配效果。

Description

一种聚氯乙烯绝缘管件

技术领域

本实用新型涉及绝缘管件技术领域，具体为一种聚氯乙烯绝缘管件。

背景技术

经检索，专利申请号为201710408425.X的申请号中，公开了一种高强度、高灵活性和方便更换的绝缘连接管件。其由管件上段、管件下段、螺纹套、螺纹、法兰和绝缘橡胶垫圈组成，该高强度、高灵活性和方便更换的绝缘连接管件通过将管件分为管件上段与管件下端，然后使用螺纹套将其固定的结构，加强连接管件使用时灵活性和可变性，通过在管件两端通过螺纹连接方式设有法兰可以方便连接，同时法兰也可以对管件上段与下段加强固定，并在螺纹套与管件主体之间设有绝缘橡胶垫圈，加强螺纹套的紧固能力，并且上下两段组装式的连接管件可以更容易的进行加工和提高管件本身的强度。增加连接管件的强度，提高连接管件使用的灵活性，方便连接管件的更换，方便连接。

现有绝缘管道的制造过程中，一般通过聚氯乙烯作为原料对其进行制造，但是大多结构单一，实用性与适配效果有限。

因此，我们提出了一种聚氯乙烯绝缘管件。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚氯乙烯绝缘管件，解决了现有装置结构简单，抗压性、耐热性、强度与韧性效果有限的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种聚氯乙烯绝缘管件，包括外管体，所述外管体的内侧从外至内依次固定套装有夹管体和内管体，所述内管体由聚氯乙烯制作而成，所述内管体的内侧开设有竖向环形槽组，且内管体的内侧固定套装有与竖向环形槽组规格相适配的套板。

优选的，所述夹管体由玻璃纤维棉制作而成，所述夹管体的内侧开设有环形槽，且夹管体中设置有间距相同的十至二十组夹孔。

优选的，所述外管体由聚苯硫醚制作而成，所述外管体的两侧壁上固定安装有法兰环，且法兰环上开设有呈环形分布的紧固槽。

优选的，所述内管体的内侧设置有三组竖向环形槽组，每组竖向环形槽组均由四个位置相对的内槽组成，每组所述内槽中固定套装有呈环板状的套板，且套板由高速钢板为原料制作而成。

优选的，所述外管体的内侧固定套装有编织铁网层。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种聚氯乙烯绝缘管件。具备以下有益效果：

该聚氯乙烯绝缘管件，通过外管体内侧夹管体与内管体的设置，能够保证该装置的复合结构，通过内管体内侧套板的设置，能够增加该装置的强度与韧性，侧面增加该装置的抗压效果，而夹管体内侧夹孔的设置能够在该装置弯折时提供缓冲减压的功能，此外，外管体自身材料的设置能够增加该装置的耐热性，进而能够从外侧增加该装置的耐热效果，保证该装置的实用性与适配效果，解决了现有装置结构简单，抗压性、耐热性、强度与韧性效果有限的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型内侧的结构示意图；

图3为本实用新型侧剖视的结构示意图。

图中：1、外管体；2、夹管体；3、内管体；4、法兰环；5、夹孔；6、套板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种聚氯乙烯绝缘管件，包括外管体1，外管体1的内侧从外至内依次固定套装有夹管体2和内管体3，内管体3由聚氯乙烯制作而成，内管体3的内侧开设有竖向环形槽组，且内管体3的内侧固定套装有与竖向环形槽组规格相适配的套板6；

其中，该聚氯乙烯绝缘管件，通过外管体1内侧夹管体2与内管体3的设置，能够保证该装置的复合结构，通过内管体3内侧套板6的设置，能够增加该装置的强度与韧性，侧面增加该装置的抗压效果，而夹管体2内侧夹孔5的设置能够在该装置弯折时提供缓冲减压的功能，此外，外管体1自身材料的设置能够增加该装置的耐热性，进而能够从外侧增加该装置的耐热效果，保证该装置的实用性与适配效果，解决了现有装置结构简单，抗压性、耐热性、强度与韧性效果有限的问题。

在本实施例中，需要补充说明的是，夹管体2由玻璃纤维棉制作而成，夹管体2的内侧开设有环形槽，且夹管体2中设置有间距相同的十至二十组夹孔5。

在本实施例中，需要补充说明的是，外管体1由聚苯硫醚制作而成，外管体1的两侧壁上固定安装有法兰环4，且法兰环4上开设有呈环形分布的紧固槽。

在本实施例中，需要补充说明的是，内管体3的内侧设置有三组竖向环形槽组，每组竖向环形槽组均由四个位置相对的内槽组成，每组内槽中固定套装有呈环板状的套板6，且套板6由高速钢板为原料制作而成。

在本实施例中，需要补充说明的是，外管体1的内侧固定套装有编织铁网层。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置外管体1内侧夹管体2的设置，能够配合其中夹孔5的设置，能够在该管体弯折时提供缓冲空间，进而能够增加该装置的抗压效果，而内管体3及其内侧套板6的设置，能够有效增加该装置的强度与韧性，而外管体1自身耐热材料及编织铁网层的设置增加其耐热效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种聚氯乙烯绝缘管件，其特征在于：包括外管体(1)，所述外管体(1)的内侧从外至内依次固定套装有夹管体(2)和内管体(3)，所述内管体(3)由聚氯乙烯制作而成，所述内管体(3)的内侧开设有竖向环形槽组，且内管体(3)的内侧固定套装有与竖向环形槽组规格相适配的套板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯绝缘管件，其特征在于：所述夹管体(2)由玻璃纤维棉制作而成，所述夹管体(2)的内侧开设有环形槽，且夹管体(2)中设置有间距相同的十至二十组夹孔(5)。

3.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯绝缘管件，其特征在于：所述外管体(1)由聚苯硫醚制作而成，所述外管体(1)的两侧壁上固定安装有法兰环(4)，且法兰环(4)上开设有呈环形分布的紧固槽。

4.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯绝缘管件，其特征在于：所述内管体(3)的内侧设置有三组竖向环形槽组，每组竖向环形槽组均由四个位置相对的内槽组成，每组所述内槽中固定套装有呈环板状的套板(6)，且套板(6)由高速钢板为原料制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯绝缘管件，其特征在于：所述外管体(1)的内侧固定套装有编织铁网层。

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